Шаровые мельницы

Бегуны и глиномялки. Лесопильные 0,7 рамы. Ножницы, молоты, дробилки, шаровые мельницы. Подъемники и экскаваторы [c.148]

Назначение — футеровки шаровых мельниц. [c.598]

Назначение — корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки н конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины н др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статически и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость. [c.609]

После варки готовый расплав для быстрого охлаждения и гранулирования выпускают в холодную воду. Сухие гранулы с необходимыми добавками размалывают в шаровых мельницах мокры.и или сухим способом. Частоту вращения барабана выбирают по формуле [c.102]

Пылевидный циркон получают помолом цирконового песка в струйных и шаровых мельницах. [c.208]

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпича дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шаровой мельнице до зерен величиной не более 4 мм, затем просеивают через сито с размерами ячеек 3-5 мм. Полученный материал хранят в закрытых ларях в сухом помещении и по мере надобности используют для приготовления футеровочной массы. [c.252]

I — шахтная мельница 2 — твердое топливо 3 — продукты термического разложения на очистку и конденсацию 4 — реторта нагрева 5 — дымовые газы из котла 6 — циклон 7 — технологическая топка 8 — камера термического разложения 9 — шаровая мельница 10 — зола 11 — котел [c.395]

Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90—110 при размоле АШ. [c.266]

Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и непосредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мельницами и пылевым бункером компактность, простоту, меньшие стоимость оборудования и расход энергии на пылеприготовление. [c.271]

Электролитической железо изготовляют электролизом раствора сернокислого или хлористого железа, причем анодом служит чистое железо, катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо (толщина слоя 4—6 мм) после тщательной промывки снимают li измельчают в порошок в шаровых мельницах, после чего производят вакуумный отжиг и переплавку в вакууме. [c.276]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

Катализаторы вводились в органосиликатные материалы по следующей технологии. К тщательно перемешанному материалу добавлялся соответствующий катализатор (из расчета на сухой остаток материала), затем материал с катализатором перемешивался в течение 1—2 час. Если катализатор растворим в толуоле — разбавителе органосиликатных материалов, — перемешивание производилось без применения специальных смесителей, а нерастворимые катализаторы перемешивались в шаровой мельнице. При использовании одновременно двух или нескольких катализаторов введение их производилось последовательно. [c.280]

В качестве иллюстрации приведем пример компактирования ИПД кручением полученного в шаровой мельнице наноструктурного порошка Ni[26]. Проведенные исследования показали, что плотность полученных образцов близка к 95% от теоретической плотности массивного крупнокристаллического Ni. При этом в образцах отсутствовала видимая в просвечивающем электронном микроскопе пористость и был очень малый средний размер зерен, равный примерно 17 нм, а, следовательно, границы зерен занимали относительно большой объем. Авторы предполагают, что данные образцы демонстрируют снижение теоретической плотности в связи с тем, что границы зерен в материалах с очень малым размером зерен и сильными искажениями кристаллической решетки обладают пониженной атомной плотностью (см. также гл. 2). [c.13]

Как показано в [100], рентгенограммы массивного образца Ni, полученного консолидацией методом ИПД измельченного в шаровой мельнице порошка, характеризуются уменьшением относи- [c.56]

Порошок Си, измельченный в шаровой мельнице (100 ч) 100 31 21 17 8 - 9 [c.57]

Результаты анализа показывают, что усредненная форма профиля рентгеновских пиков на рентгенограммах исходного порошка Си и порошка Си, подвергнутого измельчению в шаровой мельнице [c.57]

Рассмотрим более подробно результаты исследования намагниченности насыщения и температуры Кюри в наноструктурном Ni, полученном ИПД консолидацией измельченного в шаровой мельнице порошка [260], где была сформирована наноструктура со средним размером зерен около 20 нм и сильными искажениями кристаллической решетки (см. 2.1). [c.155]

Механизмы небольших мощностей, ме- 383,15 таллообрабатывающие станки, вентиляторы, нефтяные двигатели, шаровые мельницы, лебедки, тихоходные паровые машины, шестеренные клети мелкосортных станов [c.313]

К серьезным осложнениям приводит взаимодействие алюминия с безводными хлорсодержащими растворителями. Контакт происходит при обезжиривании металлических отливок, при обработке частиц алюминия в шаровой мельнице в присутствии I4 и даже при использовании алюминиевых контейнеров для хранения смешанных хлорсодержащих растворителей при комнатной температуре, например, может протекать следующая реакция [c.346]

Типо1вая технология приготовления суспензии из неметаллического материала по данным [52] выглядит следующим образом. На 2 г неметаллических частиц, прошедших предварительный помол в шаровых мельницах, добавляют 1 см дисперсионной среды -( цанример, нитрометана). Смесь перемешивают в течение 15 мин. Затем добавляют на 100 см раствора 1 г бензойной кислоты и 0,5 г ценна (связующие). Полученную смесь перемешивают еще 7 мин. [c.100]

Белыми называют чугуны в которых углерод находится в связанном состоянии в виде цементита РезС. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме Ре-С, подразделяются на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Из-за больщого количества це.ментита белые чу гуны имеют высокую твердость (НВ4500...5500 МПа), хрупкие и практически не поддаются обработке резанием, поэтому в качестве конструкционных материалов практически не применяются. Их можно применять аля деталей от которых требуется высокая износостойкость поверхности. Например, изготавливают шары шаровой мельницы для раз.мола руды и минералов. [c.56]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

Угольная пыль приготовляется в системе аппаратуры, в которой центральное место занимает мельница для размола TonjniBa. Для размола многозольных твердых топлив, например АШ, применяют шаровые мельницы (рис. 3.14). Топливо размалывается при вращении барабана насыпанными в него чугунными или базальтовыми шарами разного размера. Скорость вращения барабана около 20 об/мин. Для [c.252]

Изготавливают керамические элементы в определенной носледова-тельности. Можно указать три основных схемы технологических процессов (табл. 10.1). Наиболее простая, первая о ема предусматривает совместный помол с добавкой воды и одновременное смешивание всех сырьевых материалов в шаровых мельницах. Из полученной густой жидкой смеси — шликера Приготовляют жидкую, пластичную-или порошкообразную сухую массы для оформления заготовок, а также, изделий различными методами. К ним относятся литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье безводного шликера с органи- [c.141]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Мастика на основе резинового клея № 88 приготовляется еле дующим образом на 1 часть клея берут 1 часть окиси хрома (по массе) смесь тщательно растирают в фарфоровой ступке или перетирают в шаровой мельнице Непосредственно перед нанесением мастику разбавляют растворителем состоящим из 2 частей бензина и 1 части этил- или бутнлацетата Вязкость получен ного раствора должна быть 18—20 с по воронке ВЗ—4 [c.94]

Стадия изготовления органосиликатных материалов. Для получения органосиликатных материалов используются природные слоистые силикаты (мусковит, хризотиловый асбест, тальк), основным структурным мотивом которых являются, как известно, непрерывные сетки кремнекислородных тетраэдров [81205] . В процессе изготовления материала измельченные силикатные и окисные компоненты перемешиваются в шаровых мельницах с толуольными растворами полиорганоси-локсанов в течение продолжительного времени (48—240 час. в зависимости от назначения материала). При этом частицы силикатов измельчаются далее, что не может не вызывать разрыва силоксановых и других связей в кристаллической решетке силиката. Разрыв связей неизбежно сопровождается возникновением активных центров, валентно насыщающихся за счет среды, в которой производится обработка силикатов [3, 4]. Перед смещива-нием с растворами полиорганосилоксанов силикатные компоненты прокаливают при температурах 200° С (мусковит, тальк) или 350° С (хризотиловый асбест), что также способствует их поверхностной активации [5]. [c.317]

Первая пятилетка явилась периодом освоения пылеугольного отопления. В 1928 г. на Таганрогском заводе была построена первая в СССР комплектная пылесжигатепьная установка, а в 1930 г.— первая пылесжигательная установка на Егоршинской станции с отечественными барабанными шаровыми мельницами производительностью 5 иг/час. В 1932 г. были изготовлены первые барабанные шаровые мельницы производительностью в 8, 12 и 16 т/час [c.38]

Крейн и Тресслер [15] испытали 0°-ные волокна сапфира с защитным акриловым покрытием. Покрытие было удалено в вакууме при 720 К, и волокна были обработаны в шаровой мельнице для измельчения бумаги. При этом за счет царапанья волокон одно [c.343]

Эксплуатационные испытания бронефутеровки из стали 140Г14Х2РЛ на барабанных шаровых мельницах Ш-50 показали повышение срока их службы в 1,4—1,5 раза по сравнению со сталью 110Г13Л. Недостатком комплексно легированной стали является ее повышенная хрупкость. [c.239]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порощков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллических и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

В работе [27] исследовали сплав Си-50 вес. %Ag, подвергнутый измельчению в шаровой мельнице с последующей консолидацией ИПД кручением. Была достигнута полная плотность образцов, но на светлопольных электронно-микроскопических изображениях (рис. 1.35а) не было выявлено никакой зеренной структуры. Наблюдаемый контраст подобен тому, что характерен для аморфной структуры. На дифракционной картине (рис. 1.35б") видно широкое интенсивное дифракционное кольцо, отражающее формирование сильноискаженной кристаллической решетки и уль-традисперсной структуры. Последняя была выявлена только на темнопольном изображении (рис. 1.35в), где видны фрагменты структуры со средним размером 15 нм. [c.53]

В другой работе [100] электронно-микроскопические исследования показали, что для порошка Ni с исходным размером около 1мкм после размола в течение Зч в охлаждаемой каждые 15мин жидким N2 шаровой мельнице характерна структура, состоящая [c.53]

Рис. 1.39. Рентгенограммы Си исходный порошок (а) порошок, измельченный в шаровой мельнице в течение 100 ч (5) массивный образец, сконсолидирован-ный ИПД, из порошка, измельченного в шаровой мельнице в течение 100ч (в)

Близкие результаты были получены при исследовании Си, полученной ИПД консолидацией порошков после шарового размола [81]. Было показано, что рентгенограмма порошка Си, подвергнутого измельчению в шаровой мельнице в течение 100 ч (рис. 1.396 ), представляет собой набор характерных для исходного Си порошка рентгеновских пиков (рис. 1.39а). В то же время относительная интенсивность рентгеновских пиков сушественно отличается (табл. 1.2). Обращает на себя внимание существенное уменьшение относительной максимальной интенсивности всех рентгеновских пиков по сравнению с рентгеновским пиком (111). Все пики на рентгенограммах порошка Си, измельченного в шаровой мельнице в течение 100 ч (рис. 1.395), и массивного образца Си, сконсолидированного из этого порошка ИПД кручением под высоким давлением (рис. 1.39в), характеризуются значительным уширением. [c.57]

Таблица 1.4 Параметр решетки Си, измельченной в шаровой мельнице и скоисолиднрованной ИПД кручением

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...