Метод струйный — Виды

Агрегат отличается малым расходом обезжиривающего раствора и универсальностью при обезжиривании деталей различной конфигурации. Метод струйной обработки горячей жидкостью обеспечивает хорошее качество очистки. При изменении номенклатуры очищаемых изделий применяются подвески, конструкция которых исключает перекрытие деталей. Обычно к агрегату предусматривается набор подвесок, используемых в зависимости от вида обрабатываемых изделий. [c.101]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Расчет числа отсеков обычно ведется методом последовательного приближения до достижения требуемого остаточного содержания кислорода в деаэрируемой воде. При расчете струйно-барботажных колонок необходимо иметь в виду, что увеличение недогрева в струйных отсеках ведет к повышению расхода пара, поступающего на барботажное устройство. Обычно недогрев воды до температуры насыщения в струйных отсеках принимается в пределах 5—10 °С. Тепловой расчет струйных отсеков ведется последовательно для каждого, начиная с верхнего. Из теплового и материального балансов деаэратора известны расход воды, суммарный расход пара, количество сконденсированного в деаэраторе пара и количество теплоты, отводимой с выпаром и деаэрированной водой. Расчет подогрева в отсеках проводится при условии поперечного обтекания струй паром. При давлении пара выше атмосферного для расчета подогрева применима следующая зависимость [c.198]

Струйный метод отличается от капельного только тем, что раствор подается на исследуемое покрытие в виде текущей с определенной скоростью струи. [c.234]

В дальнейшем был исследован ряд задач о струйном обтекании криволинейных препятствий и подобраны обратными методами строгие решения для некоторых дуг специального вида. Л. И. Седов обобщил уравнение Билля для случая струйного обтекания произвольной системы из криволинейных дуг . [c.284]

Струйные методы. Применительно к алюминиевым сплавам и к большинству других металлов струйные методы механической обработки поверхности как самостоятельный вид обработки применяются весьма редко. Однако они являются высокопроизводительными и подчас незаменимыми способами подготовки поверхности металла перед нанесением различных защитно-декоративных и специальных покрытий. [c.21]

Для индустриального ремонта наиболее перспективны физико-химические методы с использованием химических растворов для удаления различных видов загрязнений. До последнего времени основным типом установок для мойки автомобилей и агрегатов были струйные. [c.121]

По способу создания возможно большей поверхности контакта воды с греющим паром деаэраторы (вне зависимости от номинального давления в них) разделяются на струйные, капельные, пленочные и комбинированные, сочетающие какие-либо из этих видов. Разделять потоки воды на струи можно при помощи ряда расположенных друг под другом противней с отверстиями или без них. В последнем случае (устаревшие конструкции) борта противней выполнены в виде зубчатого водослива. Аэрационные колонки струйного типа обычно применяются на электростанциях. Значительно реже потоки воды разделяются на струи и капли при помощи розеток или труб с отверстиями, либо только на капли при помощи сопел (в сочетании с другими методами дробления воды). [c.60]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

В этих работах С. А. Чаплыгин дает общие формулы для определения сил давления воздуха на крыло самолета, применяя эти общие формулы к определению подъемной силы различного вида крыльев устанавливает основы теории составного крыла самолета, выясняя при этом преимущества таких составных крыльев исследует вопрос об устойчивости самолета. В последней из указанных работ, опубликованной в 1926 г., С. А. Чаплыгин впервые создает общий метод для нахождения сил давления воздуха на крыло самолета при каком угодно его движении. Во всех прежних исследованиях по теории крыла предполагалось, что крыло движется поступательно с постоянной скоростью, что, понятно, далеко не всегда соответствует действительности, как, нанример, в том случае, когда самолет делает мертвую петлю. В этой работе С. А. Чаплыгин заложил основы нового важного раздела аэродинамики и теории самолета. Необходимо особо отметить докторскую диссертацию С. А. Чаплыгина О газовых струях (1903), в которой он дал метод решения задач, относящихся к струйному течению газа, учитывая влияние сжимаемости газа на силу его давления на обтекаемое тело. Эта работа, получившая достойную оценку и всеобщее признание только через 30 лет после ее опубликования, имеет выдающееся значение для современной скоростной авиации, так как при тех больших скоростях, которых достигают современные самолеты, необходимо учитывать сжимаемость воздуха. [c.29]

Струйный метод является разновидностью капельного метол I основан на растворении покрытия раствором, подающимся нй поверхность контролируемой детали в виде струи с определенной скоростью. [c.152]

При оценке достоинств аналитических и экспериментальных методов применительно к струйным элементам необходимо иметь в виду следующее. Разработка аналитических методов безусловно необходима, но она обычно сопряжена с продолжительным периодом накопления экспериментальных данных и их обобщения. [c.326]

В предыдущих главах были получены математические зависимости, позволяющие получить описание отдельных явлений и даже рабочих процессов в отдельных типах струйных элементов. Однако получить указанное математическое описание часто не удается из-за сложной взаимосвязи явлений в элементе. Поэтому в ряде случаев целесообразно обратиться к экспериментальным методам поиска экстремума [38, 56]. Причем следует иметь в виду, что их использование оправдано как в случае отсутствия математического описания элемента и неполного знания механизма явления, так и в том случае, когда имеется теория рабочего процесса, т. е. его математическое описание. Последнее объясняется тем, что любая теория базируется на определенной системе допущений, поэтому вблизи экстремума критерия качества результаты, полученные теоретически, оказываются часто весьма приближенными и не позволяют надежно отыскать экстремум. [c.327]

При оптимизации элементов струйной автоматики следует иметь в виду, что как значения факторов, так и значения параметров и критерия качества измеряются с ошибками, поэтому методы аппроксимации должны обеспечивать достижение оптимуму и прп наличии ошибок. [c.331]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

При сварке ряда металлов применение таких газов не обязательно, а иногда (например, для кипящих малоуглеродистых сталей) может даже создавать трудности в получении швов необходимого качества. Однако использование в этих случаях так называемых активных газов вполне оправдано и по техническим, и по экономическим соображениям. Наиболее широко в качестве активного защитного газа в сварочной технике применяется углекислый газ, иногда в виде смесей с добавлением аргона или даже кислорода. Сварка в углекислом газе, впервые предложенная в СССР [44], получила широкое применение и у нас, и за границей. Обычным методом использования таких защитных газов является струйная защита. [c.210]

Весовой метод дает вполне удовлетворительные результаты, учитывая равномерность покрытия. Весовая методика применяется для определения толщины и других видов покрытий. Струйный и капельный методы не могут быть применены для определения толщины никель-фосфорного покрытия, ввиду получения непостоянных данных (влияние содержания фосфора). [c.156]

Оператор вручную направляет насаженную на трубку струйную головку на участок загрязнений. Возможно также применение стационарных или закрепленных на тележке струйных головок. Площадь участка воздействия струи колеблется в пределах 100—1600 см , а время очистки — от 1 до 60 се/с обычно 2—10 сек достаточно для большинства видов загрязнений. Поскольку в этом случае очистка производится вручную, оператор может уделять больше внимания особенно загрязненным участкам, но при этом возможна и неравномерная очистка — качество зависит от опыта рабочего. Ввиду непродолжительности цикла очистки паровая очистка является сравнительно дешевым методом. Более того, содержание моющих средств в растворах незначительно (доли грамма на 1 л). Моющий раствор вторично не используется. Для машины производительностью 800 л час требуется 300—600 г моющего средства с помощью этого количества можно очистить от 100 до 300 м металлической поверхности. Прополаскивание после паровой очистки из-за низкой концентрации моющего раствора обычно излишне, но иногда практикуется промывание холодной или горячей водой без моющего средства. [c.116]

Оборудование для окрашивания обливом. Метод струйного облива использзгют главным образом для нанесения грунтовочных покрытий, а также для получения однослойных покрытий на изделиях простой и средней сложности, малых и средних размеров, для которых допускается некоторая разнотолщинность покрытия и внешний вид. соответствующий III классу. [c.96]

Метод струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей рекомендуется применять в первую очередь для нанесения грунтовочных покрытий в серийном и массовом производстве. Вследствие того, что покрытия, получаемые при окраске струйным обливом, не обладают высокими декоративными качествами, применение этого метода рекомендуется только при окраске изделий, для которых не требуется покрытие выше III класса (по внешнему виду). [c.166]

Оптимальные технологические параметры при нанесении лакокрасочных материалов на органических растворителях методом струйного облива, а также виды растворителей, применяемых для разведения материалов и корректировки вязкости, и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 5.2. Поскольку при окраске изделий простой конфигурации возможно получение утолщенных покрытий, для большинства материалов приводятся два варианта показателей. [c.167]

Voo при наличии линий разрыва скоростей (фиг. 94). Поток, набегая на пластину, разделяется в точке О и срывается в виде струй (линий разрыва скоростей) в точках А и Al. За пластиной образуется застойная (кильватерная) область с относительно малыми скоростями, и в методах струйной теории (для упрощения расчетов) эти скорости полагаются равными нулю. Струи АВ и AiBi че смыкаются за пластиной, а простираются в бесконечность. Местные давления на пластину со стороны покоящейся жидкости будут меньше, чем со стороны набегающего потока, и, следовательно, пластина будет испытывать силу сопротивления давления. [c.340]

Нанесение распылением — наиболее распространенный метод. Он используется при окраске автомобилей на заводах и при повторных окрасках после повреждений в деревообрабатывающей про.мышленности (например, мебельной) и в быту. Различные виды распыления делают этот метод нанесения весьма распространенным. Методы струйного облива в основно.м применяются для листовых. материалов (например, картона) и покрытий для рулонного. металла (алюминия или стали) на заводе-изготови-теле, где они очень ценятся из-за высоких скоростей окраски. [c.29]

Оба метода выполняются в соответствии с ГОСТом 3003—58. Для всех видов струйного метода струйно-периодического, электроструйного нуль-метода и струйно-объемного — применяются одни и те же растворы (их составы приведены в табл. 68). [c.110]

Плазменные способы рассмотрим подробнее. Их можно разделить на два вида по различию в применении плазменных явлений. Плазменно-дуговые и п.тазменно-струйные методы основаны на использовании тепла плазмы для нагрева, размягчения и возможного расплавления напыляемого порошка. В плазменной струе, состоящей из сво- [c.11]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Краткое содержание. Оптическими методами проведено исследование двухмерных сверхзвуковых струй воздуха. С помощью интерферометра измерялось при различных числах Маха распределение плотностей на границе струи при полном расширении, а также в условиях перерасши-рения и недорасширения. Распределение плотностей представляется в виде функций ошибок. Для случаев полного расширения и недорасширения взаимодействие между пограничным слоем и ядром струи не имеет места. Расширение области струйного перемешивания при увеличении числа Маха уменьшается. Для случая перерасширения наблюдалось взаимодействие между пограничным слоем и скачком. Возникающий в этом случае скачок уплотнения был криволинейным, а поле потока за скачком — неоднородным. [c.72]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Подбор струйных нагнетателей- по характеристикам, как это обычно делается для объемных и лопаточных нагнетателей, к сожалению, до сих пор еще не получил распространения. Очевидно, что наряду с дальнейшей теоретической разработкой методов расчета необходимо систематически накапливать и использовать для подбора опытные данные, оформляя их в виде характеристик. Размерные характеристики такого рода для струйных нагнетателей могут строиться при неизменной скорости через сопло (ui = onst) с нанесением кривых p—L, N—L и —L (см. рис. 27, б) или в других координатах. [c.141]

Начнем с приближенных методов. Большинство из них опирается на известный в гидродинамике прием, состоящий в распределении вдоль границ течений различных особенностей — вихрей источников, стоков и мультиполей — и последующем составлении интегральных уравнений для определения интенсивностей этих особенностей. Д. Саламатов (1959) под руководством Ф. И. Франкля рассмотрел задачу об истечении несжимаемой жидкости из осесимметричной воронки конической формы, определил вид свободной поверхности и распределение скоростей вдоль стенки воронки. Метод решения задачи состоял в замене границ течения непрерывно распределенными кольцевыми вихрями, причем на поверхности сосуда неизвестной являлась интенсивность вихрей, а на свободной поверхности — радиус вихревого кольца. Для определения этих величин по граничным условиям было составлено интегро-дифференциальное уравнение, которое было решено в отдельных точках методом последовательных приближений. В дальнейшем тот же метод был применен Д. Сала-матовым для нахождения сопротивления круглого конуса при струйном обтекании и сопротивления тела вращения при кавитационном обтекании. [c.23]

Все рассмотренные выше методы решения задач теории решеток в той или иной форме содержали решения линейных краевых задач (Дирихле, Неймана или смешанных) для гармонических функций, в большинстве случаев однородных или кусочно-однородных задач, причем, как правило, выбор искомой функции, вид канонической области и способы вычислений специально не обосновывались. Между тем именно от этой стороны вопроса зависят успех решения задач и эффективность результатов, что, в частности, наиболее ясно показали работы московской школы в задачах теории решеток из тонких профилей и струйных течений. [c.122]

К 1950 г. построен и использован в практических целях обширный класс решеток из теоретических профилей, получены точные (в виде ряда) решения задач обтекания решетки кругов и решетки из произвольных профилей, рассмотрены все основные схемы струйных течений, предложен метод профилирования решеток по заданному годографу скорости с применением ЭГДА для конформного отображения, построены решения неко-. торых обратных и прямых задач как краевых в канонических областях. Все эти исследования были направлены на удовлетворение практических потребностей авиационного и энергетического турбостроения. [c.125]

Основные результаты теории решеток в дозвуковом потоке газа были получены в приближенной постановке Чаплыгина при К = onst. Ю. В. Руднев в 1949 г. обобщил точный метод Чаплыгина на случай произвольной зависимости р = р (р) и таких течений, комплексный потенциал которых имеет особенности внутри области годографа, рассмотрев в качестве примера струйное обтекание решетки пластин. Г. А. Домбровский в 1950 г. разработал метод, основанный на аппроксимации более высокого порядка, вида К = th as (С , — произвольные постоянные), и решил этим методом большое число различных задач, в том числе струйного обтекания решетки пластин (1955, 1964). [c.130]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Прочность сцепления оловянного покрытий проверяют крацеванием стальными щетками или нанесением сетки царапин. Покрытие считается качественным, если при этом не происходит отслаивания олова в виде мелких чешуек. Толщина оловянного покрытия определяется струйным методом по ГОСТу 3003—58, а пористость покрытия — ферроксильной пробой в соответствии с ГОСТом 3264—46. [c.39]

Гальва1П1ческие цинковые покрытия контролируют по внешнему виду. Не допускаются пузыри, трещины, наросты и губчатые образования. ГОСТ 2349—43 устанавливаются толщины покрытия для легких условий (ЛС) 7 ц, для средних (СС) — 15 ц. для жестких (ЖС) — 30 ц, для работы в жидких средах — до 40—50 ц. Толщину покрытия определяют струйным методом. [c.661]

Так как покрытия, получаемые при окраске струйным обливом, не имеют красивого декоративного вида, то метод используют в основном для нанесения грунтовок или при окраске изделий, к покрытиям которых не предъявляют высоких требований. [c.134]

Одним из возможных методов защиты входных элементов струйных регуляторов от засорения, а аэродинамических приемников измерительных преобразователей от обледенения является использование противотока. При этом к каналам управления входных струйных элементов и одновременно к измерительным отверстиям аэродинамических приемников подводится горячий отфиль-трованный воздух из компрессора двигателя через клапан, обеспечивающий необходимый уровень давления. В качестве примера на рис. 1 показана такая принципиальная схема устройства, в котором в качестве аэродинамического приемника используется насадок с проточной частью в виде сопла Лаваля. Пневматические сигналы отбираются от насадка через щелевые отверстия на профиле сопла. [c.242]

Метод основан на регистрации рассеянного частицами струи лазерного излучения, сформированного в виде плоскости, ориентированной перпендикулярно оси струи. Естественного за-пыления струи было недостаточно, поэтому использовалось специальное задымляющее устройство, расположенное в форкамере установки. С помогцью оптической системы, подобной приведенной в [38], формировался плоский световой луч (лазерный нож). Источником света служил аргоновый лазер непрерывного действия ЛГ106М мощностью 1,5 Вт. Оптическая система позволяла устанавливать нож в различные сечения струи. На рис. 6.2, а приведена фотография поперечного сечения струи х/Ка — 4,0, полученная с помощью фотокамеры, расположенной ниже но 1ече-нию на расстоянии 0,25 м вне струйного потока [36]. Угол между направлением съемки и осью струи равен 60 . Время экспозиции составляло 2 с, поэтому регистрируется осредненная картина течения. [c.163]

Этот вид очистки широко применяется в струйных установках и дает отличные результаты. Перемешивание жидкости благоприятно отражается как на качестве очистки, так и на стабильности эмульсии. Большинство эмульсий не является сильнодействуюш,ей моющей средой и может эффективно использоваться только в условиях сильного возбуждения жидкости, т. е. в струйных установках. Во всяком случае, эмульсии значительно чаще применяются в струйной очистке, чем при очистке методом погружения. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...