Диффузионные покрытия металлами

ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ 1. Общая характеристика покрытий [c.185]

Диффузионные покрытия металлами [c.187]

Диффузионные покрытия металлами )8 ) [c.189]

ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ [c.153]

Процесс нанесения диффузионных покрытий из алюминия и цинка представляет собой обработку при повышенной температуре в барабане в смеси порошков наносимого металла и инертного материала при этом происходит диффузия осаждаемого металла в поверхностный слой основного металла. Диффузионные покрытия из, хрома, никеля, титана, алюминия и других металлов получают также, погружая металлические изделия в инертной атмосфере в ванну с расплавом хлорида кальция, в котором растворено некоторое количество наносимого металла [1. [c.231]

Сварка металлов плавлением представляет собой высокотемпературный быстропротекающий процесс, сопровождающийся химическими реакциями между металлом и средой (атмосфера дугового промежутка, шлаки, полученные плавлением флюсов или электродных покрытий), а также диффузионными процессами, особенно интенсивно развивающимися при высоких температурах (например, диффузионное соединение металлов в вакууме, предложенное Н. Ф. Казаковым). [c.295]

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Цинковые покрытия, полученные диффузионным способом, обладают существенным преимуществом по сравнению с электролитическими или металлизационными, потому что прочность связи покрытия с основным металлом резко возрастает в результате образования диффузионного переходного слоя от основного металла к его внешней поверхности. Кроме того, постепенное уменьшение концентрации наносимого вещества по глубине диффузионного слоя обусловливает менее резкое изменение свойств при переходе от покрываемого металла к образующемуся диффузионному покрытию. При этом наносимое вещество проникает в глубину покрываемого изделия тем больше, чем выше температура и длительнее процесс диффузии. [c.172]

В основе образования диффузионных покрытий, как и любых физико-химических явлений, связанных с образованием сплавов и термической обработкой металлов, лежит процесс диффузии в твердых телах. [c.172]

Для создания рассмотренной композитной оболочки необходимо металлическую оболочку-каркас с намотанной на ней проволокой превратить в единый монолит. Это осуществлялось по известной технологии формирования диффузионных покрытий селективным осаждением тугоплавких элементов из расплавов легкоплавких металлов [4, 5]. [c.56]

Змий В. И. Некоторые особенности диффузионного насыщения металлов. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1977, нып. 11, с. 14—18. [c.22]

Показано, что диффузионный слой по своему строению отличается от слоя, полученного иа шликера, не содержащего ниобий. Жаростойкость этого слоя при 700 G более чем в два раза выше, а при 800 G соизмерима с жаростойкостью слоя, полученного при порошковом алитировании. Прочностные свойства композиции покрытие—металл после длительного температурного воздействия практически такие же, как при алитировании из шликера, не содержащего ниобий, и из порошковой смеси. [c.245]

В работе [25] на основании результатов проведенных исследований для анализа воздействия покрытий на прочностные свойства основы предложено разбить их на две группы. В первую включены покрытия в виде слоев (пленок), нанесенных гальваническим способом, вакуумным или плазменным напылением, в этом случае между покрытием и основным металлом не образуются промежуточные слои. Вторую группу составляют диффузионные покрытия, состоящие из твердых растворов или соединений. [c.21]

Возможность образования диффузионных покрытий определяется прежде всего различием атомных диаметров металла основы и наносимого вещества. При диффузии в железо элементов с большим атомным диаметром указанное различие не должно превышать 15—16% [24]. В противном случае напряжения, возникающие р кристаллической решетке железа, превосходят предел ее упругой устойчивости. Решетка становится неустойчивой, что и определяет невозможность диффузионного проникновения таких больших атомов в решетку железа. [c.36]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

Металлы, которые подвергаются диффузионному покрытию, вначале механически очищаются для удаления окалины и (или) протравливаются и обезжириваются точно так же, как и при подготовке их для горячего погружения. [c.104]

Хром и кремний наиболее часто используют для диффузионного нанесения покрытия из газовой фазы. Пары галоида металла покрытия пропускают над металлом, на который наносят покрытие. Металл нагревается и выдерживается в инертной или восстановительной атмосфере. [c.105]

Принципиально отличается от других методов нанесения защитной пленки способ защиты от коррозии, основанный на создании так называемых диффузионных покрытий. Он основан на изменении химического и фазового составов поверхностного слоя металла при диффузии в него подходящих металлов или элементов, которые в [c.135]

В промышленном масштабе диффузионные покрытия применяют для металлов со сравнительно низкой температурой плавления, в основном на железной основе. Как известно, из конструкционных материалов, применяющихся в народном хозяйстве, около 90 % составляют сплавы железа, поэтому их предохранение от коррозии является задачей первостепенной важности. Диффузионные покрытия наносят обычно в целях повышения стойкости к коррозии, высокотемпературному окислению и истиранию. Наиболее совершенные антикоррозионные слои — покрытия на основе хрома и его сочетаний с [c.136]

В работе [222] были исследованы диффузионные покрытия, предназначенные для повышения стойкости стали и других металлов к эро- [c.196]

Для создания диффузионного покрытия готовую лопатку помещают в пары бора. В результате химической реакции между нержавеющей сталью и бором, протекающей при температуре примерно 940 °С, на поверхности образуется очень твердый слой толщиной около 0,15 мм, практически не отделимый от основного металла. После покрытия лопатка проходит термообработку. К сожалению, само покрытие не обладает высокой пластичностью, чувствительно к концентрации напряжений [c.467]

Плазменное покрытие толщиной около 0,2 мм осуществляется плазменной струей при температуре примерно 650 °С. Оно не ухудшает свойств основного металла и, хотя твердость его меньше, чем у диффузионного покрытия, оно считается более эффективным. Недостатком технологии плазменного покрытия является ограничение по зонам лопат- [c.467]

Любой процесс покрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом с нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в газообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее таким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в основной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного металла. [c.938]

Защита металлов и сплавов металлическими покрытиями производится погружением детали в расплавленный металл, гальваническим или диффузионным покрытиями, обрызгиванием и методом плакирования. [c.39]

При диффузионном покрытии детали нагревают в порошке металла (или газообразных соединениях этого металла), которым требуется покрыть деталь. Этим методом производят покрытие деталей цинком, алюминием и хромом. [c.40]

Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и. металла иакрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или лары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [c.185]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Интенсивность коррозии нехромированных труб пароперегревателя мазутного котла сложным образом зависит от температуры продуктов сгорания, т. е. от места расположения труб в газоходе котла. В отличие от изложенного, интенсивность коррозии хромированных труб не имеет существенной зависимости от температуры газа. Основным параметром, определяющим глубину коррозии труб с хромовым покрытием в заданный момент времени, является температура металла. Глубина коррозии труб из стали 12Х1МФ с диффузионным покрытием в продуктах сгорания мазута выражается формулой [c.185]

Из других методик оценки жаростойкости покрытий можно отметить применяемый в работах П. Т. Коломыцева способ определения времени, в течение которого происходит снижение концентрации легирующего элемента в покрытии до уровня концентрации в основном металле. Метод распространяется прежде всего на диффузионные покрытия [216, 217]. [c.127]

Диффузионные покрытия. Применение простых алюминидных диффузионных покрытий в случаях, когда основной проблемой является горячая коррозия, обычно дает неудовлетворительные результаты даже при относительно мягких коррозионных условиях [24]. Коммерческая доступность платиноалюминид-ных покрытий с начала семидесятых годов позволила заметно улучшить сопротивление алюминидых покрытий горячей коррозии. Были разработаны и другие алюминидные покрытия, где платина заменена менее дорогими драгоценными металлами, такими как родий или палладий, но они по своим возможностям уступают покрытиям с платиной. Однако с учетом стоимости, эти, а также различные силицидные и двойные хромоалюминиевые диффузионные покрытия могут стать более привлекательными для применения в менее тяжелых коррозионных средах. [c.109]

Диффузионные покрытия можно также получать в расплавленных жидких средах. Применяют жидкофазное алитирование в расплавах на основе алюминия. Для предотвращения разъедания поверхности деталей в алюминиевую ванну добавляют основной металл насыщаемой поверхности. Например, при алитировании сталей добавляют 3 - 4% Fe. Однако жидкофазное алитирование не получило распространения в связи с налипанием алюминия на насьщхаемую поверхность и другими недостатками. [c.217]

Техника ближайшего будушего потребует применения более прочных материалов для работы в условиях высоких скоростей, вызывающих разрушение металла в микрообъемах. В связи с возрастающими требованиями новой техники дальнейшие исследования в этой области должны быть направлены в первую очередь на разработку теоретических положений легирования сталей, стойких к гидроэрозии. Необходимо провести глубокие исследования для разработки физико-химической теории образования эрозионностойких многокомпонентных диффузионных покрытий. Следует изучить влияние напряженного состояния на интенсивность процесса гидроэрозии. Исследования необходимо проводить также в направлении изыскания эрозионно-стойких наплавок и удобных методов их нанесения. Наплавки могут быть использованы и для восстановления изношенных деталей и их упрочнения. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...