Металлов Применение

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

Ингибиторы или как их называют замедлители атмосферной коррозии металлов — это вещества, тормозящие или полностью останавливающие процесс атмосферной коррозии металлов. Применение ингибиторов не требует значительных затрат средств на консервацию. Благодаря простоте нанесения и дешевизне они все больше и больше находят различные области применения ингибированная бумага для консервации металлических изделий, ингибированный воздух для консервации внутренних полостей, маслорастворимые ингибиторы, как добавки к рабочим маслам и т. д. [c.55]

Динамическая балансировка деталей, например по второй схеме (фиг. 22), может производиться также в собственных опорах, если угловая скорость детали для этого достаточна (более 500 об/мин), удобно осуществляется привод детали и имеется доступ к местам установки уравновешивающих грузов или местам снятия с детали лишнего металла. Применение указанного способа целесообразно для эпизодической балансировки тяжелых деталей. [c.443]

Замена деталей, изготовленных из цветных металлов или их сплавов, биметаллическими (сталь или чугун + цветной металл или сплав) является одним из эффективных мероприятий по экономии цветных металлов. Применение биметаллических деталей, обеспечивая резкое сокращение расхода цветных металлов (в 4— 10 раз), в большинстве случаев одновременно способствует и улучшению эксплуатационных качеств машин, так как сроки службы биметаллических деталей, почти как правило, оказываются выше (особенно при тонкослойной заливке). [c.348]

В последние годы ряд вопросов, разобранных в книге, получил значительное развитие. Это относится к ионной теории шлаков, термодинамике растворов металлоидов в металлах, применению методики меченых атомов для измерения термодинамических характеристик и т. п. Поэтому в разделе библиографии дается список книг и некоторых статей, в которых содержатся ссылки на оригинальные работы последнего времени. [c.5]

Наиболее прогрессивным по первому направлению нужно считать применение сплавов, обладающих в интервале температур 540—650° С эффектом дисперсионного твердения, т. е. приобретающих максимальные свойства в процессе высокого отпуска наплавленного металла. Применение таких сплавов имеет и то преимущество, что последующий отпуск дает возможность снять напряжения, возникающие в процессе наплавки, а также улучшить переходную зону основного металла. По второму направлению [c.554]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Широкие исследования, опытные работы и успешное внедрение в производство этого процесса за последние годы свидетельствуют о его прогрессивности для определенных групп деталей и определенных отраслей машиностроения. Для изготовления средних и крупных деталей сложных форм, особенно из высокопрочных металлов применение электрогидравлической штамповки рационально и выгодно. Этот про-240 [c.240]

Для верхней ступени бинарного цикла исследуются также возможности использования натрия, калия, цезия, рубидия, лития и других металлов, применение которых представляется перспективным в соответствующем диапазоне температур. [c.16]

Отложения железа, хрома, никеля и других металлов, применение которых возможно в ремонтном деле, обычно происходит с одновременным (в большей или меньшей степени) выделением на катоде водорода. Потенциалы выделения этих металлов близки к потенциалам или к перенапряжению водорода. Перенапряжение водорода (то есть разность между потенциалом выделения водорода на любом металле и потенциалом выделения водорода на губчатой платине) не является постоянной величиной. Оно меняется в зависимости от материала катода, состояния катодной поверхности, состава электролита и т. д. [c.23]

Для травления крепежа, пружинных элементов, тонкостенных мембран из углеродистых и высокопрочных (65Г, ЗОХГСА) сталей можно использовать 4М НС1 с 5 г/л ингибитора ГМУ. В этом растворе не замедляется удаление окалины и ржавчины, получается блестящая гладкая поверхность, отсутствует растрав п значительно снижается наводороживание. При последующем цинковании наблюдается улучшение качества покрытия, увеличивается прочность его сцепления с металлом. Применение ГМУ для травления штоков, плунжеров, крепежа, позволило снизить время травления, повысить температуру травильного раствора до 40°С, интенсифицировало процесс травления в 2—3 раза. Отмечено, что Г.НУ обладает стимулирующим действием на растворение окалины. [c.109]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Применение смеси углекислого газа с 2... 15 % кислорода улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва. При сварке сталей широко используется смесь, содержащая 80 % аргона и 20 % углекислого газа. Она обеспечивает мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, в состав которых входят аргон, углекислый газ, оксид азота, водород и другие газы, позволяет повысить производительность расплавления и наплавки более чем в два раза при благоприятной форме проплавления и высококачественной наружной поверхности шва. [c.109]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

В первую группу входят методы, предусматривающие сварку с применением источников, обеспечивающих концентрированный нагрев с малыми погонными энергиями рафинирование и модифицирование основного металла применение аустенитных и легированных ферритных электродных проволок с пониженной температурой плавления ослабление непосредственного воздействия источника нагрева на свариваемые кромки путем увеличения количества расплавляемого присадочного металла за счет горячей или холодной присадки, крошки и др. применение наплавки кромок и т.д. [c.306]

Коробление — искажение геометрии и конфигурации отливки. Обнаруживается после остывания отливки в форме, выбивки и заварки Неравномерное охлаждение (и усадка) отдельных частей отливки, вызывающее появление внутренних напряжений, которые превосходят предел текучести металла Применение мер, описанных выше для предупреждения трещин [c.478]

Для получения сварных соединений, равноценных по работоспо-собностн основному металлу, при конструировании сварных загоао-вок следует по возможности выбирать хорошо свариваемые металлы. К таким металлам относятся спокойные низкоуглеродистые стали и многие низколегированные стали, ряд сплавов цветных металлов, применение которых не ограничивается какими-либо требованиями к виду и режимам сварки. [c.246]

В ПТЭ во избежание локального перегрева важной является равномерность потока охладителя. Были проведены специальные исследования пористых порошковых, волокнистых металлов и графита. У всех исследованных образцов существенной неоднородности проницаемости по большим участкам поверхности не обнаружено. Участки с повышенной или пониженной плотностью располагаются небольшими пятнами, отклонение пористости от средней на этих участках не превышает 4... 11 % для пористых металлов из порошка и 10... 17 % для металлов из волокон. Отмеченное локальное изменение пористости вызывает и локальное отклонение расхода охладителя от средней величины, которое для металлов из порошков достигает 40 %, для металлов из волокон 50 %. Неоднородность пористости образцов вызывается неравномерностью плотности или толщины слоя порошка и волокон перед прессованием. Так, для волокнистых металлов применение операции предварительного вой-локования позволяет снизить максимальную величину отклонения пористости с 14...17 % до 10...15 %. Наилучшей однородностью проницаемости обладают пористые металлы из спресованных и спеченных сеток. [c.23]

Обеспечить необходимую чистоту топлив и масел при хранении можно только при условии изоляции этих нефтепродуктов от стальной поверхнос7и резервуара и снижения коррозии металла применением друтих противокоррозионных мероприятий. [c.3]

Рассмотренные механизмь[ трения при граничном трении относятся к парам трения металл-металл. Применение в узлах трения деталей из полимерн1з1х и композиционных материалов на полимерной основе выдвигает необходимость рассмотрения металлополимерных систем (трибосистем), в которых при граничном трении наблюдаются более сложные физнко-хпмические процессы, чем в системе металл-смазоч-ный материал-металл, в силу проявления дополнительных взаимодействий между частями системы. [c.73]

Пластмассы — это дешевый и легкий конструкционный материал, способный заменить черные и цветные металлы. Применение их снижает массу и повышает эксплуатационные качества машин. Замена металла пластмассами значительно снижает трудоемкость и себестоимость изделий. При замене черных металлов пластмассами трудое.мкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5...6 раз, а себестоимость — в 2...6 раз. При замене пласт.массами цветных металлов себестоимость снижается в 4... 10 раз. Пласт-via bi — это весьма перспективный конструкционный материал, область применения которого практически не ограничена. [c.41]

Для непрерывного контроля толщины покрытий на металле применен радиоволновой толщиномер СТ-21 И при этом используется амплитуднофазовый метод контроля с фазовой отстройкой от влияния кривизны контролируемой поверхности за счет несимметричной установки опоры относительно оси антенны толщиномера. [c.260]

Летучие ингибиторы коррозии переносятся к металлической поверхности в газообразном состоянии. Летучие ингибиторы удобны для защиты в закрытых пространствах, например в упаковках. Ингибитор можно наносить на упаковочную бумагу или вводить в упаковку в форме порошка, таблетйк или капсул. Многие летучие ингибиторы, имеющиеся на рынке, содержат в качестве главного ингредиента дициклогексилнитрит аммония. Как этот, так и другие имеющиеся ингибиторы создают хорошую защиту от коррозии для стали, но могут вызывать коррозию свинца и меди. Разработаны однако и ингибиторы, подходящие для нежелезных металлов, а некоторые из них способны защищать несколько металлов. Применение многих летучих ингибиторов ограничивается присутствием воды в жидкой форме, которая понижает их защитную способность. Их главное преимущество состоит в том, что защищенные изделия можно использовать или подвергать дальнейшей переработке непосредственно без предварительной очистки. [c.92]

Разрыв образцов в большинстве случаев происходил по основному металлу. Применение перед сваркой отпуска для стали ЭП410 [c.118]

Остатки кислотных или активных флюсов после пайки вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применение этих флюсов допустимо при условии тщательной промывки и полного удалении остатков флюса с поверхности соедииени я. [c.734]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Отливки из сплавов цвтных металлов. Отливки из бронзы и ее сплавов. Бронза обладает высокими антифрикционными свойствами, благодаря чему является наилучшим материалом для подшипников, ползунов, упорных колец, колес червячных передач и других деталей, испытывающих трение скольжения. Однако в целях экономии дефицитных и дорогостоящих цветных металлов применение бронзовых и латунных деталей вообще и отливок из этих сплавов, в частности, должно быть сведено к минимуму. Особенно это относится к оловянистой бронзе. Для перечисленных и аналогичных им деталей использование бронзы может и должно сводиться к введению втулок, накладок вкладышей, зубчатых венцов и т. д., устанавливаемых только в местах, непосредственно работающих на трение. [c.45]

Смазка набивки. Смазка должна обладать достаточными смазывающими свойствами быть нерастворимой в уплотняемой среде, чтобы не разжижаться и не вымываться из набивки не загрязнять рабочую жидкость не осмоляться при складском хранении или до ввода сальника в работу не корродировать металлы, примененные в узле быть трудно выплавляемой в случае применения ее в условиях высоких температур. [c.139]

На АЭС предполагается широкое использование в качестве теплонэси-теля жидкого металла. Применение жидкого металла позволяет понизить давление в первом контуре и получить высокий коэффициент теплоотдачи. При этом существенне снижаются расходы теплоносигеля. Обычно в качестве теплоносителя применяется жидкий натрий, температура плавления которого равна 90 С. Однако применение жидкого натрия вызывает ряд эксплуатационных трудностей. Особенно опасен его контакт с водой, приводящий к бурной химической реакции. В тепловых схемах с жидким натрием необходимо применение промежуточного контура также с жидким ме- [c.199]

Нержавеющие стали, в которых никель был полностью или частично заменен другим аустенитообра-зующим элементом — марганцем, нашли свое применение в областях, где предъявлялись к металлу повышенные требования по истираемости, а также там, где важную роль играют вопросы прочности металла. Применение марганца позволяет вводить в сталь в весьма больших количествах азот. В связи с меньшей эффективностью марганца (как аустенитообразующего элемента), чем никеля, он должен вводиться в сталь в больших количествах (почти в два раза). В зависимости от состава, структуры и свойств эти стали подразделяются на несколько подгрупп [c.30]

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавоа легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежел1ательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гел1ия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварител1ьно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000 . Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу. [c.73]

Будучи слабоокисленными, покрытия этого вида позволяют легировать расплавленный металл элементами с большим сродством к кислороду. Легирование марганцем и кремнием, осуществляемое при переходе их из ферромарганца и ферросилиция в сварочную ванну, придает соединению высокую прочность. Помимо этого для легирования в покрытие можно водить металлические порошки. Наличие в нем большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор, которые затем выделяются в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла с малым содержанием серы и фосфора. При высокой температуре плавиковый шпат разлагается с вьщелением атомарного фтора, который связывает водород в устойчивую, нерастворимую в металле молекулу HF. В результате наплавленный металл содержит незначительное количество водорода (4... 10 см в 100 г металла). Применение в покрытии активных раскислителей (титан, алюминий и кремний) обеспечивает низкое содержание кислорода в металле шва (менее 0,05 %). Поэтому наплавленный металл мало склонен к старению, стоек к образованию кристаллизационных трещин и пластичен при низких температурах. [c.62]

При автоматической сварке меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69) применяют кислые флюсы АН-348, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С и др. Их использование приводит к тому, что в металл шва переходят Si и Мп, в результате чего ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение бескислородных фторидных флюсов, например флюса марки АН-М1, который содержит 55 % Mgp2, 40 % NaF и 5 % BaFj (по массе), позволяет получать швы, удельное электросопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполненными под кислым флюсом АН-348А. Возможно использование и керамических флюсов (ЖМ-1). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...