Покрытие легкоплавкими металлами

Практическое применение имеют горячие покрытия легкоплавкими металлами — цинком, оловом и свинцом. Покрытие металлами, имеющими высокую температуру плавления (никель, медь), не производится вследствие ухудшения физико-механических свойств железа при высокой температуре. К недостаткам этого метода относится сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. [c.165]

Покрытие легкоплавкими металлами [c.151]

Для создания рассмотренной композитной оболочки необходимо металлическую оболочку-каркас с намотанной на ней проволокой превратить в единый монолит. Это осуществлялось по известной технологии формирования диффузионных покрытий селективным осаждением тугоплавких элементов из расплавов легкоплавких металлов [4, 5]. [c.56]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ СЛУЖБЫ ОДНО- И ДВУХФАЗНЫХ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИИ В РАСПЛАВАХ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ [c.63]

Для начала разберем вариант, при котором расплав легкоплавкого металла не влияет на состав покрытия (рис. 1, а). Тогда распределение концентрации металла покрытия будет изменяться только из-за диффузии в глубь металла основы. [c.64]

Гальванические покрытия на основе легкоплавких металлов цинка, кадмия, олова и свинца — широко применяются при защите поверхности изделий от коррозии. [c.206]

Разработан новый способ нанесения многослойных покрытий с заданным составом и свойствами, которые формируются за счет последовательного нанесения различных покрытий со специфическими свойствами и собственным целевым назначением. При этом представляется возможным получить комплекс свойств у покрытий, сочетающих высокую износостойкость и антифрикционные свойства. Основным видом многослойного покрытия является карбидное покрытие с последующим электролитическим осаждением на нем чистых] металлов и нанесением антифрикционных пленок. При температурах 700—800° С мягкие легкоплавкие металлы, находясь в контакте с твердыми покрытиями, размягчаются и даже плавятся, образуя жидкий слой, который быстро заполняет все поры твердого слоя покрытия, частично диффундируя в поверхностный слой металла (подложки). Так например, коэффициент трения покрытия из карбида вольфрама с последующим нанесением па него покрытия серебра с дисульфидом молибдена при длительной работе в реальной конструкции не превышал 0,18. Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что износостойкость и антифрикционные свойства покрытия сложного состава выше на 20—25%, чем обычных составов. [c.48]

Металлизация напылением на полимерные материалы основана на том же принципе, что и металлизация напылением на металлы. Процесс состоит из распыления легкоплавкого металла в струе пламени, наплавляемого на металлизируемое изделие. Частицы осаждаются на изделии и, застывая, образуют шероховатое, достаточно толстое металлическое покрытие. [c.107]

Предварительно нанесенные натиранием тонкие пленки антифрикционных сплавов и легкоплавких металлов в процессе ЭМО служат твердым смазочным материалом. В результате стойкость инструмента резко возрастает и обеспечивается низкий параметр шероховатости обрабатываемой поверхности. Полученный поверхностный слой содержит упрочненную подложку повышенной твердости, а также тонкое покрытие из антифрикционного материала. Такой слой обладает высокой износостойкостью. [c.109]

Процесс дуговой металлизации осуществляют специальным аппаратом — металлизатором. Аппарат (рис. 19) действует следующим образом. С помощью протяжных роликов по направляющим наконечникам непрерывно подаются две проволоки 1, к которым подведен электрический ток. Возникающая между проволоками электрическая дуга расплавляет металл. Одновременно по воздушному соплу в зону дуги поступает сжатый газ под давлением 0,6 МПа. Большая скорость движения частиц металла (120—300 м/с) и незначительное время полета, исчисляемое тысячными долями секунды, обусловливают в момент удара о деталь ее пластическую деформацию, заполнение частицами неровностей и пор поверхности детали, сцепление частиц между собой и с поверхностью, в результате чего образуется сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием расплавленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого может быть от нескольких микрон до 10 мм и более (обычно 1—1,5 мм для тугоплавких и 2,5—3 мм для легкоплавких металлов). [c.149]

Выращивание нитевидных кристаллов из покрытий может происходить самопроизвольно при нормальной температуре из легкоплавких металлов (цинка, олова [c.463]

Состав покрытия определяет его способность переходить из твердого в вязкое или жидкое состояние при увеличении температуры и продолжительности нагрева. Это свойство заметно проявляется у силикатных эмалевых покрытий, а также у покрытий, содержащих стеклообразные компоненты, легкоплавкие металлы, окислы или соли металлов. [c.22]

При распылении легкоплавких металлов в виДе порошка возникают пары металлов, вредные для здоровья, велики потери металла. К тому же скорость окисления таких металлических порошков во время распыления повышается. Распыляемый металл образует грубозернистый слой с очень рыхлой структурой и поэтому не соответствует требованиям, предъявляемым к покрытиям. Наконец, подача порошка часто бывает неравномерной. [c.636]

Горячие покрытия наносятся на изделия или заготовки погружением их в расплавленный металл на короткое время. Этот метод применяется для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (цинка, олова, свинца, алюминия). Покрытие цинком (цинкование) производят для защиты от атмосферной коррозии, коррозии в воде и в растворах нейтральных солей. Лужение (покрытие оловом) производят для получения белой жести и защиты медны.х проводов от воздействия серы. [c.156]

Керамические и металлокерамические покрытия наносят на поверхность методом распыления. Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150—250° С благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы (алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [c.646]

Число элементов, включенных параллельно в плечо схемы, равно трем. Все элементы с одной стороны покрыты слоем селена, который в свою очередь покрыт тонким слоем легкоплавкого металлического сплава, являющегося верхним электродом выпрямителя. Рабочим направлением является направление от селена к легкоплавкому металлу. [c.197]

Отличие плазменного метода напыления от газопламенного состоит в следующем 1) высокая температура плазменного потока (обычно для плазменного напыления используют температуру 7000—20 000° С) позволяет применять для напыления любые тугоплавкие материалы 2) плазмообразующий газ, не содержащий кислорода, предотвращает окисление напыляемых материалов 3) высокая скорость и температура распыляемых частиц позволяют получить более высокую плотность покрытий, лучшее их сцепление с поверхностью подложки по сравнению с газопламенными покрытиями 4) поверхность обрабатываемого материала нагревается обычно не выше 100—200° С, поэтому плазменные покрытия можно наносить на дерево, пластмассы, легкоплавкие металлы и сплавы, окрашенные поверхности 5) энергетические параметры плазменного потока можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии, что существенно расши- [c.118]

Наряду с легкоплавкими металлами и сплавами, которые чаще напыляются газопламенными горелками, плазменным напылением можно наносить покрытия из тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Наиболее полно изучен процесс плазменного напыления покрытий из молибдена и вольфрама [357—360], которые применяются как износостойкие и эрозионно- [c.329]

Для уменьшения влияния пористости иногда после нанесения покрытия металл подвергают оплавлению. В этом случае пористый слой уплотняется. Но этот способ применим для легкоплавких металлов. [c.183]

Легкоплавкие металлы (алюминий, олово, цинк, свинец, медь) используют в виде покрытий как электрически нагреваемые поверхности на диэлектриках. [c.98]

Металлизация плоскостей возможна только в случае нанесения покрытий небольшой толщины 2,5—3,0 мм для легкоплавких металлов и не более 1,0—1,5 мм для стали. Превышение этих толщин обычно ведет к отслаиванию покрытий. Для увеличения прочности сцепления и предотвращения отслаивания более толстых покрытий пх наносят на предварительно напыленный слой молибдена толщиной 0,1 мм. [c.38]

Гальванические покрытия легкоплавкими металлами— цинком, кадмием, оловом и свинцом широко применяются прн защите поверхности изделий от коррозиизоо д дя декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия из всех получаемых в гальваностегии являются самыми мягкими и легкоплавкими при комнатной температуре они уже рекристаллизованы. В настоящее время разработаны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца Ю8, И5, ш, 172 [c.135]

Для ряда сплавов было установлено, что менее благородные металлы Me (Са, Сг, Si, Ti, Li и Mn в меди) образуют легко различимые отдельные слои (прилегающие к поверхности сплава), на которых образуется окисел более благородного легируемого металла Mt (закиси меди Си О). Для того чтобы эти промежуточные слои оказывали защитное действие, необходимо выполнение следующих условий-. I) промежуточный слой должен образовывать когерентное (сцепленное) покрытие на металле без образования таких дополнительных каналов диффузии, как трещины или проницаемые межзеренные границы 2) скорости диффузии катионов (Ме"+ и М "+) и анионов в этом слое должны быть малы 3) пов.ерхност-пые окислы не должны образовывать легкоплавких эвтектик. [c.108]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Составлено выражение для изменения свободной энергии в системе два твердых металла в расплаве легкоплавкого металла при осаждении слоя покрытия на одном из металлов. Объемная и поверхностная части выражения записываются через анергию смешения компонентов в слое и через энергии взаимодействия контактирующих сред еоответственно. Знание этих частей выражения для изменения свободной энергии позволяет супить о возможности покрытия в данной системе, о составе и о направленности процесса покрытия. Лит. — 5 назв., табл. — 1. [c.258]

Без ущерба для защищаемого изделия термическую обработку можно проводить в первую очередь для покрытий на основе легкоплавких металлов Zn, d, Sn, Pb. При использовании соответствующей техники (вакуумные печи, установки для поверхностного нагрева) можио обра батывать покрытия и из более тугоплавких металлов. Соосаждением порошков неметаллов получают сплавы с включением в металлы бора, углерода, кремния, фосфора, серы. [c.115]

Покрытие боковой по-верхноати легкоплавкими металлами (свинцом или оловом), фосфатирова-кие, травление кислотой, сульфидирование, закалка с последующим старением поршней из алюминиевого сплава [c.233]

Реальные металлы и сплавы благодаря существованию силового поверхностного поля, обусловленного ненасыщенностью связей наружных атомов решетки, в нормальных условиях покрыты слоем адсорбированного газа. Характер связи атомов или молекул газа с атомами металла в значительной степени зависит от химического сродства взаимодействующих элементов. Сравнительно слабая связь атомов благородных и некоторых других газов с поверхностью металла объясняется действием только ван-дер-ваальсовых сил. Г азы, удерживаемые поверхностью металла таким образом, называются физически адсорбированными. Толщина слоя физически адсорбированного газа может намного превышать размер молекулы. Теплота физической адсорбции близка к теплоте конденсации соответствующего газа и составляет обычно десятки килоджоулей на моль (несколько тысяч калорий на моль) и практически не зависит от природы подложки. Поскольку заметная физическая адсорбция обычно наступает ниже 0°С, сублимация даже наиболее легкоплавких металлов не может заметно зависеть от физически адсорбированных газов. , [c.428]

С увеличением уровня прочностн увеличивается чувствительность стали к хрупкости при смачивании расплавленными легкоплавкими металлами. При. этом разрушения происходят макрохрупко при контакте напряженной стали с расплавленным кадмием, оловом, свинцом, литием, цинком и различными припоями независимо от того, действуют ли на стальную деталь внешние или внутренние напряжения. Если затвердевшие легкоплавкие покрытия не образовали трещин при расплавлении, то на свойства высокопрочных сталей они почти не влияют Для борьбы с таким видом хрупкости необходимо строго выполнять два правила 1) все стальные детали должны работать при температурах ниже (с определенным запасом) температуры плавления покрытий 2) пайку деталей следует производить в ненапряженном состоянии. [c.223]

Холодное прессова- Термическая обра-ние + спекание + ботка, нанесение по-+ горячая штампов- покрытий, шлифовка кг или доводка Холодное прессование + спекание + + пропитка легкоплавким металлом [c.39]

Методом погружения можно наносить металлы и на немёталлические материалы. Так, в условиях мгновенного контакта с расплавленным легкоплавким металлом (алюминий и его сплавы, цинк, кадмий) образуются металлические покрытия на стеклянном волокне. Созданы установки, позволяющие наносить покрытия на волокно в момент формования (вытягивания) последнего со скоростью до 3000 м/мин (рис. 41). Лучшие условия для образования покрытий создаются в том случае, если свежесформован-ное волокно имеет температуру расплавленного металла. Металлические покрытия повышают прочность воокна на растяжение, изгиб и истирание [110]. [c.84]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Отложение из расплавов. Согласно литературным данным, возможен способ получения жаростойких покрытий путем кратковременного погружения деталей (на несколько секунд) в расплавы легкоплавких металлов и последующего окисления приставшего поверхностного слоя [413]. После погружения деталей в расплавы A1-S1, Mg-Si, Mg-Al и окисления поверхности образуются соответственно следующие покрытия силлиманитовые (АЬОз 5102), форстеритовые (2Mg0 SiO2), типа шпинели (MgO-АЬОз) или твердого раствора (MgO nAbOa). [c.325]

Прочность при изгибе образцое, состоящих только из частиц распыленного металла, мала. Однако изделия с покрытиями обнаруживают удовлетворительное сопротивление изгибу. Легкоплавкие металлы—олово, цинк, свинец— при толщине до 0,1 мм изгибаются без разрушений до 90—120°. [c.134]

Распыление металла при нанесении покрытий позволяет устранить затруднения, вызываемые низкой температурой плавления алюминия. При распылении в окисляющей среде частицы металла окружены тугоплавкими] окислами алюминия (температура их плавления 2050°), что предотвращает вытекание легкоплавкого металла. Контакт чистого алюминия с поверхностью алитируемых изделий достигается за счет разрушения окислов при ударе распыленных частиц об осаждаемую поверхность, а также за счет ошлакова-ния окислов обмазкой. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...