Покрытие редкими металлами

Покрытия редкими металлами [c.64]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом, родием) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. Из экономических соображений при золочении наносят чрезвычайно тонкие и сильно пористые покрытия. Это может привести к образованию продуктов коррозии на основном металле, которые распространяются по поверхности покрытия и увеличивают контактное сопротивление. Особенно вреден сульфид серебра, образованный на основном слое серебра. [c.46]

По этой причине данный метод нанесения покрытия редко используется в тех случаях, когда требуется обеспечить сопротивление износу. При образовании сплавов мягких покрытий с основными металлами увеличивается их твердость и уменьшается текучесть. Слои интерметаллидов также часто оказывают иное сопротивление действию коррозии, чем чистые металлы. [c.70]

ГОСТ 9791—68 предусматривает также другие виды покрытий, способы нанесения покрытий, их технологические признаки, виды толщин покрытий (золота, палладия, платины, радия п других драгоценных и редких металлов и их сплавов), примеры обозначений покрытий. [c.404]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватывания первого и второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании при трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

П. т, включает ряд чрезвычайно важных, экономически высокорентабельных процессов нанесения износостойких, жаропрочных, коррозионно-стойких и др. плазменных покрытий. Благодаря этому возможна замена дорогостоящих и редких металлов и сплавов менее дефицитными материалами с нанесёнными на них покрытиями без изменения (или даже со значит. повышением) ресурса работоспособности изделий. Ис- 605 [c.605]

Алюминий и его сплавы необходимы для самолето- и машиностроения, строительства зданий, линий электропередач, подвижного состава железных дорог. В металлургии алюминий служит для получения чистых и редких металлов, а также для раскисления стали. Из него изготовляют различные емкости и арматуру для химической промышленности. В пищевой промышленности применяют упаковочную фольгу из алюминия и его сплавов (для обертки кондитерских и различных изделий). Широкое признание получила алюминиевая посуда. Алюминий хорошо подвергается различным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют как декоративный материал. [c.241]

Металлические покрытия Из рассмотренных ранее электрохимических эффектов, создаваемых при контакте двух разнородных металлов, следует, что металл с более положительным электрическим потенциалом защищен от коррозии в отличие от металла с менее положительным электродным потенциалом. В связи с этим необходимо еще раз отметить, что функция покрытия состоит в защите основного металла от коррозии. Однако покрытия редко бывают сплошными, в результате чего коррозионные процессы определяются электрохимическим взаимодействием между покрытием и основным материалом. [c.187]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. [c.191]

Оба покрытия устойчивы в парах йода, йодистого натрия, йодистого калия, йодистого цезия, хлоридов редких металлов. [c.80]

Иногда способ нанесения покрытия не приходится выбирать [32]. Например, некоторые благородные или очень редкие металлы удается осадить толь-ко очень дорогим методом — испарением в вакууме. [c.602]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ [c.305]

Известны трудности, встречающиеся при нанесении гальванических покрытий на молибден, вольфрам, титан, тантал и другие редкие металлы. Между тем как необходимость в нанесении гальванических покрытий на такие металлы возникает все чаще в различных областях новой техники. [c.7]

Поэтому гораздо целесообразнее использовать полезные свойства тугоплавких соединений, применяя их в форме покрытий на достаточно прочных и пластичных основах. Создание таких покрытий является в ряде случаев наиболее эффективным, а иногда н единственно возможным средством решения сложных технических проблем [5]. Покрытия из тугоплавких соединений отличаются и другой важной особенностью — они экономически рентабельны, так как их применение позволяет в ряде случаев упростить технологию, а также заменить дорогостоящие и редкие металлы менее дефицитными материалами без существенного [c.3]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики основных гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Характер процесса переноса металла с плавящегося электрода на изделие зависит от покрытия электрода, плотности тока в электроде, способа защиты дуги и других факторов. Так, например, при ручной сварке электродами с тонким покрытием расплавленный металл электрода, переносится в сварочную ванну крупными каплями, которые при достаточно короткой дуге закорачивают дуговой промежуток. При сварке электродами с толстым покрытием металл переходит на изделие в виде мелких капель и замыкание дугового промежутка происходит редко. При сварке под флюсом процесс переноса металла имеет мелкокапельный характер без коротких замыканий. Сварка в среде углекислого газа происходит в большинстве случаев при капельном переносе металла с коротки.ми замыканиями. [c.15]

Осаждение драгоценных и редких металлов отличается от всех других видов гальванических защитно-декоративных покрытий многими специфическими особенностями. [c.3]

Указанная характеристика потерь является типичной и для других видов покрытия серебрения, осаждения платины, палладия и прочих драгоценных и редких металлов. [c.40]

Характеризуются требования к материалам, применяемым в условиях аэродинамического нагрева, приводятся конкретные данные о строении и свойствах легких сплавов (на основе алюминия, магния и титана), жаропрочных сталей, сплавов на основе никеля и кобальта, а также некоторых редких металлов. Освещаются результаты новых научных исследований по кинетике окисления в газовом потоке, созданию специальных защитных металлических покрытий и разработке методов испытаний жаропрочных материалов, работающих при разогреве в быстро движущемся воздушном потоке. [c.748]

К настоящему времени выполнено большое число работ по практическому созданию на поверхности тугоплавких и иных металлов покрытий из карбидов, нитридов, боридов, силицидов, сложных покрытий карбидно-нитридного, боридно-силицидного и т. п. типов [1] такие же процессы, как цементация, азотирование сталей, давно стали классическими методами поверхностного упрочнения и составляют крупный раздел современного металловедения [3—8]. В последние годы, кроме упомянутого обзора [1], опубликован ряд работ, специально посвященных защите от высокотемпературной газовой коррозии тугоплавких редких металлов [9—11]. [c.7]

Рассматривая различные виды материалов черные металлы и силавы, цветные и легкие сплавы, редкие металлы, металлокерамические и минералокерамические сплавы, металлические покрытия, а также пластические массы, можно увидеть, что их сопротивление горячей газовой эрозии колеблется в весьма широких пределах. [c.133]

Белила свинцовые — очень стойкий ядовитый краситель, при наличии в воздухе небольшого количества сероводорода чернеют. Ввиду ядовитости свинцовые белила применя-ются редко, главным образом для ответственных покрытий по металлу и дереву (в кораблестроении, мостостроении и т. п.). [c.231]

Приемники сточных вод быстро загрязняются. Их изготовляют из влагонепроницаемых материалов, стойких к воздействию сточных вод, имеющих гладкую прочную поверхность без острых углов и глубоких впадин, где может скапливаться грязь. Лучшим материалом является керамика (фарфор, фаянс и т. д.), поверхность которой покрыта глазурью. Металл уступает керамике по коррозионной стойкости, поэтому поверхности приемников сточных вод покрывают стекловидной эмалью, имеющей прочную гладкую поверхность, не разрущающуюся агрессивными водами. Нержавеющая сталь в связи с ее значительной стоимостью применяется редко, в основном для изготовления приемников сточных вод, работающих в тяжелых условиях (высокие агрессивность и температура сточных 410 [c.410]

Гальванические и химические покрытия драгоценными и редкими металлами. М. МДНТП, 1978. 175 с. [c.85]

В табл. 10 указаны цены на большинство обычных и редких металлов. Таблица состоит из трех частей в первой части металлы указаны в алфавитном порядке для удобства нахождения каждого металла, во второй части металлы расположены в порядке возрастания их цен, а в последней части учитывается объемный фактор — металлы расположены в порядке возрастания цен на единицу объема (1 см ) мета.члов. Эти данные приведены для того, чтобы объемный фактор можно было связать с ценой рассматриваемого металла. Во многих случаях объем и плош,адь. занимаемые металлом определенной толщины, имеют большее значение, чем вес металла. Это особенно важно в тех случаях, когда необходимо сравнить стоимость изделий одинаковых размеров, или при применении коррознонностойких покрытий. [c.45]

В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах. Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана, или сплавов на основе редких металлов, в облицовочный слой вводят не более 0,1% указанной добавки. Со второго слоя покрытия ее вводят в количестве 8—9%- При производстве отливок из сплавов на основе меди или алюминия в облицовочные покрытия вводят до 3% добавки. Керамическая суспензия содержит основу — огнеупорный наполнитель (кварц, силикат циркония, дистен), связующее — гидролизованный раствор этилсили-ката, добавки — борная кислота и электродный пек. [c.33]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8. [c.590]

Кроме указанных металлов, в современной гальванотехнике разработаны условия осаждения редких металлов рения, галлия, таллия, а также таких металлов, как висмут, марганец и сурьма. Все эти металлы редко применяются в промышленности и используются главным образом при лабораторных исследованиях. Поэтому в настоящем справочнике приведены сведения об осажденин только сурь аы, имеющей некоторые перспективы использования ее для частичной замены оловянных покрытий под пайку, для покрытия печатных радиотехнических схем, для замены кадмия при защите стальных деталей от коррозии в морских условиях и для других отраслей машиностроения. [c.186]

В кн. Покрытия драгоценными и редкими металлами. Материалы семинара.— М. Изд-е Московского Дома научно-техн. пропаганды нм. Ф. Э. Дзержинского, 1968. — 224 с. [c.344]

Соловьев Г. ., Кудрявцев H. T. В кн. Электрохимическое осаждение и применение покрытий драгоценными и редкими металлами. (Всесоюзная научно-техническая конференция). — Харьков изд-во Соц1ал1стична Харк1в-щина, 1972, с. 37—38. [c.344]

Электрохимическое осаждение и применение покрытий драгоценными и редкими металлами Материалы Всесоюзной научно-техн. конференции. Харьков, 1972. 150 с. [c.326]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

В настоящей брошюре описывается технология гальванического серебрения, золочения и прочих покрытий драгоценными и редкими металлами. Указываются составы электролитов и режимы осаждения, а также технологические осо-Сенности отдельных процессов. [c.2]

Кроме того, технология осаждения драгоценных и редких металлов отличается от технологии других покрытий электрическими режимами, толщиной покрытия и другими показателями. Так, во всех областях электротехнической промышленности, особенно в радиотехнической, слаботочной и некоторых других применяются покрытия серебром, палладием и родием. Эти покрытия имеют своим назначением повышение электропроводности и неокисляемость контактов в различных средах. Велико их значение также в производстве оптических зеркал. [c.3]

Платина. Благодаря хорошей способности к обработке платина обычно наносится на основной металл в виде плакирующего слоя высокого качества толщиной 0,0025 мм. Способ нанесения покрытия на металл электроосажденнем обычно для защиты от коррозии применяется относительно редко. Так же как и для палладия, электролиты для нанесения платинового покрытия существуют уже давно. В настоящее время развитие процесса нанесения платинового покрытия связано главным образом с проблемой нанесения платины на титан для производства инертных анодов для электролиза [33]. Попытки использовать титан без покрытия в качестве анода в водных растворах приводят к образованию на металле окислов с высоким сопротивлением, препятствующих прохождению тока при [c.456]

Развитие техники высоких температур вызывает необходимость создания особо жаропрочных материалов, обладающих одновременно сложным комплексом специфических физико-химических свойств. Принципиально эта задача может быть решена путем использования тугоплавких и жаропрочных металлов — ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения, однако они легко окисляются и подвергаются прочим видам химических воздействий, а также обладают недостаточно высокой твердостью, износе- и эрозионно стойкостью, поэтому нуждаются в поверхпостной защите, которая обычно осуществляется путем создания поверхностных слоев тугоплавких соединений. Последние сами по себе лишь в редких случаях из-за невысокой механической прочности могут использоваться в качестве конструкционных материалов, поэтому создание из тугоплавких соединений поверхностных покрытий на металлах, обладающих высокой прочностью и жаропрочностью, является одним из наиболее эффективных методов использования тугоплавких соединений в технике высоких температур [1, 2]. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...