Металло-керамические покрытия

Металло-керамические покрытия состоят из смеси металлов с окислами, карбидами, силицидами, боридами, нитридами. [c.156]

Основное назначение металло-керамических покрытий — защита от окисления металлических изделий при высоких температурах, повышение их эрозионной, коррозионной стойкости и износостойкости. [c.156]

Технические требования, предъявляемые к металло-керамическим покрытиям по коэффициенту теплового расширения, адгезии и технологическим параметрам, такие же, как у керамических покрытий. [c.156]

Основными методами нанесения металло-керамических покрытий являются а) пульверизация предварительно подготовленной суспензии из диспергированной смеси металла и керамики (в воде с поливиниловым спиртом в ксилоле, трихлор-этилене и др.) с последующим обжигом и б) газопламенное напыление. [c.156]

Перечень наиболее известных в настоящее время металло-керамических покрытий приведен в табл. 68. [c.156]

Металло-керамические покрытия на основе борида хрома и никеля значительно повышают сопротивляемость окислению металлов. Эти покрытия получают путем спекания мелкодисперсных 10 мк) порошков борида хрома и никеля, взятых в различных соотношениях, в атмосфере водорода при 1450°. Полученные керметы размалывают, смешивают с органической связкой и формуют в стержни. В качестве органической связки используют пластмассу ПОВ-30 (сплав 70 полиэтилена и 30% полиизобутилена) на 80 частей порошка берется 20 частей ПОВ-30. К указанным керметам могут добавляться и другие компоненты. [c.156]

МЕТАЛЛО-КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ [c.157]

В течение продолжительного времени проводятся изыскания поверхностных защитных покрытий для тугоплавких металлов. Разработан ряд металлических, интерметаллических и керамических покрытий для защиты от окисления. [c.534]

Для связи металлизационного керамического покрытия с металлической подложкой может быть использован окисел, образующийся на поверхности металла. [c.231]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМ НАНЕСЕНИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЫ [c.93]

О термодинамической вероятности протекания рассмотренных процессов можно судить по величинам изобарных потенциалов соответствующих реакций, рассчитанных по методике, развитой в работе [3]. Согласно расчетам [3], в интервале температур 1000—1350° С (близких к реальной температуре в зоне контакта) взаимодействие по схеме 1) теоретически возможно в основном с термодинамически активными металлами, такими как Т1 и 2г. Взаимодействие керамических покрытий с термодинамически малоактивными металлами, к которым относится большинство конструкционных материалов, энергетически выгодно вести по схеме 2) (см. таблицу). [c.93]

Опыт, накопленный при изучении проводимости металлов и сплавов, экспериментальная техника, созданная для исследования электроизоляционных материалов, служат базой для определения электрических свойств покрытий. Рассматриваются многие свойства удельное электрическое сопротивление, электрическая прочность , электрическая проводимость, контактное сопротивление между покрытием и основным металлом, диэлектрическая проницаемость,, температурный коэффициент электрического сопротивления. Что касается керамических покрытий, которые используются в качестве электроизоляционного материала, то основным их свойством следует считать электрическую прочность. За электрическую прочность часто принимают напряженность пробоя, отнесенную к усредненной толщине покрытия. [c.85]

Теплопроводность десяти различных плазменных керамических покрытий изучали нестационарным методом регулярного теплового режима [9, 153]. Это один из наиболее простых методов, он дает возможность оценить теплопроводность многослойных покрытий на образцах разнообразной формы. Сущность метода состоит в том, что образец с покрытием помещается в расплавленный металл (алюминий) и при помощи термопар фиксируется разница температур в расплаве и в центре образца. Рассматривая образец как калориметр, определяют сумму эффективного теплового сопротивления покрытия и поверхностного теплового сопротивления образца. Предваритель- [c.91]

Метод электрополирования, широко применяемый для чистых металлов, однофазных сплавов и сталей, не используется для образцов с керамическими покрытиями. Для металлических покрытий он также применяется редко из-за разной скорости анодного растворения материалов покрытия и основы. Кроме того, отрицательное влияние на качество шлифа в этом случае оказывают краевые эффекты и преимущественное травление металла покрытия вокруг пор — электрополирование приводит к искажению структуры. [c.158]

Керамические покрытия — это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. Такие покрытия можно использовать для защиты деталей, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла, повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей, повышения износостойкости. Технология плазменного напыления позволяет получать керамические покрытия толщиной до [c.130]

Графитовая ткань обладает низким коэффициентом термического расширения и не плавится при повышенных температурах. Прочность ее при этом даже увеличивается. К числу других ее положительных характеристик относятся высокая теплопроводность, инертность практически во всех агрессивных средах, низкая плотность, способность замедлять нейтроны. Однако волокна из графита могут окисляться на воздухе и химически взаимодействовать с металлами. Для защиты от окисления н улучшения совместимости с металлической матрицей на эти волокна электрохимическими методами наносят металлические и керамические покрытия. [c.124]

Неудовлетворительным оказался и опыт работы в продуктах сгорания мазута различных гальванических покрытий. Через относительно непродолжительное время эти покрытия отслаиваются и разрушаются вследствие проникновения расплавленной золы к металлу через несплошности в защитном слое. Не обладают необходимыми защитными свойствами и керамические покрытия вследствие их высокой пористости. [c.245]

Для работы при высоких температурах и давлениях применяют твердые сплавы типа стеллита или карбида вольфрама в виде твердого покрытия в паре с металлами, защищенными различными неметаллическими покрытиями. В частности в торцовых уплотнениях широко применяют детали с керамическими покрытиями (окись алюминия или окись циркония), обладающими большой стойкостью при высоких температурах. Из керамических материалов этого типа распространен материал на основе окиси алюминия. Керамические материалы для изготовления колец обладают хорошими показателями по износостойкости и сопротивлению коррозии. [c.557]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

Керамические покрытия относятся к типу покровных и одной из основных проблем при их использовании является обеспечение хорошей сцепляемости покрытий с металлической основой, а также стабильности их при высоких температурах в контакте с металлом. Общих критериев, позволяющих оценить целесообразность использования той или иной композиции металл — керамика, нет. С другой стороны, взаимодействие между металлом и покрытием часто приводит к образованию легкоплавких и летучих фаз и, самое главное, способствует диффузионному рассасыванию покрытия. Таким образом, сведения о взаимодействии металлов с окислами играют весьма важную роль. В табл. 10 представлены данные о температурных пределах, в которых возможно использовать некоторые окислы в контакте с металлами [16, 131]. [c.255]

Большая часть разработанных до настоящего времени керамических покрытий обеспечивает защиту тугоплавких металлов от окисления до температур 1600—1700° С. В основном, это стекла и эмали, размягчающиеся при температуре эксплуатации и вследствие этого малочувствительные к появлению трещин и других дефектов, обусловленных хрупкостью пО крытия. Так же, как и ib случае других типов покрытий, для [c.256]

Использование керамических покрытий на Nb и Та чрезвычайно ограничено из-за недопустимости даже незначительного взаимодействия подложки с покрытием, приводящего к охрупчиванию металла. [c.258]

При кратковременном нагревании открытым пламенем до температур, превышающих температуру плавления металла, разрушение эмалированного алюминия не происходит. Специальные керамические покрытия, полученные введением в эмали огнеупорных добавок, выдерживают нагрев открытым пламенем до температуры 3300° С в течение 15 сек и до температуры 1200° С в течение нескольких часов, тогда как незащищенный металл при таких температурах быстро разрушается. [c.47]

Рис. 69. Схема получения отливок по выплавляемым моделям а — пресс-форма б — пресс-форма с модельной пластмассой в — модель г — изготовление модели литниковой системы д — модельный блок е — модельный блок с керамическим покрытием яс — тонкостенная оболочка 3 — готовая форма под заливку металлом.

Керамические покрытия используют для футеровки железной аппаратуры в химической промышленности и для теплозащиты жаропрочных, но не жаростойких металлов (алюминия, титана, молибдена) от окислительного действия нри температурах выше 1200° С. [c.644]

Возникновению с1еЬг1 СЛ0я большой толщины должны способствовать и диффузионный слой, имеющийся в образцах с металла керамическим покрытием, и внутреннее окисление в образцах, испытанных на воздухе. [c.76]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Хорошую связь керамического покрытия с металлом можно-получить, используя окисел на поверхности металла [2, 3]. Для-этого только необходимо, чтобы сам окисел был связан с металлом-достаточно прочно. Процесс такого соединения протекает в два-стадии 1) подготовительная, на которой осуш ествляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия и 2) конечная, приводящая к образованию соединения, в которой главную роль играют процессы химического взаимодействия. Это взаимодействие требует определенной величины энергии для активации поверхности подложки, поскольку жидкая или пластичная частица покрытия не будет лимитировать процесс соединения. Энергия активации может сообщаться в виде тепла (термическая активация) или механической энергии упругопластической деформации подложки (при ударе частиц). Величина энергии активации будет зависеть от химического состава соединяемых окислов, энергии связи в окислах и типа электрон- ного взаимодействия. Материал покрытия и окисла на подложке необходимо подбирать в соответствии с диграммами состояния, которые описывают характер взаимодействия между соединяемыми материалами. [c.227]

Для предупреждения проникновения жидкого металла в твердый по границам зерен необходимо, чтобы 0 и о-гж были большими величинами, а отт — меньшей, т. е. необходимо выполнить условие несмачиваемости. Смачивающей способностью жидких металлов объясняются и такие явления, как отделение в жидком металле металлических покрытий от поверхности твердого металла и разрушение керамических изделий. [c.318]

Для нанесения керамических покрытий обычно используются следующие методы металлизация рас-пыление.м, применение керамических растворов, слоевое поверхностное осаждение. Керамические покрытия обладают наибольшей устойчивостью против окисления при высоки.х телшературах по сравнению со всеми известными сплава.ми. Одним из основных свойств, обеспечивающи.х керамическим материалам широкое применение в качестве покрытий, является нх свойство прочно связывать основной металл с окислами, [c.152]

Тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью. При температуре свыше 400—600 °С их нужно защищать от окисления, иначе свойства тугоплавких металлов и сплавов резко ухудшаются. Для этих целей применяют металлические, интерметаллические и керамические покрытия. Для молибдена и вольфрама в качестве защитных покрытий наиболее часто используют силицидные покрытия (Мо812, [c.211]

Исследования показали, что наиболее удовлетворительным материалом покрытия для защиты поверхности волокон является вольфрам, но даже и он не настолько стабилен, чтобы его можно было использовать для покрытия малой толщины, поэтому исследовались и проводились оценки пригодности керамических покрытий на основе карбидов, боридов и окислов [8]. При выборе таких покрытий из их состава должны быть исключены металлы или бескислородные соединения металлов, образующие более стабильные, чем AlgOg, окислы. Например, предварительные эксперименты по использованию в качестве покрытия Hf (крайне стабильный карбид) сначала показали, что термообработка сапфира с покрытием при повышенных температурах не приводит в начальный момент к ухудшению поверхности. Однако после того как были проведены эксперименты по методу сидячей капли, было обнаружено, что в качестве защитного покрытия Hf в присут- [c.193]

В последние годы для изготовления герметизирующих поверхностей колец механических уплотнительных устройств стали применять угольно-графитовые [167], графито-металлические и керамические материалы, а также керамические покрытия по металлу и политетрафторэтиленовые пластмассы [152] с наполнителем (уголь или стекловолокно). [c.613]

Вторая группа — жа остойкие лакокрасочные и керамические покрытия жаростойг-ие глазури и эмали, окислы, керметы. Основная цель этих покрытий — изоляция поверхности защищаемого металла от среды. [c.75]

Подытоживая сказанное, следует отметить, что в настоящее время силидидные покрытия даже комплексного типа не могут обеспечить длительной защиты Мо, W, Nb и Та при температурах выше 1700° С. Использование же Мо, Та и осо-бен-но W представляет Наибольший интерес именно в о-бласти более высоких температур. Наиболее перспективными покрытиями для тугоплавких металлов при этих температурах являются окисные (керамические) покрытия или покрытия с большим содержанием керамической компоненты. [c.255]

Можно ожидать, что влияние на излучение, аналогичное пленке окисла, будут оказывать керамические покрытия. В работе [20] были проведены наблюдения по влиянию на излучение огнеупорных покрытий толщиной 30—74 мкм из барий-боросиликата с добавкой СггОз (покрытие Г) и барий- ерилиевого силиката с добавкой СеОг (по1фЫтие II). Бшю установлено, что наличие покрытия, как и яри окислении металла, во всех случаях сильно увеличивает степень черноты, однако зависимость степени черноты от температуры получается убывающей. Пасяедяее обстоятельство соответствует такому же характеру зависимости степени черноты для диэлектриков. [c.81]

В основе процесса осаждения керамических покрытий из газовой фазы лежат реакции химического взаимодействия паров галогенидов металлов с газами или реакции пиролиза элементоксиорганических соединений. Обычно процесс осаждения керамических материалов ведут из смеси газообразных хлоридов и двуокиси углерода в присутствии газа-переносчика, в качестве которого наиболее часто применяют водород. Исходные газообразные вещества при нагревании реагируют между собою с выделением окисла того элемента, хлорид которого введен в реакционную смесь. Осаждение, например, окиси алюминия происходит на поверхности предварительно нагретого образца по реакции [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...