Химические покрытия черных металлов

Химические покрытия черных металлов [c.664]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Обычно промывку производят в холодной воде. Промывку в теплой или горячей воде применяют после обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, анодирования, химического оксидирования черных металлов и перед сушкой покрытых изделий. [c.328]

Особенно значительную роль в деле замены меди, свинца, нержавеющих сталей играют защитные покрытия черных металлов на базе кислотоупорных цементов, некоторые пластические массы (винипласт, фаолит и др.) и химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые лаки). Их состав и физико-технические свойства колеблются в довольно широких пределах и недостаточно освещены в литературе. [c.305]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Следовательно, цветные и черные металлы и даже коррозионно-стойкая сталь не могут быть использованы в качестве материалов для ванн из-за осаждения химического покрытия на металлических поверхностях Применение свинца также нежелательно, так как ионы свинца оказывают отрицательное влияние на процесс Поэтому наиболее приемлемыми материалами являются фарфор, эмали стекло, полиэтилен [c.94]

Порошковые краски П-ХВ-716 и П-ХВ-0111 предназначены для получения химически стойких и антикоррозионных покрытий на изделиях из черных металлов, керамики, стекла и др. [37]. Покрытия на основе этих красок масло- и бензостойки. [c.89]

Прокат черных металлов поступает на заводы химического машиностроения с металлургических предприятий, как правило, с окалиной, ржавчиной, жировыми загрязнениями. В процессе транспортирования и перегрузки металл дополнительно деформируется. В связи с этим листовой прокат правят, очищают и наносят на него защитные покрытия в целях консервации, что обусловливает значительное уменьшение брака при проведении сварочных работ. [c.4]

Покрытие черных и цветных металлов, а также поверхностей с химическими и гальваническими покрытиями [c.61]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом. [c.896]

В качестве химического защитного покрытия для многих металлов применяется также хроматирование. На черных металлах этот процесс непосредственно неосуществим и хроматирование погружением производится только после фосфатирования. Пассивность поверхности металла препятствует формированию хроматной пленки. Для устранения пассивности в состав ванн вводятся до-бавки активаторов, например С1 . Последние содержат соединение шестивалентного хрома и минеральную кислоту, причем Сг + частично восстанавливается выделяющимся водородом. Пленка содержит смесь окиси хрома, трехокиси хрома и окисла металла. Величина pH раствора зависит от стойкости подлежащего удалению с поверхности окисла металла. [c.157]

Детали, изготовленные из черных и цветных металлов, перед нанесением гальванических и химических покрытий обезжиривают в парах трихлорэтилена 3—20 мин в зависимости от состояния поверхности. [c.94]

Будучи анодным, цинковое покрытие хорошо защищает черные металлы от коррозии. Цинковые покрытия, защищая сталь, сами, однако, подвергаются коррозии, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем надежнее и длительнее оно будет защищать от коррозии. [c.254]

Следует отметить, что цинковое покрытие защищает изделия из черных металлов в жесткой воде лучше, чем в мягкой. Б жесткой воде вследствие образования пленок, состоящих из углекислого цинка, скорость растворения цинка значительно уменьшается. Механические свойства цинкового покрытия таковы, что оно выдерживает развальцовку и изгиб, но плохо спаивается. По своим химическим свойствам цинковое покрытие неустойчиво и очень легко растворяется во всех кислотах и щелочах. [c.254]

Методы защиты черных металлов от коррозии разнообразны. В технике широко применяют лакокрасочные, химические и гальванические покрытия. Во многих случаях одновременно с защитой от коррозии поверхности изделия необходимо придать красивый внешний вид, для этого применяют лакокрасочные покрытия. Кроме того, покрытия часто наносят для повышения износостойкости, для восстановления размеров деталей, потерянных вследствие механического износа, для изменения электрических свойств поверхностного слоя деталей и для других целей. В большинстве случаев для этих целей используются гальванические покрытия. [c.3]

Большая роль в повышении качества, надежности и долговечности изделий машиностроительной промышленности принадлежит гальваническим покрытиям, которые защищают металлы и сплавы от коррозии. Коррозия металлов — разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой. В результате коррозии ежегодно теряется около 10% общего количества выплавляемых черных металлов. [c.3]

Активирование производится непосредственно перед нанесением гальванических покрытий химическим или электрохимическим способом. Для активирования деталей из черных металлов химическим способом применяют слабые (5—10 7о-ные) растворы соляной или серной кислоты или их смесь. Температура растворов 15—25° С. Время выдержки 15—30 с. [c.21]

Свойства покрытий и области их применения. Фосфатирование — химический процесс образования пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений на поверхности стали, чугуна под действием раствора препарата мажеф . Этот препарат (ГОСТ 6193—52) получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из фосфорнокислых солей этих металлов, имеет темно-серый цвет и пористую мелкокристаллическую структуру. [c.185]

Свинец широко используется для защиты от коррозии аппаратуры из черных металлов (мешалки, краны, арматура, реакторы и др.), применяемой в химической промышленности. Свинцовое покрытие устойчиво к разбавленным растворам серной кислоты, растворам ее солей, сернистым газам. [c.116]

Декапирование. Декапированием называется процесс быстрого удаления тонкого слоя окислов, образующихся на подготовленной к покрытию поверхности металла при транспортировке или кратковременном хранении. Декапирование черных металлов проводят в слабых растворах кислот химическим или электрохимическим путем. Для цветных металлов, как правило, применяют химическое декапирование в слабых растворах кислот, щелочей или солей щелочных металлов. Продолжительность этого процесса обычно не превышает одной минуты. [c.101]

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой металлов. Путем химической и электрохимической обработки на металлических поверхностях создаются окисные, фосфатные, сульфидные или фторидные пленки толщиной от 1 до 10 мк. Пленки применяют как подслои под окрашивание, как электроизоляционные или декоративные покрытия. Образование на поверхности черных металлов тонкой окисной пленки носит название процесса воронения. [c.508]

Поверхность цветных металлов обычно покрыта тонкой пленкой оксидов естественного происхождения, химический состав и структура которой не обеспечивают защиты материала против коррозии и не создают прочного адгезионного сцепления лакокрасочного покрытия. Способы удаления такой пленки иные, чем в случае черных металлов. [c.20]

Однако цинковые покрытия, защищая изделия из черных металлов, сами, как указывалось выше, растворяются, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии основного металла. Скорость коррозии цинковых покрытий Б средних широтах для сельской местности составляет около 0,5—0,6 мк в год, для промышленных районов с атмосферой, загрязненной кислыми газами, 3,6 мк в год. В условиях высокой влажности воздуха, при значительных колебаниях температуры с обильным выделением росы скорость коррозии сильно возрастает. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем будет большая обеспеченность защиты основного материала от коррозии. Согласно ГОСТ 3002-58 (см. табл. 2) максимальная толщина цинкового покрытия для легких условий —5 для средних —15 и для жестких —30 мк. [c.179]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

В табл. 3.1 приведены составы растворов для химического обезжиривания черных (1—4) и цветных (5—8) металлов. Сильно загрязненные изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1,6, полированные — 2,7. Следы полировочной пасты хорощо удаляются в растворе 3. Раствор 5 используют для очистки поверхности меди, алюминия и их сплавов, 6 — серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паянных свинцово-оловянными припоями, 7 — алюминия и его сплавов, 8 — магния и его сплавов. [c.52]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Нормальный потенциал свинца — 0,13 в, следовательно, в электрохимической паре с железом он являйся катодом и поэтому не может служить надежным защитным покрытием. Когда пористость практически отсутствует, химическая устойчивость конструкционных металлов может быть достигнута лишь при осаждении свинцового покрытия значительной толщины. Необходимость получения толстых слоев свинцового покрытия вызывается также низкой твердостью и слабой механической прочностью свинца. Свинцеванию подвергаются изделия из черных и цветных металлов с целью защиты оборудования от воздействия кислот и газов, а также для защиты от действия рентгеновских лучей. [c.40]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

После обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов промывная вода должна иметь температуру 40—50°С, перед сушкой деталей (кроме хроматиро-ванных по цинковому и кадмиевому покрытию, химически оксидированного алюминия) —температуру 70—90 °С. [c.118]

Присадки и их роль при химическом травлении черных металлов. Травление покрытой окислами по в рх-ности железа в обычных растворах кислот сопровождается растворением металлического железа и выделением водорода. Это обстоятельство вызывает ряд нежелательных яМений, вредно отражающихся на свойствах металла, например перетравлИванис и разрушение самого металла или возникновение хрупкости и ломкости изделий вследствие включений в слой металла большого количества водорода. [c.51]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

ХС-059 (ГОСТ 23491-79) 18-23 Наносят на черные металлы, алюминий и его сплавы под сополимерные и перхлор-винилоБые эмали в комплексе химически стойких и атмосферостойких покрытий [c.327]

Коррозия металлов происходит вследствие их взаимодействия с химически активными веществами, содержащимися в природных и технологических средах. В результате коррозии ежегодно теряется около 10% общего количества выплавляемых черных металлов. Коррозия металлов может бьггь уменьшена или практически устранена нанесением защитных покрытий (например, лакокрасочных), введением в среду ингибиторов (например, хроматов, нитритов, арсенидов), применением коррозионно-стойких материалов (например, сплавов, содержащих металлы с высокой склонностью к пассированию — хром, никель, молибден и др.). К числу мероприятий по борьбе с коррозией металла относятся [c.238]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Асфальтовые п асфальтобетонные полы обычно устраиваются в ск.чадах разных материало В, оборудования, строительных и химических матерпалов. Цементные полы рекомендуется устраивать в складах легко восиламсня-ющихся и горючих жидкостей булыжные и брусчатые — на открытых площадках, где хранятся черные. металлы, тяжелое оборудование и крупные необработанные запасные части из метлахской плиткг — в складах химических материалов и ядовитых веществ, деревянные (дощатые и торцовые) —в складах инструмента, электроматериалов, ]1змерительных приборов и др, В этих же складах применяются полы, покрытые линолеумом. [c.31]

Кадмий обладаег значительно большей, чем цинк, химической стойкостью. Разбавленная серная кислота почти на него не действует. Разбавленная соляная кислота растворяет его очень медленно, щелочи на него мало действуют. Хорошо растворяется кадмий в азотной кислоте. Так же как и цинк, кадмий — металл более электроотрицательный, чем железо, поэтому покрытия кадмием обеспечивают электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. [c.151]

В настоящее время химическое никелирование применяется для защиты от коррозии сложнопрофилированных изделий (мелких и прецезионных деталей, например в часовой промышленности) для повышения износостойкости, предохранения от магнитного прилипания, защиты от коррозии при температуре до 500—600° и т. д. Покрытие можно наносить на черные металлы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а при специальной подготовке и на непроводники. [c.106]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытие серебром получило применение, главным образом, для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электрохимической и радиоэлектронной отраслях промышленности, придания поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а также с декоративной целью, часто с последующим оксидированием. Обычно покрывают серебром изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.327]

Покрытие свинцом изделий из черяых металлов (мешалки, краны, вентили, резервуары, арматура и др.) для защиты от воздействия серной кислоты, сернистых газов, растворов солей широко применяют в химическом машиностроении. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхности черных металлов, его наносят по подслою из олова, сурьмы или в расплавленный свинец вводят металлы, которые растворимы в железе и свинце (олово и др.). [c.348]

Агрессивность химических веществ, применяемых для получения азотола А, можно уменьшить путем удаления из них влаги. Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более О.ОБ о влап, . При таких условиях можно вместо эмалированных конденсаторов применять обычные чугунные аппараты. В практике производства был случай, когда чугунный эмалированный конденсатор, потеряв значительную часть эмалевого покрытия (на 60% поверхности), работал удовлетворительно в течение 1,5 года. Однако надо учитывать и тот факт, что при нарушении технологического режима (плохом высушивании веществ) коррозия идет чрезвычайно быстро. Этому способствует в значительно мере высокая температура и перемешивание среды, в результате чего возможна сквозная коррозия стенки аппарата. [c.134]

Битумные материалы могут быть получены из одних битумов (каменноугольный лак или кузбасслак). Такое покрытие достаточно химически стойко, но имеет малую термостойкость, хрупко при низких температурах и несветостойко. Сочетание битумов со смолами и растительными маслами дает более качественные покрытия. Черные лаки применяются в качестве покровных и для пропитки волокнистой изоляции, а также для защиты металлов от коррозии, создания противошумных мастик. [c.468]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Изделия из черных металлов, покрытых толстым слоем окаливы, загрязненных жирами и маслами, покрытых защитной смазкой, подвергаются обычно предварительной (грубой) очистке химическим или механическим путем. [c.235]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...