Покрытия распыленным металлом

Технологическая последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек вала приведена в табл. 33. Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояние от сопла металлизатора до изделия (детали) в пределах 150—200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют металлизацию всей поверхности, равномерно наращивая металл. Требуемые размеры, качество отделки и правильную геометрическую форму поверхностей, покрытых распыленным металлом, получают при окончательной механической обработке. [c.158]

Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением металла. Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком, кадмием, свинцом, алюминием, оловом, никелем, медью, бронзой, а также высокоуглеродистой сталью. [c.127]

ПОКРЫТИЯ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.1]

Покрытия распыленным металлом должны получить широкое применение. [c.4]

Для покрытий распыленным металлом применяются специальные сорта проволоки стальная и из цветных металлов. Для защиты от коррозии используют цинк, алюминий, свинец, медь, нержавеющую сталь на подшипники наносят баббит, бронзу, свинец, медь, биметаллическую проволоку, латунь и др. [c.8]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.13]

Минимально возможная толщина покрытия распыленным металлом в известной степени зависит и от равномерности отложений. [c.15]

Рис. 7. Покрытие распыленным металлом плоских деталей. (Покрытие закрепляется при помощи гнезд-кана-вок, расположенных по краям изделия)

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [4, 5, 7, 9, 10] [c.41]

Покрытия распыленным металлом получаются при осаждении на изделиях мельчайших частиц металла, движущихся с большой скоростью. [c.41]

Для нанесения покрытий распыленным металлом необходимо оборудование для очистки и подготовки изделий под покрытия аппаратура, приспособления, универсальные металлорежущие станки [c.44]

Покрытие распыленным металлом под вакуумом [12] [c.92]

Сжатый воздух подается к установке либо централизованно от общезаводской станции и сети, либо от отдельного компрессора, обслуживающего только цех покрытий распыленным металлом. [c.96]

Смазка и охлаждение при чистовой обработке покрытий распыленным металлом осуществляются так же, как и при обычной обработке. [c.107]

СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЯМИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [1, 2, 3, 5, 6, 7, 10, 14, 15, 16, 17, 19, 30] [c.108]

Износоустойчивость деталей с покрытиями распыленным металлом, как правило, повышается за счет лучшего действия смазки (по сравнению с литыми и прокатанными материалами) вследствие пористости этих деталей и повышения поверхностной твердости. [c.109]

Износоустойчивость изделий с покрытиями распыленным металлом при сухом трении ниже, чем у деталей, изготовленных из одинакового по составу проката или литья. [c.109]

Заедание при трении у изделий с покрытиями распыленным металлом наступает при значительно больших удельных давлениях, чем обычно. [c.110]

Исследованиями выявлено, что при прекращении подачи смазки детали с покрытиями распыленным металлом толщиной до 5 мм работали в 14 раз дольше, чем такие же детали без покрытий. [c.110]

Рис. 68. Зависимость износоустойчивости покрытий распыленным металлом от режима нанесения покрытий а—зависимость величины износа металла от давления воздуха и расстояния от изделия до аппарата I—расстояние аппарата от изделия 50 мм 2 — то же, 100 мм- 3 — то же, 150 ММ-, б—влияние давления распыливающего воздуха и расстояния от аппарата на износоустойчивость покрытий 1 — давление i 5 6 сжатого воздуха—6 ати 2—дав-

Одной нз характерных особенностей покрытий распыленным металлом является их пористость, величина которой зависит от условий отложения металла и последующей механической обработки. О наличии пористости можно судить, сравнивая объемный вес литого и распыленного металла (табл. 22). [c.111]

Способы ликвидации пористости в покрытиях распыленным металлом, когда они предназначены для заделки раковин в деталях гидравлических и пневматических машин, следует заимствовать из технологии литейного дела. [c.113]

После механической обработки пористость поверхностного слоя изделий с покрытиями распыленным металлом уменьшается. Это происходит в результате пластической деформации—течения металла при отделочных операциях (шлифовка и полировка, точение и строжка при малых скоростях и больших подачах). [c.116]

Механические свойства стальных покрытий распыленным металлом и металлокерамических железных изделий [c.118]

Твердость покрытий распыленным металлом может повышаться [c.120]

Суммарная скорость охлаждения нагретых частиц покрытий распыленным металло-м составляет примерно 30—40 град/сек при наращивании стали на сталь. [c.122]

Прочная связь между изделиями и покрытиями распыленным металлом может нарушиться под влиянием эксплуатационной нагрузки и рабочей среды покрытия. Это является следствием внутренних остаточных напряжений, нагрева при трении, различных коэффициентов расширения покрытия и изделия, действия переменных нагрузок, наличия скалывающих или касательных усилий, агрессивного воздействия среды. Прочность связи между изделием и покрытиями зависит от процесса наращивания (рис. 70,а—е). Это является особенностью данного вида покрытий. При одних и тех же материалах, одном и том же технологическом оборудовании можно получать как прочные биметаллические изделия, так и ненадежные, отслаивающиеся в эксплуатации покрытия. [c.123]

Рис, 70. Изменение прочности сцепления в зависимости от условий получения покрытий распыленным металлом а—влияние толщины покрытий при разных условиях нанесения (сплошные линии—наращивание га-зовы.ми аппаратами, прерывистые— электродуговыми) 1—подготовка рваной резьбой 2—подготовка электрической дугой 3—пескоструйная обработка б—влияние способа подготовки на прочность сцепления стального изделия с медным покрытием в—то же, для чугунных изделий, покрытых красной медью г—то же, для чугунных изделий с покрытиями алюминием д—то же, для стального изделия, наращиваемого сталью, е— то же, для стального изделия с покрытиями цинком [c.124]

Распыл металла должен быть таким, чтобы частицы получались мелкими. Частицы максимальных размеров должны быть меньше, чем величина впадин на шероховатой поверхности, подготовленной к наращиванию. Это увеличит поверхность контакта между изделием и осадками. При правильном покрытии распыленным металлом степень шероховатости и величина распыла частиц металла дол-128 [c.128]

СТРУКТУРА ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.129]

Необходимо отличать прочность изделий с покрытиями от прочности самих покрытий. Изучение механических свойств покрытий распыленным металлом показало, что прочность изделий с покрытиями может быть достаточной в то время, как сами покрытия обнаруживают малую прочность. [c.133]

Результаты испытания показывают, что покрытия распыленным металлом не влияют на повышение прочности испытываемых изделий при разрыве. Предел пропорциональности металла образцов с покрытиями даже несколько повышается. Поэтому при расчете прочности на разрыв изделий с покрытиями следует принимать во внимание только сечение основного металла. Разрыв, появление трещин в изделиях с покрытиями возникают тогда, когда нарушается прочность самих наращиваемых изделий. [c.133]

УСТАЛОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЯМИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [2, 5, 8, И, 19] [c.134]

С увеличением толщины покрытий усталостная прочность возрастает. Детали, работающие при переменных нагрузках, следует подготавливать под покрытия способами, повышающими их усталостную прочность. Твердые детали, поверхностям которых перед покрытием нужно придать шероховатость, следует обрабатывать электроискровым способом при средних режимах. После искровой обработки детали нужно подвергнуть пескоструйной обработке. Наиболее перспективный способ обработки—накатка резьбы. При этом значительно повышается усталостная прочность изделий с покрытиями распыленным металлом. [c.137]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.138]

Рис. 79. Восстановление внутренних полостей втулок разрезкой их на половинки, расточкой до номинального диаметра и наращиванием на наружные поверхности 1—втулка после износа 2—плоскость разреза на две половинки 3—места снятия металла 4—внутренний эллипс после снятия металла до расточки 5— поверхность нанесения покрытия распыленным металлом

ПОКРЫТИЕ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ (8, 13, 19, 20, 22, 24, 25, 26] [c.152]

На новые или изношенные вкладыши подшипников скольжения можно наносить антифрикционные покрытия распыленным металлом. [c.152]

Подшипники с покрытиями распыленным металлом лучше защищают трущиеся части от износа в сложных условиях эксплуатации, чем подшипники с литыми антифрикционными материалами. Покрытия распыленным металлом могут обеспечить устойчивость подшипников при воздействии нагрева и окружающей коррозионной среды. Они легко прирабатываются, хорошо смачиваются маслами, надежно связываются с металлом вкладышей. [c.152]

ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУЩИХСЯ ПАР ЦАПФА-ПОДШИПНИК С ОБРАЩЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.162]

Применение покрытий распыленным металлом дает значительные экономичеокие выгоды. Потеря металла от износа в пределах всего 1—2% от веса делает ряд машин полностью непригодными к эксплуатации, в то время как один современный высокопроизводительный аппарат, наносящий покрытия распыленным металлом, способен восстанавливать в течение 1 года до 1000 т изношенных машин. При этом на восстановление таких машин требуется примерно до 50 т нового металла. [c.3]

Рис. 1. Схема нанесения покрытий распыленным металлом а — направляющие для проволок-электродов, б—расплавляемые проволки в—зона плавления электрической дуги г—струя воздуха,, насыщенная нагретыми металлическими частицами д—сопло, подающее сжатый воздух е—наращиваемая деталь

Степень шероховатости при подготовке деталей резьбой, намоткой проволоки, пескоструйной обработкой, а также при электроподготовке и других приемах, определяет минимальную толщину покрытия распыленным металлом. [c.15]

Влияние режима нанесения покрытий распыленным металлом на объмный вес [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...