Металлы Защитные покрытия металлические — Нанесение — Способ

Существуют два способа для уменьшения коррозии железных сплавов (здесь не имеются в виду стали нержавеющие). Первый способ заключается в нанесении на металл защитного покрытия — металлического (цинк, олово, свинец, никель, хром) или неметаллического (например, краска), второй — в добавке легирующих элементов, которые обеспечивают образование плотного слоя ржавчины, что способствует более медленному разрушению. Ниже рассматривается только второй способ уменьшения атмосферной коррозии (о первом способе см стр. 858). [c.9]

Большое распространение получило нанесение на металлы и сплавы защитных покрытий металлических (цинка, кадмия, меди, никеля, хрома и др.) и неметаллических (лаков, красок, смазок, эмалей, пластмасс, резины и др.). Металлические покрытия наносят различными способами гальваническим, пульверизацией расплавленного металла, диффузионной металлизацией, плакированием и др. Нанесение защитных металлических покрытий имеет целью ие только изолировать металлы от корродирующей среды, но и по возможности обеспечить их электрохимическую защиту (например, в случае покрытия железа цинком). [c.249]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Металлические защитные покрытия осуществляют нанесением на поверхность металлического изделия тем или иным способом тонкого слоя другого металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде. В качестве защитного металлического покрытия применяют цинк, алюминий, свинец, олово, кадмий, медь, никель, хром, серебро, золото и их сплавы. Различают металлические защитные покрытия двух видов катодные и анодные. [c.231]

Металлические защитные покрытия по способу нанесения их на защищаемый металл делятся на три группы 1) диффузионные покрытия, 2) горячие покрытия и 3) электролитические покрытия. [c.181]

Металлические покрытия. Этот метод защиты от коррозии заключается в нанесении на поверхность изделия слоя металла, хорошо противостоящего коррозии. Для покрытия применяют хром, никель, цинк, кадмий, олово, свинец и другие металлы. Защитный слой металла наносят на поверхность изделия различными способами. [c.103]

Нанесение металлических защитных покрытий на основной металл может быть осуществлено следующими способами 1) гальваническим, [c.62]

На защитные свойства металлических покрытий влияют внешние факторы (агрессивность атмосферы, температура, время пребывания в этой среде) и внутренние (способ нанесения, степень очистки основного металла, шероховатость покрытия, толщина, пористость, величина, знак и распределение остаточных напряжений и др.). [c.218]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с по.мошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Применение труб для указанных сооружений, естественно, вызывает необходимость предохранения их от коррозионного воздействия среды, в которой они работают. Так, например, ежегодно из-за коррозии выходит из строя около 60% трубчатой аппаратуры. В результате этого народное хозяйство несет большие потери. Они вызываются не только перерасходом металла, но и вынужденными простоями оборудования. В нашей стране в настоящее время разработано и освоено много способов нанесения защитных покрытий на трубы как из лакокрасочных и полимерных материалов, так и из металлических и др., по своим свойствам удовлетворяющих запросы большинства отраслей народного хозяйства. [c.115]

Повышение коррозионной стойкости деталей машин технологическими способами. Для повышения коррозионной стойкости широко используют защитные покрытия. Этот метод заключается в нанесении на поверхность деталей, искусственно создаваемых слоев (гальванические покрытия, лакокрасочные и др.). При конструировании машин с целью предупреждения коррозии следует избегать неблагоприятных металлических контактов, например, недопустим непосредственный контакт следующих металлов алюминиевых сплавов с деталями из меди, латуни, нержавеющей стали если избежать контактов нельзя, то между этими материалами вводят инертные прокладки (лакокрасочное покрытие, покрытие из благоприятных материалов) [c.409]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Способ нанесения защитных металлических покрытий несуществен. Главное состоит в том, чтобы покрытия были плотными, не имели пор и полностью герметизировали основной металл. При этих условиях коррозия основного металла может начаться только при контакте с атмосферой, т. е. при равномерном износе покрытия. Таким образом, срок службы защищаемого изделия опре деляется толщиной покрытия. Такие покрытия дают основному мв таллу механическую защиту, срок действия которой ограничен временем их истирания. [c.588]

Расходуется металла на гальваническое покрытие меньше по сравнению с горячим способом и качество защиты выше поэтому гальванические покрытия в настоящее время являются основным способом получения защитных металлических покрытий, несмотря на сложность необходимых для этого установок. Этим способом пользуются, для нанесения цинка, кадмия, хрома, никеля, меди и реже свинца и олова. [c.170]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

В настоящее время в промышленности распространены следующие способы Электр оду говой сварки ручная металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая под плавленными и керамическими флюсами и сварка в среде защитных газов. Нанесенные покрытия на электроды, а также использование флюсов и защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла с окружающей атмосферой. [c.292]

В промышленности наиболее распространены следующие способы дуговой сварки (рис. 28.5) ручная металлическими электродами со специальными покрытиями (рис. 28.5, а) автоматическая под плавлеными или керамическими флюсами (рис. 28. 5, б) и в защитных газах (рис. 28.5, в). Нанесение покрытий на электроды и использование флюсов или защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла сварочной ванны с воздухом пли другой средой, в которой проводится сварка. [c.259]

Неметаллические покрытия. Этот способ заключается в нанесении на поверхность защищаемых металлических изделий краски, лака, эмали, пластмассы, смазки и др. Слой такого защитного материала предохраняет металл от действия окружающей среды. [c.102]

Электролитический процесс — наиболее совершенный способ нанесения металлического покрытия. Сущность его состоит в том, что на поверхности детали, погруженной в раствор электролита, через который пропускается электрический ток, происходит отложение частиц защитного металла, присутствующего в этом же растворе. Толщину слоя покрытия можно регулировать, меняя величину тока и продолжительность его действия. Таким путем получают никелированные, хромированные и омедненные изделия, например туалетные краны, смесители холодной и горячей воды и др. [c.42]

В химической промышленности металлические покрытия и покрытия, получаемые химическим путем, находят ограниченное применение вследствие недостаточной их эффективности. Однако в зависимости от способа нанесения этих покрытий, в особенности, металлических, во многих случаях может быть достигнута достаточная защита основного металла от коррозии даже в условиях воздействия сильно агрессивных сред. Кроме того, покрытия могут служить также для защиты деталей и аппаратов от механического износа, для восстановления размеров деталей и для защитно-декоративной отделки. [c.272]

Оксидные покрытия издавна широко применяются для заш,и-ты металлических изделий от коррозии и для декоративной отделки их. Для некоторых металлов оксидирование занимает доминирующее положение в технике нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. Так, например, изделия из алюминия и его сплавов, как правило, защищают от коррозии путем нанесения на их поверхность окисных пленок. То же можно сказать об изделиях из магниевых сплавов. Оксидирование стальных изделий в ряде случаев конкурирует с различными способами нанесения металлических покрытий на них. Изделия из меди и медных сплавов оксидируют обычно с целью декоративной отделки. [c.213]

В ряде отраслей промышленности большое число деталей машин изготовляется из алюминия и алюминиевых сплавов, обладающих по сравнению с другими металлами незначительным удельным весом и достаточно высокими механическими характеристиками. Алюминий и алюминиевые сплавы широко применяются для изготовления деталей различных двигателей. Все большее распространение находит этот металл и его сплавы для изготовления предметов народного потребления и для других целей. Известно, что алюминий и его сплавы достаточно устойчивы в коррозионном отношении в основном за счет того, что на их поверхности имеется твердая окисная пленка, в некоторой степени препятствующая развитию коррозионных процессов. Однако естественная окисная пленка очень тонка и пориста и не может служить надежной защитой деталей из алюминия и его сплавов от коррозионных разрушений. В связи с этим почти все алюминиевые детали после их изготовления подвергаются специальной обработке — оксидированию. Этот процесс, заключающийся чаще всего в обработке алюминия и его сплавов в сернокислом или хромовокислом растворах под током приводит к образованию на поверхности более толстой и прочной окисной пленки, защитные свойства которой значительно выше, чем пленки, самопроизвольно образующейся на воздухе. Но и искусственная окисная пленка не всегда может надежно предохранять алюминий и алюминиевые сплавы от разрушений. В некоторых специфических условиях эксплуатации деталей наблюдаются значительные коррозионные поражения поверхности или ее механический износ, происходящий в результате абразивного воздействия твердых мелких частичек. В связи с этим увеличивается шероховатость поверхности деталей, уменьшаются размеры и дальнейшее использование этих деталей становится невозможным. В таких случаях возникает острая необходимость в восстановлении деталей и в их защите от коррозии и износа путем применения более эффективных способов, чем анодное оксидирование. К таким способам относится нанесение на алюминий и алюминиевые сплавы металлических покрытий электролитическим способом. [c.95]

Металлические покрытия. Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. Находят применение и другие способы нанесения металлических покрытий (диффузионный, распыление, механотермический или плакирование). [c.60]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

К металлическим покрытиям относятся цинковые, свинцовые, медные, алюминиевые. Нанесение этих металлов как защитных слоев от коррозии производится горячим способом путем погружения в расплавленный металл. К таким процессам относятся лужение (покрытие оловом), которое имеет большое применение в пищевой промышленности цинкование (покрытие цинком) применяется для покрытия кровельного железа и т. д. свинцевание (покрытие свинцом) применяется в химической промышленности. Одним из методов покрытия является металлизация (набрыз-гивание) расплавленным металлом, который распыляется сжатым воздухом. [c.292]

Современная техника борьбы с коррозией дает ряд эффективных способов защиты металлов и металлических конструкций нанесение защитных металлических и неметаллических покрытий, обработка внещ-ней коррозионной среды, электрохимическая защита и, наконец, изыскание новых металлических сплавов с более высокой коррозионной стойкостью [1—7]. [c.429]

Покрытия [В 05 аппаратура для нанесения покрытий С декоративные с особыми свойствами D 5/12 металлические, способы и устройства для нанесен1 я обработка после нанесения ня поверхность D 3/00-3/14) В 65 D <для баков и цистерн большой емкости 90/06 жесткой тары 25/(14-18) затворов тары 39/18 тары (внутренние 5/56-5/60 наружные 5/62)) металлические (получение зкструдированием В 21 С 23/22 удаление электролитическими способами С 25 F 5/00) (на металлических изделиях пылезащитные изготовление) В 21 D 53/80 металлов и сплавов защитные, используемые при термообработке С 21 D 1/68-1/72 определение адгезионной способности G 01 N 19/04 прессы для нанесения покрытий из таблетки Н 30 В 11/341 [c.143]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Первые два способа нанесения защитных металлических покрытий на железо представляют меньший интерес для химического машиностроения, чем последние три. Объясняется это тем, что защищать железо от коррозии (исключая атмосферную коррозию и коррозию в малоагрессивных средах) могут только такие металлы, как хром, никель, медь и другие, более положительные, чем железо покрытия же из этих металлов, полученные первыми двумя способами (гальваническим и распылением), являются пористыми и таким образом не достигают требуемой цели. [c.159]

Механизм процесса нанесения водорастворимых материалов способом электроосаждения зависит от свойств материала, типа металла изделия и характера его поверхности, а также от условий электроосаждения. При формировании покрытия по механизму образования кислой формы, когда коагулирующая способность ионов Н+ меньше, чем многозарядных ионов Ме +, происходит индивидуальное осаждение каждой структурной единицы полимерного материала, что приводит к формированию в пленке мелкой глобулярной структуры. В покрытии, сформированном по механизму образования пленкообразователя солевой формы, при котором каждым металлическим ионом осаждаются пелме структурные агрегаты, в пленке образуется крупноглобулярная структура. В связи с этим декоративные и защитные свойства покрытий значительно выше в том случае, когда формирование покрытий осуществляется по механизму образования пленкообразователя кислой формы, а не при осаждении пленкообразователя в солевой форме. [c.224]

Для обеспечения прочности сцепления покрытия с основным металлом детали, подлежащие восстановлению, тщательно очищают от грязи. Непокрываемые поверхности изолируют фольгой, асбестом, стеклотканью или другими защитными средствами. Перед нанесением слоя деталь нагревают в термокамере или муфельной печи до температуры 280—300° С. Поскольку температура нагрева детали выше температуры плавления полиамида, происходит оплавление частиц и сцепление их с металлической поверхностью детали. Толщина покрытия зависит от продолжительности нахождения детали в вихревом слое (при вихревом способе напыления), температуры нагрева детали и ее теплопроводности. Для тонкостенных быстроохлаждающихся деталей необходим дополнительный нагрев в термокамере до полного. расплавления полиамида. [c.309]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным н некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Степень надежности и долговечности машин и механизмов во многом зависит от способности составляюш,их их деталей противостоять вредному воздействию износа, коррозионноагрессивных сред, знакопеременных изгибающих и циклических контактных нагрузок. В значительной мере эта проблема решается нанесением на металлические поверхности разнообразных износостойких и защитно-декоративных покрытий при помощи классических способов гальванотехники. Однако они не всегда применимы при обработке деталей сложной конфигурации, а также деталей, изготовленных из некоторых сплавов и неметаллов. Затруднения возникают и при необходимости наносить покрытия на собранные узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов. [c.3]

Применение защитных смазочных материалов имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты изделий от коррозии значительно меньщая стоимость по сравнению с лаками, красками, тем более металлическими покрытиями легкость и удобство нанесения и удаления с изделий возможность подбора и введения добавок, резко повышающих их эффективность возможность нанесения на металлические поверхности без тщательной их подготовки, что необходимо в случае использования лаков и красок. При правильном подборе и нанесении защитные смазочные материалы в 30—50 раз уменьшают коррозию металлов. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...