Горячее покрытие металлами

ГОРЯЧЕЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛАМИ [c.146]

Большинство металлических покрытий получают или кратковременным погружением изделий в ванну с расплавленным металлом горячее покрытие) или электроосаждением из водных растворов электролитов. Существуют и менее распространенные способы. [c.230]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Промывка в горячей и хо- горий, подлежащих покрытию металлами, [c.302]

Горячее покрытие, получаемое путем погружения в ванну с расплавленным металлом применяется только для антикоррозионной защиты [c.188]

Так как горячая коррозия может играть определяющую роль в общей деградации металлов и сплавов, то важное значение придается экспериментальному и теоретическому изучению этого явления, имеющее своей конечной целью создание сплавов и покрытий, обладающих повышенной стойкостью к горячей коррозии. Можно отметить целый ряд достаточно подробных обзоров по проблеме горячей коррозии [1—6]. В этой области уже достигнуты значительные успехи, однако полного согласия относительно действующих механизмов коррозии и влияния на нее различных химических элементов до сих. пор нет. В этой главе рассмотрены механизмы горячей коррозии металлов и сплавов, а также коррозионная стойкость некоторых суперсплавов. [c.49]

Для обеспечения высокой пластичности и значительного сопротивления сварного шва хрупким разрушениям содержание углерода в присадочном металле не должно превышать 0,15 %. Целесообразно предусмотреть широкую разделку кромок, чтобы обеспечить формирование шва в основном за счет более пластичного присадочного металла. Высокое сопротивление образованию горячих трещин металла сварного шва достигается при ограничении содержания легирующих элементов в присадочной проволоке следующими значениями, % 0,15 — С, 0,5 — Si, 1,5 — Мп, 1,5 — Сг, 2,5 — Ni, 0,5 — V, 1,0 — Mg и 0,5 — Nb. В качестве защитных средств необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы (для легированных сталей). Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, при конструировании необходимо избегать наличия жестких узлов, пересекающихся и близко расположенных швов. [c.245]

Покрытие погружением. Некоторые металлы, главным образом цинк, олово и свинец, наносятся на сталь для коррозионной защиты методом горячего покрытия погружением. [c.156]

Это старейший и наиболее простой способ нанесения метала на стальные листы, проволоку и готовые изделия. Горячие покрытия образуются при погружении защищаемого металла в расплав металла, используемого для покрытия. В качестве последних применяют [c.278]

Покрытие изделий погружением их в расплавленный металл является простым и распространенным в технике защиты от коррозии способом. Качество горячего покрытия во многом зависит от предварительной обработки изделия флюсом, при которой удаляются оставшиеся на поверхности изделия после травления соли, окислы и нерастворимые в кислотах карбиды, шлаковые включения и т. п. Обработка поверхности изделия флюсом предохраняет ее от окисления в момент погружения изделия в расплав и способствует лучшему смачиванию его поверхности в расплаве. [c.161]

Проблема защиты покрытиями металлических деталей и заготовок при их горячей обработке долгое время не находила развития, несмотря на огромные материальные потери. Это можно объяснить тем, что относительная доля деталей и заготовок, изготовляемых методами горячей штамповки, прессования, вальцовки, была сравнительно невелика. С развитием отраслей промышленности, таких как авиационная, автомобильная, нефтехимическая, тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения, возникла необходимость применения защитных покрытий в различных процессах термообработки и горячей обработки металла. [c.6]

С учетом приведенного выше можно сказать, что применение защитных покрытий при горячей обработке металлов становится одним из немногих эффективных способов, обеспечивающих получение качественной поверхности заготовок и деталей при минимальных отходах металла. Однако решение этой задачи и ее практическая реализация стали возможными в последнее время в связи с новыми достижениями отечественных исследований в области создания жаростойких защитных покрытий [2, 3, 12. 15, 16, 23, 50, 53, 541. [c.7]

Для приготовления покрытий применяют материалы, различающиеся по своей природе, химическому составу и влиянию на свойства покрытий. Различия в химических составах и свойствах защищаемых сталей и сплавов, специфические особенности разнообразных технологических операций горячей обработки металлов, множество температурно-временных условий нагрева заготовок, а также использование в промышленности печей, различающихся по конструкции и способу нагрева металла, обусловливают весьма большую номенклатуру материалов, используемых в составе покрытий. [c.12]

Продолжительность операций горячей обработки металла может изменяться от десятков секунд при индукционном нагреве до десятков часов при нагреве в пламенных печах. От химического состава покрытий зависит их способность быстро оплавляться и образовывать защитную пленку, спекаться и при длительном нагреве незначительно изменять вязкость. [c.22]

Кристаллические частицы в процессе работы стеклокерамических покрытий могут претерпевать изменения, растворяться в стекловидной связке. Изменение химического и фазового состава стеклокерамических покрытий зависит от химического состава, количественного соотношения фаз, температуры и продолжительности нагрева, а также от состава окружающей атмосферы. Поэтому при разработке покрытий большое значение приобретают изучение качественных и количественных изменений в фазовом составе защитных слоев, исследование взаимодействия с подложкой и физико-химических свойств покрытий. Следует стремиться получать покрытия с высокой жаростойкостью при минимальном содержании стеклофазы, сохранении хорошего смачивания металла, сплошности и укрывистости, а также с заданными коэффициентами линейного расширения, вязкостью при сравнительно невысокой температуре формирования сплошного газонепроницаемого, химически инертного слоя покрытия [7 ]. Столь различные и отчасти противоречивые требования к покрытиям для горячей обработки металла обусловили создание новых стеклокерамических покрытий. [c.38]

Товарные термопласты. Для получения покрытий на металлах и других теплоемких и термостойких материалах применяются товарные термопласты, выпускаемые в виде гранул и порошков. Используемые для покрытий пластмассы должны иметь хорошую растекаемость при оплавлении на горячей поверхности металла, удовлетворительную термостабильность и хорошую адгезию. Порошки должны быть тонкодисперсными с размерами частиц не более 0,25 мм (табл. 2.28). [c.223]

Горячие покрытия наносятся на изделия или заготовки погружением их в расплавленный металл на короткое время. Этот метод применяется для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (цинка, олова, свинца, алюминия). Покрытие цинком (цинкование) производят для защиты от атмосферной коррозии, коррозии в воде и в растворах нейтральных солей. Лужение (покрытие оловом) производят для получения белой жести и защиты медны.х проводов от воздействия серы. [c.156]

Горячий способ заключается в том, что изделие погружают в ванну с расплавленным металлом. Прщ ти-ческое применение имеют горячие покрытия цинком (цинкование), оловом (лужение) и свинцом (свинцевание), а также их сплавами. [c.201]

Лужение осуществляют двумя способами горячим и электролитическим. При лужении первым способом расплавленное олово растирается по горячей поверхности металла или нагретый металл погружается в расплавленное олово или припой минималь- ная толщина покрытия полудой 3—4 мкм. [c.277]

По сравнению с другими методами нанесения покрытий металлами (горячим, термодиффузионным, распыления и др.) электроосаждение имеет ряд преимуществ и позволяет регулировать толщину слоя, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с необходимыми физико-химическими и механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими, как хром, никель, медь, серебро, платина, железо. [c.111]

Горячие покрытия получают путем погружения защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.32]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Способы нанесения металлических покрытий. Горячие покрытия производятся погружением изделий в ванну с расплавленным металлом. При таком покрытии в поверхностных слоях изделия образуется сплав железа с покрываемым металлом, а выше ложится чистый металл. Таким образом сплав прочно связывает железо с покрытием. Горячее покрытие применяют при покрытии оловом медной посуды (лужение), изготовлении белой жести и оцинкованного железа. Основное достоинство этого способа — прочность получаемых покрытий, а недостатки — неравномерная толщина покрытий и большой расход металла. [c.169]

Травление черных металлов — важная операция подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий. В процессе горячей обработки металлов при прокате, ковке, штамповке образуется толстая пленка окислов (окалина), препятствующая нанесению гальванопокрытий. Даже тщательно отшлифованная и отполированная поверхность металла покрыта тонкой окисной пленкой, которую требуется удалять для обеспечения необходимого сцепления покрытия с основным металлом. [c.126]

Жесть в зависимости от назначения и для предохранения от коррозии подвергают лужению, цинкованию, лакировке и т. п. Лужение жести в прокатных цехах производят двумя способами погружением в расплавленное олово (горячее лужение) и электролитическим путем. Электролитическое лужение обеспечивает более равномерное покрытие металла с меньшим расходом олова. [c.262]

Для горячих покрытий применяют металлы, которые имеют низкую температуру плавления, высокую адгезию, хорошо смачивают и равномерно покрывают поверхность защищаемых изделий. Горячий способ не позволяет получать на изделиях равномерные по толщине осадки, защищать резьбовые детали и изделия с узкими отверстиями. Расход цветных металлов при этом, способе велик, так как толщина осадка очень большая. Для защиты черных металлов от коррозии применяют цинк, свинец,, олово, алюминий. [c.348]

Это старейший и наиболее простой метод нанесения цинка, олова, свинца на стальные листы и проволоку. Горячие покрытия образуются при погружении защищаемого металла в расплавленный металл покрытия. Для растворения поверхностных окислов и обеспечения лучшего сцепления покрываемый металл предварительно обрабатывают флюсом. Схема ванны для горячего лужения жести показана на рис. 65. [c.161]

Метод хорды может быть рекомендован в основном для контроля толщины многослойных П07фытий, а также для покрытий, полученных погружением деталей в расплавленный металл (горячие покрытия), толщина которых доходит до 2 мм, так как химические методы при таких толстослойных покрытиях весьма продолжительны [c.109]

Для контроля толщины слоя горячих покрытий в настоящее время может быть рекомендован метод косого среза (хорды), заключающийся в следующем на покрытии производится щлифо-вальным кругом надрез до обнажения основного металла детали. Толщина покрытия определяется в зависимости от щирины среза в том месте, где начинает обнажаться основной металл детали, и радиуса шлифовального круга. [c.544]

Силиконовая смола Plaskon ST-856. Смола ST-856 служит для промышленных покрытий горячей сушки, к которым предъявляются требования хорошей теплостойкости и атмосферостойко-сти. Эта смола пригодна для покрытий комнатных радиаторов, деталей печей, промышленного и больничного оборудования, а также уличных металлических знаков и т. д. Пленки этих смол обладают хорошей адгезией при однослойном покрытии металла. Пигментированные покрытия рекомендуется сушить в течение 30 мин. при 200°. Но их можно та-кже сушить и при 165° в течение 100 мин. или при 230° в течение 8 мин. Правильно составленное и нанесенное пигментированное покрытие сохраняет высокий блеск и целостность пленки после выдержки ее в течение более чем 300 час. при 230°. [c.674]

Hot dip oating — Горячее покрытие окунанием. Металлическое покрытие, полученное в результате погрзгжения основного металла в расплав. [c.978]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Защитные покрытия, например содержащие стеклофазу, обладают при высоких температурах свойством уменьшать коэффициент трения и износ трущихся поверхностей заготовок и инструмента (штампов, матриц, фильер и т. п.). Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [c.113]

Положительные качества покрытий при горячей обработке металла давлением проявляются потому, что устраняется взаимодействие поверхности заготовок с окружающей атмосферой и взаимодействие и адгезия материала заготовки с материалом инструмента. Для улучшения смазывающего действия покрытий часто их состав корректируют, добавляя твердые смазки графит, тальк, дисульфит молибдена, нитрид бора или другие материалы. [c.114]

Особенностью защиты высокохромистых сплавов является применение высоких (до 1600° С) температур нагрева. При выгрузке раскаленных заготовок на воздух и в процессе горячей обработки без защитного покрытия металл сильно окисляется. Кроме того, при нагреве происходит газонасыщение сплавов. Для защиты от окисления и газонасыщения высокохромистых сплавов используют тугоплавкие покрытия, которые позволяют уменьшить трещннообразование при деформации заготовок и повысить стойкость инструмента. [c.225]

Горячие покрытия получаются при погружении защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом (покрытие листового железа, проволоки рашлавленным цинком, оловом и свинцом). [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...