Капельный метод

Контакт со средой осуществляется одним из следующих способов размещением образцов в ячейке, через которую циркулирует коррозионная среда переменным погружением образца в среду периодическим смачиванием капельным методом. [c.183]

Гомогенизирующий отжиг сплавов проводили в запаянных кварцевых ампулах, наполненных гелием. Литые и отожженные сплавы исследовали методами микроструктурного, дифференциального термографического и рентгеновского фазового анализов. Для некоторых сплавов был проведен дифференциальный дилатометрический анализ, а также определены температуры начала плавления капельным методом. [c.191]

При контроле партии одинаковых деталей прибор обеспечивает повышение производительности контроля толщины по сравнению с капельным методом в 350—400 раз. Спецификация к принципиальной электрической схеме прибора представлена в табл. 6. [c.65]

Капельный метод. Определение толщины покрытия капельным методом заключается в том, что покрытие растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (при этом используют капельницу с внутренним диаметром капилляра 1,5—2 мм). Операцию повторяют до тех пор, пока на месте снятых фильтровальной бумагой капель не обнажится сплошной участок основного металла. [c.101]

Для определения толщины покрытий на мелких деталях, а также на пружинах с диаметром проволоки менее 0,5 мм контролируемые участки рационально погружать в капли раствора, нанесенного на стекло. Капельный метод хотя и прост по технике выполнения, но дает значительные ошибки в определении толщин, особенно при тонких слоях покрытий. [c.102]

Капельный метод не распространяется на химические никелевые покрытия. [c.103]

Недостаточная точность и другие недостатки капельного метода позволяют рекомендовать его лишь при невозможности применения метода струи. [c.542]

Капельный метод сводится к нанесению на поверхность детали двух-трех капель контрольного раствора (25 хл соляной кислоты уд. вес 1,19 3 г двухромовокислого калия 75 мл дистиллированной воды) и фиксирования времени, прошедшего с момента нанесения капли раствора до начала ее позеленения. Для плакированного покрываемого бесцветным лаком металла, подвергнутого анодному оксидированию в серной кислоте при толщине анодной пленки 8—12 мк, время до начала изменения цвета при температуре 18—21 С должно находиться в пределах 15—20 мин (в зависимости от толщины листа). [c.280]

Нами [ 89] разработана установка для исследования выносливости метала с независимым приводом для перемещения-контртел (рис. 11, в). Консольно закрепленный и циклически изгибаемый образец 2 помещен между вертикально подвижным нагружающим контртелом 1 и горизонтально подвижным контртелом 3, имеющим индивидуальный привод, что позволяет в широких пределах изменять скорость и амплитуду его перемещения. Рабочая среда в зону трения подается с помощью специальной ванны или капельным методом. [c.30]

Определение качества труб может быть произведено спектральным анализом при помощи переносного стилоскопа или капельным методом, разработанным Днепропетровским металлургическим заводом. После определения качества труб (углеродистые или легированные) производится определение химического состава [c.64]

КАПЕЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАРКИ СТАЛИ [c.65]

Преимущество капельного метода анализа заключается в том, что его можно быстро осуществить и без отбора стружки. Для производства капельной пробы необходимы следующие растворы [c.65]

Реакция на никель. Пробу рекомендуется производить одним из вариантов капельного метода. [c.92]

Хромирование, никелирование химическое. Толщина слоя покрытия определяется магнитным толщиномером. Для тонких слоев хрома используется капельный метод одна капля 25-процентного раствора химически чистой соляной кислоты растворяет слой толщиной 1 мк. [c.360]

Для определения толщины никеля капельным методом берегся раствор, состоящий из хлорного железа — 150 Г, сернокислой меди — 100 Г, уксусной кислоты — 250 мл, воды дистиллированной — I л. [c.360]

Сплавы изготовляли в индукционной печи в вакууме путем нагрева S в толстостенных танталовых тиглях с последующим сбрасыванием в водоохлаждаемый медный приемник. Температуру плавления сплавов измеряли капельным методом. Часть диаграммы состояния системы показывает наличие в системе эвтектического равновесия Ж (pS ) + + (Та) при 1519 °С с эвтектической точкой при 3,2% (ат.) Та. Растворимость Та в жидком S можно описать уравнением lg(N) = А/Т + В, где Л - атомная доля Та в жидком S Г- температура (К) А - В = [c.261]

При использовании маловязких смазок, в частности, эмульсий, толщина слоя смазки очень мала. В этом случае пятно на поверхности образца плохо заметно. Для выявления контуров пятна оно может быть окрашено с помощью мелкодисперсных порошков окислов тяжелых металлов (цинка, меди). Порошок равномерно наносят на поверхность образца. На смазанном участке порошок прилипает к поверхности образца, а с остальной поверхности удаляется струей воздуха. Капельный метод не применим при волочении и в других процессах, где происходит интенсивное скольжение одной трущейся поверхности по другой. [c.164]

III. КАПЕЛЬНЫЙ МЕТОД Подготовка к испытанию [c.174]

Капельный метод травления. С целью определения подходящего трави-теля без повторной промежуточной полировки на горизонтальную поверхность шлифа наносят несколько изолированных капель различных травителей. Этот способ применяется только при малом времени травления и относительно больших поверхностях шлифов. [c.171]

Капельный метод фирмы. [c.177]

Точность определения капельным методом равна 20%. [c.41]

Определение толщины покрытия капельным методом [c.43]

После доработки весьма ценным может стать капельный метод (п. 13) оценки по величине Е ор благодаря его простоте и возможности осуществлять неразрушающий контроль. [c.68]

Химические методы капельный метод наложением влажной индикаторной бумаги [c.647]

Технологический процесс маркировки травлением состоит из следующих операций 1) нанесение лака кистью на обезжиренную бензином поверхность инструмента 2) гравирование, по лаку на станке или вручную 3) травление инструмента в растворе путем погружения или капельным методом. [c.84]

Применение капельного метода позволяет определять толщину покрытия в данной точке. Сущность метода заключается в растворении заданного участка поверхности покрытия под каплей наносимого раствора за определенное время. Капли наносят на изделие на 1 мин последовательно одна за другой с предварительным высушиванием каждой предыдущей капли фильтровальной бумагой. Нанесение капель продолжается до обнажения основного металла при однослойном покрытии или промежуточного слоя при многослойном покрытии. Расчет толщины покрытия в данном месте производят по формуле [c.179]

Защитная способность неорганических покрытий при ускоренных испытаниях определяется по потере массы образцов, количеству основного металла, перешедшего в раствор, времени до появления первого коррозионного поражения или по величине поверхности, занятой коррозией. Защитная способность неорганических пленок в большей степени зависит от их пористости и толщины. Поэтому, даже не проводя коррозионные испытания, некоторые данные о пленках можно быстро получить, применяя так называемый капельный метод. Сущность метода заключается в том, что после воздействия на пленку капли агрессивного реактива пленка частично разрушается, и начинается коррозия основного металла, о появлении которой судят по резкому изменению цвета капли. Время до изменения цвета определяется по секундомеру и служит характеристикой защитных свойств пленки. [c.181]

Капельный метод испытания качества анодной пленки на алюминиевых сплавах состоит в том, что на испытываемую деталь наносят 1—2 капли раствора, содержащего 25 см соляной кислоты плотностью 1,19, 3 г двухромовокислого калия и 75 см дистиллированной воды. При нанесении капель раствора на ано- [c.181]

Капельный метод испытания качества оксидной пленки на алюминиевых сплавах состоит в том, что на испытуемую деталь наносят 1—2 капли раствора следующего состава [c.160]

Оценивают точность значения выхода по току и толщины слоя покрытия, полученной весовым и капельным методами (относительные и абсолютные ошибки). [c.176]

Применение более коррозионно-стойких материалов позволяет повысить предел коррозионной усталости элементов бурового оборудования. Ниже приведены сравнительные данные по пределу усталости конструкционных материалов на воздухе и в среде бурового раствора состава глинистый отстой с 3% Na l, 5% КССБ (сульфит спиртовая барда), 0,5% П79 (20%-ный раствор Альфоно-ла-79 в дизельном масле). Данные приведены для капельного метода подвода раствора к поверхности образца при базе испытания 10 циклов. [c.112]

На кафедре аналитической химии под руководством проф. Н. А. Та-нанаева разрабатывались основы капельного метода и объемного анализа. [c.120]

Капельный метод предложен А. П. Грудевым в 1960 г. [206]. В процессе деформации капля смазки растекатся, образуя пятно площадью / см- 11змерив площадь пятна после деформации, можно найти толщину смазки в очаге деформации 5 = VIРем- При прокатке на сухую поверхность полосы наносят каплю смазки, а после прокатки измеряют площадь образовавшегося пятна. В результате опыта определяется толщина слоя смазки на выходе из очага деформации х-При горячей прокатке каплю смазки можно наносить на поверхность валка и измерять площадь пятна на его поверхности. [c.163]

Камера соляного тумана 167, 168 Капельный метод определения кисло-тостойкости 174, 175 Карта технического уровня и качества 228, 229 Категории качества 227, 228 Катетометр КМ-8 156 Кельвина — Фойхта механическая модель 97 Кислотостойкость покрытий [c.235]

Фиг. 67. Отмывка формвара капельным методом

Согласно этому методу [166] на полированном предметном стекле образуется тонкая пластическая пленка, например колло-диевая (1%-ный раствор коллодия в амилацетате). Пленку получают погружая стекло в раствор и просушивая его в вертикальном положении. После того как пленка полностью высохнет, на нее наносят несколько капель маточного раствора, содержащего изучаемые выделения, и сверху покрывают вторым полированным стеклом. Все это туго стягивают струбциной, помещают в кипящий маточный раствор на 5—10 мин, затем вынимают, струбцину разжимают и пластический отпечаток просушивают на нижнем стекле. После сушки выделения растворяют в соответствующем растворителе и отпечаток несколько раз промывают несколькими каплями дистиллированной воды по капельному методу. Затем отпечаток смывается на поверхность воды, откуда его вылавливают на сетку. Для повышения контраста отпечаток оттеняют. [c.155]

Оставшийся пластик отмывают в ацетоне, для чего помещают в него сетку на 2—3 мин. После этого пинцетом сетку вьши.мают и нижнюю ее сторону, на которой находится размягченный пластик, прижимают к фильтровальной бумаге, а затем снова помещают на несколько минут в ацетон. После этого отпечаток, находящийся на сетке, просушивают и подвергают обычным операциям. Последние следы пластика смывают капельным методом с помощью ацетона, вытекающего из бюретки, под которую помещают сетку с отпечатком. Последняя стадия — удаление формвара—должна быть выполнена очень тщательно, чтобы избежать порчи угольной пленки. Сетку, поддерживаемую пинцетом, медленно опускают на поверхность хлороформа. Растворитель должен только прикасаться к отпечатку, не заливая его поверхности. В таком положении сетку выдерживают примерно 1 мин, затем вынимают и просушивают. Этот процесс повторяется дважды, в третий раз сетка может быть погружена в растворитель полностью и оставлена там на несколько минут. Следует отметить, что, если при окончательной промывке угольная пленка все-таки рвется, как правило, рвется только ее бесструктурная часть, 156 [c.156]

Вместо формвара для укрепления угольного отпечатка можно использовать слой парафина. Растворяют парафин либо по капельному методу, либо погружая сетку с отпечатком в сосуд с толуолом. При этом нужно следить, чтобы толуол был неподвижным, так как при движении жидкости угольная пленка может оказаться смытой. [c.157]

Если профиль детали не препятствует стеканию струи, то применяют струйный метод, который по существу является усовер-ценствованным капельным методом. Точность струйного метода [c.179]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...