Свойства композиций

Значительное влияние на свойства композиций при повышенных температурах может оказывать физико-химическое взаимодействие между волокнами и матрицей, приводящее к растворению или разупрочнению волокон н образованию прослоек хрупких фаз на границе раздела. [c.637]

ВОВ размер зерен составляет сотые доли миллиметра, он мал по сравнению с размерами изделий из этих сплавов. Поэтому наличие микронеоднородности не влияет на поведение металла в изделии, и металл считают однородной сплошной средой. Многие сплавы состоят из кристаллических зерен, имеюш их разный химический состав и разное строение, внутри зерен и на границах между ними могут возникать включения из материала иной природы. Тем не менее подобный сплав рассматривается как однородная сплошная среда. Может возникнуть другой вопрос. Предположим, что нам известны свойства всех составляющих поликристаллической структуры и имеются данные об их распределении. Требуется определить свойства композиции. Эта задача принадлежит механике, поскольку конечная цель состоит в построении модели сплошного однородного тела со свойствами, эквивалентными свойствам неоднородного тела, имеющего заданное строение. [c.21]

Нанесение износостойких покрытий - наиболее распространенный и хорошо разработанный метод улучшения триботехнических свойств материалов. На его базе успешно реализованы различные технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество поверхностного слоя и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой. Конструирование многослойных покрытий является перспективным направлением поверхностной модификации, позволяющим плавно изменять свойство композиции по глубине и исключить отрицательное влияние хрупкого переходного слоя. Материал подслоя выбирают из соображений химической совместимости с основой, а также в целях исключения образующихся в граничной области хрупких интерметаллидных соединений. Идея создания многослойных покрытий реализована для повышения прочности поверхностных слоев, релаксации остаточных напряжений в модифицированных слоях, а также для увеличения вязкости и трещиностойкости. [c.262]

Истомин Н. П., Хрущов М. М. Исследование антифрикционных свойств композиций фторопласта-4 с графитом в зависимости от ориентации плоскостей спайности графита. — В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Вып. IV, Киев, Наукова думка , 1970, с. 57—62. [c.577]

Изменение количества связки в композиции от 10 до 40 об.% при одной и той же температуре 150 °С не оказывает существенного влияния на структуру композиций (рис. 1, а). При содержании связки 10 об. % на снимке видна характерная структура керамического спека с размером зерен 0.5—1 мкм и отдельными прожилками силикатной связки (рис. 1, а, 1). С увеличением количества связки до 20 об.% и выше вырисовывается мелкокристаллическая структура с равномерно распределенной между зернами наполнителя связкой (рис. 1, а, 2). Размер зерен сохраняется. Необходимо заметить, что при содержании в композиции связки бо.лее 30 об.% ухудшаются оптические свойства композиции. [c.99]

Прочностные свойства композиции покрытие—металл после длительного температурного воздействия практически такие же, как при алитировании из шликера, не содержащего ниобий, и из порошковой смеси. [c.193]

Показано, что диффузионный слой по своему строению отличается от слоя, полученного иа шликера, не содержащего ниобий. Жаростойкость этого слоя при 700 G более чем в два раза выше, а при 800 G соизмерима с жаростойкостью слоя, полученного при порошковом алитировании. Прочностные свойства композиции покрытие—металл после длительного температурного воздействия практически такие же, как при алитировании из шликера, не содержащего ниобий, и из порошковой смеси. [c.245]

Аналитическое описание поведения элементов композиции под нагрузкой требует сложных расчетных моделей, в которых должны учитываться различные физико-меха-нические показатели, полученные из опыта. Поэтому экспериментальное исследование механических свойств композиций является одним из главных направлений их изучения. В настоящей главе описаны методы и оборудование для выполнения этой задачи. [c.148]

Для лучшего понимания механизма изменения теплофизических и прочностных свойств композиций под влиянием высокотемпературного теплового воздействия необходимо получить информацию о структурном состоянии исследуемого материала. [c.262]

В композиционном материале в случае растворения вольфрамовой проволоки в никелевой матрице имеет место уменьшение эффективного диаметра волокон, что неизбежно приводит к уменьшению прочностных свойств композиции. Взаимодействие между матрицей и волокнами проявляется прежде всего в изменении структуры [c.30]

С геометрической точки зрения поверхность раздела бесконечно тонка. Однако с физико-химической точки зрения она имеет конечную толщину и представляет некоторую область, в которой происходят сложные процессы адсорбции, сегрегации примесей, растворения и роста новых фаз. В связи с этим, определяя поверхность раздела в металлических композиционных материалах, следует иметь в виду, что она представляет собой зону конечной толщины с существенно измененным химическим составом. В этой области формируется связь между матрицей и упрочняющими волокнами, которая необходима для передачи напряжений между составляющими композиционного материала. Из этого определения непосредственно следует, что связь между составляющими композиционного материала необходима для передачи напряжений через поверхность раздела, поэтому состояние последней во многом определяет механические свойства композиций. [c.58]

Свойства композиций алюминий — борное волокно, полученных разными исследователями, и параметры диффузионной сварки под давлением приведены в табл, 26. [c.134]

РЕЖИМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ АЛЮМИНИЙ -БОРНОЕ ВОЛОКНО [c.134]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ АЛЮМИНИЙ — БЕРИЛЛИЕВАЯ ПРОВОЛОКА [1, 31] [c.137]

Магний — борное волокно. Композиция магний—борное волокно является едва ли не единственной композицией на основе магния, получаемой методом диффузионной сварки под давлением. Исследование влияния технологических параметров изготовления материала на его свойства было проведено авторами работы [122 ]. Результаты исследования свойств композиций, полученных при температурах от 350 до 600° С, давлениях от 350 до 1400 кгс/мм и выдержке в течение 1 ч, позволили установить оптимальные условия получения композиционного материала Mg—В температура диффузионной сварки 525° С и давление 700 кгс/см . Свойства композиционного материала, полученного по этому режиму, представлены в табл. 29. Для сравнения в этой же таблице приведены свойства композиции близкой по составу, но полученной не по оптимальному режиму. [c.139]

РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ МАГНИЙ -БОРНОЕ ВОЛОКНО [c.139]

СОСТАВЫ, РЕЖИМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ В ВАКУУМЕ И НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА композиций ТИТАН - МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО [c.142]

В табл. 50 даны механические свойства композиций с углеродным волокном на основе различных алюминиевых сплавов и технически чистого алюминия. Обращает на себя внимание боль- [c.210]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ АЛЮМИНИЙ — УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО [50] [c.211]

Предполагается использование композиционных материалов на никелевой основе для длительной работы при температурах выше 1000° С. Однако разработка таких материалов затруднена из-за отсутствия упрочнителей, которые могли бы без потери прочности длительно работать в контакте с никелевой матрицей. Из металлических упрочнителей с точки зрения совместимости с никелевой матрицей лучшей пока остается вольфрамовая проволока, обеспечиваюш,ая довольно высокие значения длительной прочности в композиционных материалах на основе никелевых сплавов. Характеристики прочности и длительной прочности некоторых композиций приведены в табл. 18—22 и 61. Из таблиц видно, что введение вольфрамовой проволоки в количестве 40— 70 об. % позволяет получить материал с длительной (100-часовой) прочностью при 1100° С, равной 13—25 кгс/мм . Основными недостатками этих материалов является высокая плотность и необходимость защиты от окисления при высоких температурах. В этой же таблице приведены свойства композиции никель—углеродное волокно. Композиция привлекательна своей невысокой плотностью. Однако прочность ее невелика, и композиция не может работать длительно при температурах выше 1000° С из-за взаимодействия волокна с матрицей. [c.217]

Термическое расширение. Помимо обычных факторов, определяющих свойства композиций, таких как природа и соотношение компонентов, распределение их и др., термическое расширение композиционного материала в значительной степени определяется наличием в нем остаточных напряжений. При охлаждении композиционного материала, получаемого обычно при высокой температуре, до комнатной, в нем возникают напряжения, обусловленные различием температурных коэффициентов линейного расширения компонентов. Например, в боралюминии при охлаждении его с температуры 500° С до комнатной матрица сжимается в от- [c.223]

Таблица 14. Свойства композиций на основе никеля, осажденных на нержавеющую сталь

Установленные закономерности изменения электрохимических свойств композиции металл — покрытие дают возможность определить оптимальные уровни циклических напряжений, обеспечивающих эффективное [c.179]

Б5. Свойства композиций из однодоменных частиц [c.127]

Математическое обеспечение для исследования композиций толстых пленок. Для определения влияния неуправляемых факторов технологического процесса на свойства композиции может быть использован корреляционный анализ. Из числа переменных факторов выбраны следующие удельное сопротивление функционального материала, геометрические размеры частиц исходных компонентов, термо-ЭДС проводящего материала, коэффициенты, термического расширения составляющих системы. [c.480]

Физико-механические свойства композиций К 77 51 и K-78-S1 [c.156]

Эти лаки и эмали изготовляют на основе глифталевых смол, представляющих собой продукт взаимодействия фталевого ангидрида с глицерином. Для повышения свойств композиции модифицируют маслами. В табл. 12 приведены свойства глифталевых лаков и эмалей. [c.212]

Антифрикционные свойства композиций на базе эпоксидных смол [c.31]

Для инженерной практики немаловажное значение имеет прогнозирование теплофизических свойств различных эластомерных композиций в зависимости от их состава. Для этой цели необходимо знать свойства основных компонентов и экспериментально подтвержденные количественные закономерности их влияния на свойства композиции в целом. В табл. 2.5 приведены значения [c.100]

Показано, что добавки оксидов алюминия, титана, циркония, гафния оказывают влияние на фазовый состав, микроструктуру, жаростойкость и тепловое расширение покрытия MoSij—В. По совокупности свойств композиция MoSi.—Б с добавкой оксида алюминия является наипучшей и перспективной для разработки па ее основе жаростойких покрытий для углеродных материалов. [c.240]

Определенные для образцов с покрытием характеристики вязкости разрушения могут быть использованы для обоснования выбора основного металла и материала покрытия при изготовлении конкрРт-ных изделий сопоставления различных вариантов технологических режимов нанесения покрытий нахождения оптимального сочетания состава и свойств композиции покрытие — основной металл анализа причин разрушения изделий с покрытиями. [c.135]

II. Обзор свойств композиц ионных материалов................. 67 [c.62]

Усталостная прочность волокнистых композитов — это свойство композиции, зависящее от комбинации свойств компонентов и поверхности раздела между ними. В результате этого композиционные материалы могут быть сконструированы для работы в условиях циклических нагрузок, во-первых, за счет выбора волокон и матрицы, имеющих подходящие свойства, и, во-вторых, за счет конструирования и контроля металлургической структуры поверхностей раздела. Последние данные указывают на то, что усталостную прочность современных бороалюминиевых композитов, например, можно существенно улучшить за счет контроля микроструктур поверхностей раздела. [c.437]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИИ С МАТРИЦЕЙ AIMgSM, УПРОЧНЕННОЙ НИТЕВИДНЫМИ КРИСТАЛЛАМИ Si И ВОЛОКНАМИ [c.114]

Пасты для толстопленочных проводников. Для изготовления толстопленочных проводников применяют материалы трех типов металл (или функциональный материал), стеклофазу, выполняющую роль постоянного связующего, и смесь органических жидкостей. Каждый из этих компонентов играет свою роль в формировании свойств композиции. Металл (функциональный материал) обеспечивает образование проводящих дорожек, стекло удерживает частицы функционального материала в состоянии точечных контактов в течение обжига и адгезирует проводник к подложке, органические жидкости делают смесь материалов пригодной для трафаретной печати. [c.470]

Влияние технологических факторов на свойства композиции. Диапазоны изменения технологических факторов определены по дериватограм-мам и уточнены индицированием диф-рактограмм температура обработки [c.478]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...