Покрытие различными металлами

Флюсы (21) — (23) — различные черные и медные сплавы. Покрытия различными металлами. Активные флюсы. [c.121]

ПОКРЫТИЕ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ [c.209]

Металлические и неметаллические покрытия различных металлов [c.680]

Рис. 4.24. Установка для местного гальванического покрытия различными металлами

Системы покрытий различных металлов и номер типового технологического процесса окрашивания для умеренного климата [c.25]

Существенным преимуществом электроискрового наращивания изношенных деталей является возможность наносить покрытия различных металлов и твердых сплавов, что значительно повышает износостойкость деталей. Слой наращиваемого металла составляет 0,07—0,10 лш, что является известным недостатком этого способа для восстановления деталей с большим износом. Но даже и при этой толщине можно восстанавливать изношенные посадочные поверхности под подшипники качения ца валах и в корпусных деталях (картерах, ступицах и др.), износ которых обычно не превышает 0,10 мм. Применение электроискрового способа для восстановления указанных деталей значительно экономичнее способов наплавки и постановки дополнительных деталей втулок. [c.161]

Обеспечивает большую толщину пленки. Применяется для покрытия различных металлов. Толщина покрытия, как правило, неравномерная, могут быть пятна [c.461]

Затраты времени х на загрузку и выгрузку деталей определяются в зависимости от типа оборудования и системы организации работ в цехе. Во всяком случае надо стремиться, чтобы эти затраты времени были минимальными. С этой точки зрения наиболее рациональной следует признать такую систему, при которой детали загружаются и выгружаются в процессе работы без перерыва питания током всей установки, как это обычно делается при автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. При этом затраты времени на загрузку и выгрузку ванн могут колебаться в пределах от 1 до 3 мин. При прерывной загрузке и выгрузке ванн с выключением тока (например, при размерном хромировании, при покрытии различными металлами в барабанах и колоколах и др.) время х увеличивается до 5—10 мин. [c.542]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

На основании проведенных исследований сопряженных деталей двигателей АШ-62ИР, АШ-82ФН и АШ-82Т главных шатунов, втулок главных шатунов и пальцев прицепных шатунов, работавших в условиях схватывания первого рода, и лабораторных испытаний образцов, изготовленных из тех же сталей, но с поверхностями трения, покрытыми различными металлами, можно сделать следующие выводы [c.111]

Металлографический анализ локазывает, что разрушения -при действии легкоплавких покрытий различных металлов, в том числе и сталей, происходят большей частью по границам зерен. При -сравнительно малых напряжениях наблюдаются трещины, заполненные покрытием, расположенные перпендикулярно действию нормальных растягивающих усилий. При больших напряжениях образуется много боковых разветвленных трещин. Можно полагать, что затекание расплавленного -покрытия в устья трещин происходит путем поверхностной диффузии. [c.104]

Никелирование фименяют наиболее часто для покрытия различных металлов (стали, меди, латуни, цинка, алюминия). Непосредственно никелем покрывают только Медь и латунь. Остальные металлы целесообразнее никелировать только после предварительного меднения. [c.149]

Вал насоса, изготовленный из тигана, работал в течение 321 суток в растворах Fe ls без следов разрушений валы из различных металлов и сплавов (цветных и черных), а также стальные валы, покрытые различными металлами, при работе 3 этих условиях выходили из строя в течение одного часа. [c.107]

Топливные частицы с гладкой шаровой поверхностью и плотностью, приближающейся к теоретической, обладают высокой прочностью и менее склонны к образованию строчной структуры сердечников твэлов при их пластической деформации в процессе изготовления. Таким образом, сферические частицы иОг обеспечивают более совершенную изотропную структуру сердечников твэлов, обладающую повышенной радиационной стойкостью. Кроме того, при использовании порошка со сферическими частицами появляются дополнительные возможности повысить радиационную стойкость твэлов дисперсионного типа за счет создания сложных структур их сердечников, включающих частицы топливосодержащей фазы, покрытые различными металлами, керамикой или графитом. [c.97]

При химическом никелировании можно легировать покрытие различными металлами в процессе осаждения введением в раствор соответствующих солей. Например, применение вместо гипофосфита другого восстановителя — боргидрида натрия — приводит к образованию борникелевого сплава, обладающего еще более [c.343]

Кроме пластин, покрытых различными металлами, испытывались на переходное сопротивление также готовые контактные зажимы. Контактные зажимы были изготовлены из стали, латуни и меди. Стальные зажимы были покрыты цинком на толщину 15 мк с последующей пасси- [c.183]

Покрытия различных металлов, содерл ащие также неметаллические включения, могут обладать повышенными износостойкостью и антикоррозиониостью. [c.147]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...