Поры в покрытиях

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Исходя из того, что величина сдвига потенциала пропорциональна числу пор в покрытии, строят градуировочную кривую в координатах [c.69]

Металлографический анализ покрытий, нанесенных электроду-говым металлизационным способом, показал, что эти покрытия обладают развитой шероховатостью и слоистым строением. Слои разделяются пленками оксидов и длинными узкими порами, имеющими сложную конфигурацию. Кроме таких пор в покрытии имеются [c.221]

Образование пор в покрытии может играть заметную роль не только в формировании структуры покрытия, но и, как было сказано, влиять на результаты экспериментального определения прочности сцепления. Если, например, крупная пора (рис. 1) находится у границы раздела покрытие—подложка в зоне торца штифта, то естественно, что измеренная локальная (местная) [c.101]

Проникновение клея через открытые поры в покрытии до основного металла может завысить результаты испытаний. С другой стороны, недостаточная глубина пропитки будет способствовать когезионному разрушению покрытия. Для разрешения этого противоречия пока еще не предложены теоретически и технически реализуемые решения. В каждом конкретном случае глубина пропитки подбирается методом проб и ошибок. [c.72]

ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОДУКТОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА НА ДЕФЕКТНЫЕ УЧАСТКИ ИЛИ ПОРЫ В ПОКРЫТИЯХ [c.164]

Рис. 1.17. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом а — анодное покрытие оказывает протекторную защиту катодному основному материалу б и в —действие коррозии на анодный основной материал усиливается под влиянием катодного покрытия, приводящего к питтинговой коррозии основного материала и отслаиванию покрытия г п д — закупорка продуктами коррозии и поры, приводящие к увеличению сопротивления

Не менее важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если само по себе покрытие не набухает и его диэлектрическая проницаемость не меняется, то она может характеризовать объем пор в покрытии и, следовательно, его пористость. Если же покрытие набухает, емкость часто может характеризовать объем абсорбированной воды. [c.113]

Поры в покрытиях выявляют посредством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. [c.729]

КИБ Кобальт — хром — алюминий — иттрий То же Катодное распыление ионами аргона материала покрытия в вакууме 1,3-10 Па с последующим осаждением его на подложку Отличное сцепление с подложкой. Отсутствие пор в покрытии [c.493]

Целлюлозные покрытия содержат до 50 % органических газообразующих веществ (пищевая мука, целлюлоза и др.), дающих при сварке большое количество газов, содержащих СО и Н2. Чтобы не насыщать сварочную ванну водородом и избежать пор, в покрытие вводят окись титана или марганца, а также плавиковый шпат, ферросилиций. Много газообразующих веществ в составе покрытия, обильная, вследствие этого, газовая защита позволяют уменьшить толщину покрытия и делают эти электроды удобными для сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.115]

Сущность метода заключается в вытеснении ионами железа или алюминия металла из соли при проникновении раствора сульфата меди или нитрата висмута соответственно к подложке через поры в покрытии. [c.149]

Рис. 70. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом

На поверхность испытуемой детали накладывают фильтровальную бумагу, смоченную жидкостью определенного состава. Бумага остается на поверхности детали в течение некоторого времени, затем ее снимают, промывают водой, расправляют на чистом стекле и высушивают на воздухе. Места пор в покрытии фиксируются на бумаге в виде пятен. Эти пятна подсчитывают и из полученных данных вычисляют среднее число пор на 1 см определяемой поверхности. [c.46]

Важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если покрытие не набухает в электролите, то его диэлектрическая проницаемость не меняется и может характеризовать объем пор в покрытии. Если же покрытие набухает, емкость может характеризовать объем абсорбированной воды. В случае, когда на поверхности металла имеется сплошное полимерное покрытие, измеряемая емкость является емкостью электрического конденсатора когда же покрытие на поверхности металла пористое, емкость представляет собой электрохимическую емкость электролита в порах покрытия. Поскольку существует различная зависимость электрической и электрохимической емкости от частоты переменного тока, можно, изучая дисперсию емкости с частотой, оценить характер покрытия на поверхности металла и интенсивность сорбции электролита. [c.66]

Макроскопическая визуализация пор в покрытиях даже при их размере до десятков микрон не всегда достоверна. Однако после рекристаллизации покрытий и, следовательно, после очистки границ между кристаллами поры отчетливо выявляются, что позволяет грубо оценить исходную пористость [13, с. 140]. [c.72]

Пористость зависит от подготовки поверхности образца перед покрытием и от чистоты электролита. Оставшиеся жиры и окислы на поверхности образца, а также взвешенные частички в электролите увеличивают пористость покрытия. Чем больше газовыделение на образце в процессе покрытия, тем больше пор в покрытии. [c.171]

Поры в покрытиях выявляют посредством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покрытий описан для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. [c.1010]

Хромирование. Хром является катодом по отношению к железу и обеспечивает защиту стальных деталей только при отсутствии пор в покрытии, пассивируется на воздухе и не тускнеет при нагревании до 400—450 °С. Хромовые покрытия имеют хороший декоративный вид. Коэффициент отражения таких покрытий позволяет применять их для изготовления зерка.т и отражателей. Хромовые покрытия обычно содержат значительное количество пор, но с увеличением толщины их пористость уменьшается. Наименьшая пористость у молочного хрома. Твердость хромовых покрытий значительно выше, чем у других покрытий 500— 1000 НВ). [c.44]

Оксидирование производят, в растворе, содержащем 700— 800 кг/м едкого натра с добавкой в качестве окислителей 200— 250 кг/м азотнокислого натрия и 50—70 кг/м азотистокислого натрия при температуре раствора 140—145°С с выдержкой 40— 50 мин. После такой обработки детали промывают в воде и, для того чтобы закрыть поры в покрытии, пропитывают в машинном масле при температуре 110—115°С. [c.198]

Из соображений экономии применяются плакированные платиной серебряная проволока и лента с толщиной слоя платины 125 мк [44]. Экономичны также платинированные титановые или танталовые аноды, использование которых основано на хорошей коррозионной стойкости титана и тантала. При этом вполне достаточно исключительно тонкого гальванического платинового покрытия (доли микрона), закрепленного быстрой термической обработкой. Поры в покрытии не оказывают вредного влияния, так как основной металл в этих местах образует анодные запирающие слои и перенос тока осуществляется платиной. Эти аноды допускают нагрузку 32 а/дм [45]. [c.803]

Золото имеет весьма высокий электроположительный потенциал и поэтому при наличии пор в покрытии вызывает ускорение разрушения не только стали, но меди и даже серебра, находящегося под ним. Толщина покрытий бывает в пределах от 1 до 30 мк. Покрытия золотом чаще всего осаждают из цианистых ванн. Полученные покрытия слегка полируют. [c.571]

Пористость осадков проверяли, нагревая образцы на воздухе при 800—850° С в течение 30—45 мин. При наличии пор в покрытии образцы покрывались фиолетовым налетом, который представлял собой различные окислы титана. [c.108]

Пористость покрытия определяют путем выявления пор в покрытии с помощью реактивов, взаимодействующих с основным металлом или подслоем с образованием окрашенных соединений. Применяют два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги. [c.186]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью. Наличие пор в покрытиях, работающих на износ в условиях жидкостного и полужидкостного трения, содействует улучшению смазки трущихся поверхностей и уменьшению коэффициента трения и износа. [c.64]

Крупные поры в покрытии Раковины и поры в основном металле Повысить качество поверхности шлифованием [c.169]

Рис. 3. Схема защиты стали от коррозии при наличии пор в покрытии а — электрохимическая защита б — механическая

Разрущения механического характера можно объяснить следующим образом. В химическом отношении покрытие является весьма стойким по отношению к определенным средам (главным образом кислым), но проницаемость его недостаточная. Поэтому раствор медленно по порам в покрытии проникает к металлу и вступает с ним в химическое взаимодействие. Продукты этого взаимодействия, накапливающиеся между металлом и покрытием, вызываю Т сначала трещины в покрытии, а потом кусочки покрытия откалываются. [c.40]

Поры в покрытиях выявляют наложением фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла, [c.613]

На начальной стадии формирования покрытий в окисленной среде происходит окисление как покрытия (MoSia) с образованием вокруг частиц окисных пленок, так и поверхностного слоя подложки (Nb). Характер образующихся окислов определяет возможность формирования покрытия в воздушной или инертной среде. Для формирования напыленных покрытий на воздухе необходимо, чтобы окисные пленки, образующиеся на подложке, имели прочное сцепление с основой, а окисные пленки самого покрытия обладали способностью залечивать поры в покрытии. Учитывая эти требования к окисным пленкам, при нанесении покрытий из MoSij на ниобий необходимо было решить две задачи 1) придать поверхности ниобия способность образовывать при окислении прочно сцепленную с основой стеклообразную или кристаллическую окисную пленку, так как сами окислы ниобия не обладают хорошим сцеплением с основой 2) устранить пористость в покрытии. [c.109]

Для защиты резервуаров-хранилищ с сырой нефтью, которые подвергаются опасности коррозии при попадании соленых вод на месторождении, применяют алюминиевые протекторы. На рис. 20.2 показан пример распределения протекторов в донной части такого резервуара [4]. Без катодной защиты имеется опасность сквозной коррозии около пор в покрытии в результате образования коррозионного элемента (см. раздел 4.2). Для защиты донной области до высоты в 1 м и зоны с чередующимся воздействием воды и нефти при площади их поверхности 2120 (куда входят и встраиваемые элементы, в частности опорные лапы для плавающей крыши и новерхиостн нефтяной мешалки) и ориентировочной расчетной плотности защитного тока 8 мА м требуется суммарный ток 17 А. [c.380]

Пористость защитного покрытия, измеряемая одновременно с его толщиной, является прямым показателем качества защитного слоя. Наиболее перспективным методом для этой цели является метод электрического напряжения, принцип которого заключается в постепенном электрическом нагружении защитного слоя и одновременной соответствующей индикации мест с пониженной электрической прочностью, которые характерны для негомогенных участков и пор в покрытии. Измерительный прибор Протест (Protest) предназначен для лабораторных и производственных условий и может не только локализовать отдельные поры, но и провести численное определение общего количества пор, выявленных на данной площади. [c.89]

Покрытия, полученные электронно-дуговой наплавкой, содержат небольшое количество кислорода и азота (4...19) Ю" и (1...7) 10 % соответственно. Столь низкое содержание газов в металле, наплавленном без защиты, объясняется возникающим в зоне облучения порошка потоком из активированных газов, паров металла и ультрадисперсных частиц. Этот поток препятствует контакту расплавленного металла с воздухом. Наличие такой защиты обеспечивает отсутствие пор в покрытии. Лишь при использовании порошка ПР-Н67Х18С5Р4 в наплавленном слое встречаются единичные поры. [c.318]

Места пор в покрытии фиксируются на бумаге в виде точек и пятен турн булевой сини. Результат подсчета синих точек заносят в форму № 6. Таким же образом определяют число пор на противоположной стороне исследуемых образцов. Разумеется, стекло, на котором будут вновь размещаться образцы, следует тщательно промыть водой и протереть насухо фильтровальной бумагой. [c.48]

Поры в покрытиях являются н1аиболее распространенным типом дефектов. По-видимому, полностью беспористое покрытие невозможно получить при использовании газофазных методов нанесения покрытия. Поэтому изучению порообразования в покрытиях уделялось и уделяется много внимания [68]. [c.65]

Ароматические отвердители это, как правило, кристаллические вещества, поэтому перед употреблением их необходимо либо растворять, либо плавить. Для растворения, например, бензолсульфокислоты (БСК) применяют ацетон или фурфурол. Введение ацетона в композицию нежелательно, так как испарение ацетона вызывает образование пор в покрытии. [c.122]

Позеленение проводников с гальванопокрытием серебром связано с незначительной коррозией меди в результате образования мик-)огальванических пар серебро — медь при наличии пор в покрытии. Лоррозионный процесс прекращается при полном высыхании флюса, [c.40]

Химические соединения свинца с магнием не только малопластичны, но весьма коррозионнонестойки. Поэтому паяные швы, выполненные легкоплавкими оловянно-свинцовыми или свинцовыми припоями, обладают низкой коррозионной стойкостью. Интенсивная коррозия в паяных соединениях, выполненных такими припоями, развивается преимущественно между паяным швом и основным металлом даже через поры в покрытиях (табл. 91). [c.305]

Пористость покрытия определяется путем выявления пор в покрытии с помощью реактивов, взаимодействующих с основным металлом или подслоем с образованием окращеиных соединений. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...