Нанесение покрытий распыленным металлом

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.13]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [4, 5, 7, 9, 10] [c.41]

Для нанесения покрытий распыленным металлом необходимо оборудование для очистки и подготовки изделий под покрытия аппаратура, приспособления, универсальные металлорежущие станки [c.44]

Рис. 79. Восстановление внутренних полостей втулок разрезкой их на половинки, расточкой до номинального диаметра и наращиванием на наружные поверхности 1—втулка после износа 2—плоскость разреза на две половинки 3—места снятия металла 4—внутренний эллипс после снятия металла до расточки 5— поверхность нанесения покрытия распыленным металлом

Рис. 86. Разделка формы раковины для устранения завихрений при нанесении покрытий распыленным металлом /—форма, удобная для заполнения И—неудобная форма ///— разделка под ласточкин хвост

При нанесении покрытий распыленным металлом загрязняется газами воздух, вредные излучения дает электрическая дуга. Часть распыляемого металла оседает на окружающих предметах или попадает в воздух в виде мелкой пыли. [c.189]

Нанесение покрытий связано также с применением оборудования для получения сжатого воздуха и приборов, находящихся под электрическим током промышленного напряжения. При нанесении покрытий распыленным металлом требуется соблюдение правил техники безопасности и проведение ряда следующих профилактических мероприятий [c.189]

Основные принципы нанесения покрытий распылением металла [c.3]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕНИЕМ МЕТАЛЛА [c.377]

При калоризации и в способе с парами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800° С. Простейший способ — нанесение покрытия распылением алюминия — требует толщины напыленного слоя около 0,3 мм, тонкого покрытия жидким стеклом перед первым отжигом для исключения действия кислорода и продолжительного отжига (до 5 ч). При способе порошкового алитирования очищенные от окалины изделия помещаются в герметический ящик, содержащий смесь алюминиевого порошка (40%) и глинозема (60%) с добавкой хлорида аммония, графита или цинка, и отжигаются при температуре от 950 до 1050° С в течение 4—20 ч. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием Р еСи и алюминия. Слой содержит 50—70% алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35% алюминия. [c.177]

Важнейшие свойства ряда металлов, применяемых для нанесения покрытий распылением [c.109]

Рис. 68. Зависимость износоустойчивости покрытий распыленным металлом от режима нанесения покрытий а—зависимость величины износа металла от давления воздуха и расстояния от изделия до аппарата I—расстояние аппарата от изделия 50 мм 2 — то же, 100 мм- 3 — то же, 150 ММ-, б—влияние давления распыливающего воздуха и расстояния от аппарата на износоустойчивость покрытий 1 — давление i 5 6 сжатого воздуха—6 ати 2—дав-

Как указывалось, при нанесении покрытий распылением изменяется объемный вес исходного металла вследствие включения окислов и образования пор. [c.117]

Рис, 70. Изменение прочности сцепления в зависимости от условий получения покрытий распыленным металлом а—влияние толщины покрытий при разных условиях нанесения (сплошные линии—наращивание га-зовы.ми аппаратами, прерывистые— электродуговыми) 1—подготовка рваной резьбой 2—подготовка электрической дугой 3—пескоструйная обработка б—влияние способа подготовки на прочность сцепления стального изделия с медным покрытием в—то же, для чугунных изделий, покрытых красной медью г—то же, для чугунных изделий с покрытиями алюминием д—то же, для стального изделия, наращиваемого сталью, е— то же, для стального изделия с покрытиями цинком [c.124]

Процесс нанесения покрытий распылением при алитировании включает в себя не только операции подготовки и нанесения металла. На наращиваемый слой наносится обмазка специального состава, которая изолирует при нагреве диффундирующий металл от окисляющего действия внешней среды. В обмазку вводят элементы, ускоряющие процесс диффузии. [c.174]

При ремонте и изготовлении вентиляторов, дымососов, насосов часто необходимо наносить металл на отдельные участки, так как в результате неравномерного распределения металла вращающиеся части этих машин трудно уравновешиваются. Местные же покрытия помогают сбалансировать неуравновешенные детали. К такому нанесению металла прибегают также при термической и термодиффузионной обработке деталей. Иногда возникает необходимость упрочнять только отдельные места поверхностного слоя. В частности, покрытиями распыленным металлом защищают отдельные участки детали от насыщения легированными элементами. Прочность наращиваемых изделий при местных покрытиях мало изменяется. [c.185]

Нанесение покрытий распылением сопровождается потерями из-за уноса металла в окружающую среду, угара, а также от от- [c.192]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [c.82]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Во втором случае нагреваемый источник покрытия получает сильный отрицательный заряд, а изделие, на которое наносится покрытие, заряжается положительно. Отрицательно заряженные молекулы пара притягиваются к положительно заряженным обрабатываемым изделиям, в результате чего происходит разряд и осаждение покрытия. Этот метод называется катодным распылением. Он обеспечивает равномерное покрытие без необходимости вращения изделия в камере. Конденсации металла на стенках камеры не происходит. Внутри камеры можно использовать вспомогательные катоды, что позволит ускорить процесс нанесения покрытия и обеспечить равномерную толщину покрытия по всей поверхности обрабатываемых деталей, включая углубления и неровности. [c.103]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

Интересно, что критерий соединения в виде (2.56) способен описывать не только соединение металлов при совместной пластической деформации, но и другие процессы. Приведем лишь один пример - нанесение покрытий из газовой или плазменной фаз. На рис. 2.14 показаны схемы нанесения покрытий термическим методом а) и путем распыления б) тяжелыми ионами (например, аргоном Аг ) мишени, т.е. напыляемого материала. Оба процесса реализуются в вакууме. Сущность термического метода состоит в том, что испаритель нагревают до высоких температур, при этом со- [c.93]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Одним из видов подготовки поверхности металла под окраску является фосфатирование — процесс получения на металле пленки нерастворимых фосфатов, которая значительно улучшает адгезию покрытия, замедляет развитие коррозии металла под пленкой и способствует увеличению срока службы лакокрасочных покрытий Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйных камерах. [c.75]

Метод нанесения покрытия из расплава заключается в расплавлении сплава и последующем распылении его на поверхность покрываемого металла. [c.49]

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривание. [c.120]

Нанесение покрытия безвоздушным распылением обеспечивает такую же адгезию с металлом, как и использование кистей, что позволяет применять его при нанесении грунтовочного слоя. Достоинствами этого способа окраски являются высокая производительность небольшой удельный расход лакокрасочного материала и растворителей высокое качество покрытия возможность применения менее мощной вентиляции снижение затрат на оборудование снижение продолжительности окраски возможность применения всех лакокрасочных материалов, используемых для окраски. [c.151]

Покрытие смолами, в том числе и синтетическими, производится кистью, окунанием или распылением. Пленки из капрона и нейлона обладают хорошим сцеплением с металлом, прочностью, химической стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Для нанесения покрытий применяют также фторопласты, полиэтилен, эпоксидные смолы и т. п. Для защитной футеровки могут применяться и готовые пленки, которые крепятся к изделиям клеем или же привариваются. [c.158]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

Преимуществом способа раздельного распыления наряду с механизацией процесса является возможность нанесения покрытий независимо от свойств металлов, режима и среды спекания, а также увеличение запаса эмиссионного вещества и равномерное распределение его по поверхности катода. [c.281]

Рис. 1. Схема нанесения покрытий распыленным металлом а — направляющие для проволок-электродов, б—расплавляемые проволки в—зона плавления электрической дуги г—струя воздуха,, насыщенная нагретыми металлическими частицами д—сопло, подающее сжатый воздух е—наращиваемая деталь

Влияние режима нанесения покрытий распыленным металлом на объмный вес [c.114]

Перед нанесением герметизирующего состава или краски поверх грунта с цинковым пигментом или нанесенного горячим распылением металла следует предусматривать соответствующую очистку поверхности, травление или нанесение цинкохроматного грунта либо барьерного покрытия. [c.312]

Катодные покрытия распыленным металлом, являющиеся по своей природе пористыми, могут защищать стали только в том случае, если будут достаточно толстыми, либо при последующем уплотнении пропиткой, последующей механической или химической обработке, нанесении спецальных лаков и растворов. [c.167]

Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают подготовке (обезжириванию лнбо абразивноструйной обработке), после чего наносится грунтовка. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к ПВХ. Можно использовать смесь на основе фенольной смолы и нитрильных каучуков. На основе ПВХ приготавливают плас-тизоли и текучие пасты, которые наносят методом распыления. Первый из материалов используют для промышленной отделки, которая сочетает высокую декоративность и хорошие защитные свойства. [c.527]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

При ионной бомбардировке и распылении поверхности ионами с энергией (1,6—2,4)10 кДж наблюдается преимущественное травление границ зерен подложки и одновременно конденсация микрокапельной фазы. Капли металла, конденсирующиеся на начальной стадии процесса практически на холодную основу, имеют низкую прочность сцепления, так как их скорость невелика, а диффузионные процессы недостаточно эффективны. Вместе с тем формирование слоя на начальной стадии нанесения покрытий в значительной мере определяет свойства и структуру покрытия в целом. При дальнейшей ионной бомбардировке стимулируются диффузионные процессы как за счет температуры, так и вследствие импульса энергии ионной компоненты. В результате конденсированные на стадии ионной бомбардировки макрочастицы прочно сцепляются с основой и становятся центрами, кристаллизации для осаждающего потока частиц в режиме конденсации. На рис. 4.5 показана структура островка —йанли катодного материала, осажденной в режиме ионной бомбардировки. Из рисунка видно, что островок имеет мелкокристаллическую структуру, а зерна — неправильную форму, содержат больщое число дефектов, что связано, очевидно, с высокой скоростью охлаждения и кристаллизации, диффузией и взаимодействием с материалом основы и частицами органических загрязнений, присутствующими на поверхности. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...