Порошкообразные полимеры

За последние годы созданы новые технологические процессы и различные виды оборудования для нанесения из порошкообразных полимеров и композиций на их основе защитно-декоративных покрытий, отвечаюш,их требованиям современного машиностроения. Эти разработки внедрены на Ленинградском им. Егорова, Калининском и Рижском вагоностроительных заводах, Адмиралтейском судостроительном, Ижорском и Ленинградском им. К. Маркса машиностроительных заводах, Рыбинском заводе полиграфических машин и т. д. [c.222]

Сущность способа вихревого напыления пластмасс заключается в том, что изделие (деталь) предварительно нагревается несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошкообразный полимер находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, плавятся, образуя сплошной равномерный слой на поверхности изделия. [c.235]

Созданный недавно новый способ нанесения порошкообразных полимеров на холодную деталь в ионизированном кипящем слое представляет собой большой интерес для широкого внедрения его в машиностроение. [c.236]

Сущность данного способа заключается в том, что холодное изделие погружается в псевдоожиженный, кипящий слой порошкообразного полимера, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения, при этом частицы полимера заряжаются и увлекаются силовыми линиями. Поля равномерно [c.236]

Окунание изделия в порошкообразный полимер, находящийся во взвешенном состоянии. [c.237]

Автономный электропривод позволяет обеспечить в пределах времени, равного цикла,регулирование режима,т. е. позволяет найти оптимальные уеловия для осуществления операции, особенно нанесения порошкообразного полимера его оплавления и растекания, образуя равномерное покрытие. [c.247]

Устройство состоит из высоковольтного трансформатора, кенотрона, трансформатора накала, ограничительного сопротивления, опорного изолятора, автоматического разрядника и шинопровода. Катод кенотрона через ограничительное сопротивление соединяется с коронирующим электродом, в данном случае с металлической сеткой, а перемещающее устройство с подвешенным изделием заземляется. При подаче высокого напряжения на ванну, порошкообразный полимер, находящийся во взвещенном состоянии, получает отрицательный заряд. [c.248]

Ванна должна работать в спокойном режиме псевдоожижения, не допускается образования высоких фонтанов и вынос порошкообразного полимера за борт ванны. [c.251]

Наиболее перспективной является технология нанесения покрытий из порошкообразных полимеров во взвешенном слое, особенно в электростатическом поле. [c.325]

Сущность метода нанесения покрытий во взвещенном слое заключается в том, что нагретую до определенной температуры деталь помещают в зону взвешенного порошкообразного полимера, который оплавляется при соприкосновении с горячей поверхностью и, растекаясь, образует слой покрытия. [c.325]

Полимерные покрытия получают наклеиванием полимерной пленки, напылением порошкообразного полимера (или другими методами) на поверхность конструкционного материала, например металлопласта. Одним из основных технологических требований к таким покрытиям является требование не расслаиваться при механической обработке. [c.239]

Главными направлениями совершенствования ротационных машин является повышение их производительности и уровня автоматизации. При этом решается проблема автоматической подачи порошкообразных полимеров в форму, раскрытие формы и извлечение изделий [49]. [c.721]

Покрываемое изделие не должно деформироваться и разлагаться при нагревании до температуры, превышающей те а-пературу плавления порошкообразного полимера. Вихревой процесс может применяться для покрытия многих 1 1е-таллов, керамики, стекла и даже дерева (если температура плавления полимера не слишком высока). В большинстве случаев покрытия наносят толщиной 0,25—0,5 мм, но иногда требуются значительно более тонкие покрытия, толщиной 0,05—0,03 мм, так как они лучше противостоят износу (рис. 22). [c.62]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

Схема установки УПН-б-63 для газопламенного напыления порошкообразных полимеров [c.254]

В последние годы находят применение новые виды покрытий, такие как защитно-декоративные покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое и др. [c.695]

Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления (размягчения) данного полимера и погружают на 3—10 сек во взвешенный (кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0,15 до 1,5 мм. [c.696]

Этот способ защиты (в основном металлических поверхностей) состоит в том, что порошкообразный полимер, оплавляясь на поверхности, образует на ней монолитную защитную пленку. В зависимости от метода нанесения и числа наносимых слоев толщина защитного покрытия составляет 0,2—1,5 мм, т. е. из порошков можно наносить как тонкослойные, так и толстослойные покрытия. [c.252]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

Аппарат состоит из ванны 5, форма которой определяется специфическими особенностями покрываемых деталей и может быть любой. Изготовляется аппарат из листового железа, алюминия или пластмассы. Между ванной и камерой наддува 2 на несущих сетках установлен фильтр 3, на который насыпается порошкообразный полимер 9. Через ниппель 1 инертный газ или воздух подается в камеру наддува через фильтр 3, равномерно (по площади) поступает в ванну, где при достижении определенного давления создается взвешенный слой порошка. Сверху ванна имеет улавливатель пыли 7, выполненный в виде кожуха, через который отсасывается излишек порошка. [c.157]

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ из ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.322]

Тонкослойные покрытия из порошкообразных полимеров 323 [c.323]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ из ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.326]

Установлено, что вибро-вихревым способом можно получить взвешенный слой порошкообразного полимера высотой 6—7 м с равномерной концентрацией взвеси, по всей высоте камеры напыления. Вибро-вихревые аппараты в наибольшей степени подходят для автоматизации процесса нанесения полимерных покрытий. [c.330]

Газопламенный метод применяют преимущественно для покрытия больших поверхностей. Струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полимера проходит через факел аце-тилено воздушного пламени. При температуре 650—700 и выше порошкообразный полимер размягчается и при ударе о подготовленную и нагретую до температуры плавления полимера поверхность детали сцепляется с ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [c.170]

При вибровихревом способе псевдосжижение полимерного порошка при подаче газа через пористое дно установки совмещено с вибрацией дна или всего аппарата. Стабильность псевдосжиженного слоя порошкообразного полимера на вибровихревых установках практически не зависит от размера аппарата, влажности и дисперсности порошка, высоты слоя полпмера. В этих аппаратах можно проводить сжижение порошков, которые обычными методами с трудом переводятся во взвешенное состояние, например полистирола. [c.171]

По этой причине не представляется возможным применять для получения покрытий ряд дещевых промыщленных порошкообразных полимеров, как поливинилхлорид, полистирол, эфиры целлюлозы и т. д. [c.230]

Оборудование для получения покрытий в кипящем слое порошкообразных полимеров может быть различным по своим конструктивным формам и зависит главным образом от габарита изделий, подлежащих покрытию, и серийности производства. Так, например, при малосерийном производстве и малогабаритных изделиях применяются небольшие установки, а технологические операции не механизированы. При крупносерийном производстве создаются поточные линии с замкнутым конвейером. [c.241]

Получение взвешенного, псевдоожиженного кипящего слоя полимера может быть осуществлено разными способами. Его можно получить при продувании сжатым воздухом пористой перегородки, на которой насыпан порошкообразный полимер или при вибрации дна ванны. В некоторых случаях для образования ки- пящего слоя применяются оба способа одновременно, чем достигается максимальный эффект псевдоожижения порошкообразного полимера. [c.244]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Толщина покрытий, полученных в псевдоожижеином слое порошкообразного полимера, зависит от формы и размеров покрываемых деталей, времени выдержки нагретой детали в слое порошка и технологических факторов. [c.195]

Прессовый способ применяется для получения пенопластов на основе термопластичных полимеров поливинилхлорида и полистирола. Порошкообразный полимер с добавкой специальных веществ — газообразователей (порофоров), инициатора и заполнителя перемешивается в течение длительного времени (несколько часов, иногда смен). Затем смесь прессуется в пресс-формах под давлением до 100—150 кГ1см и температуре порядка 170°. В процессе прессования газообразователь разлагается и образующиеся газы равномерно распределяются р массе полимера. Затем полимер охлаждается, давление снимается и заготовка извлекается из пресса. Для вспенивания полимер вновь нагревается в паре до высокоэластического состояния. Газ, расширяясь, вспенивает полимер, создавая в нем замкнутые ячейки диаметром 0,1—0,01 мм при толщине стенок в сто раз меньшей. Пенистая структура фиксируется охлаждением. Прессовым методом получаются наиболее прочные и жесткие пенопласты, которые следует применять в тех случаях, когда заполнитель выполняет несущие функции (например, в трехслойных безребристых панелях). [c.141]

Влияние напряженности электростатического поля на коэффициент осаждения порошкообразного полимера в трубе. Для изучения влияния напряженности электростатического поля на коэффициент осаж.дения порошкообразного поливинлбутираля на внутреннюю поверхность холодной трубы работу проводили [c.57]

Рыхлый, волокнистый, легко комкующийся порошок прессуют при комнатной температуре и давлении 1370—6860 Н/см в плотную довольно прочную заготовку заданной формы. Работу с порошкообразным полимером следует проводить в условиях, исключающих его загрязнение. Образование мельчайших, невидимых глазу отверстий в результате выгорания загрязнений при спекании заготовки ухудшает диэлектрические свойства пленки. После спекания заготовки в специальных печах при 370—380 °С образуется прочный гомогенный материал. [c.108]

Новый порошкообразный полимер — полиформальдегид найдет широкое применение в ремонтном деле. Он обладает высокими прочностью и модулем упругости, жесткостью и стабильностью размеров, стойкостью к истиранию. Полиформальдегид сохраняет механическую прочность и коэффициент трения при повышении температуры до 120° С. Этот материал обладает хорошими диэлектрическими свойствами, незначительным водоногло-щением и незначительным изменением свойств с увеличением влажности. [c.29]

Кипящий слой порошкообразного полимера образуется под действием потока сжатого воздуха или инертного газа (давлением 0,2—0,4 МПа, проходящего через пористую перегородку). Ожижение полимерного материала и вибрование происходят за счет действия инерционных сил, приводящих к отталкиванию частиц порошка от стенок ванны и друг от друга. [c.101]

Для изучения термоокислительной деструкции часто применяют весовой метод. Для этого навески порошкообразного полимера помещают в предварительно прокаленные тигли, которые нагревают определенное время при заданной температуре, после чего определяют потерю веса. На рис. 23 представлены кривые, характеризующие кинетику деструкции полимеров при 350° С [241. Из рисунка видно, что вес полиорганилсилоксанов заметно уменьшается в начальный период нагревания (2—4 ч), а в дальнейшем почти не изменяется, тогда как вес органических полимеров со временем сильно убывает, причем процесс идет до полного разрушения. [c.96]

В экспериментах использовали нестабилизированный и стабилизированный 0, диафена НН пентапласт марки А (ТУ 6-05-1422-71)1 Покрытия формировали на воздухе путем нанесения порошкообразного полимера на поверхность металла и последующей термообработки пентапласта при температуре, превышающей температуру его плавления. Адгезию оценивали методой нормального отрыва (Мн/1/ ) и отслаиванием металла - фольги от покрытия (ш/м). Для испытаний на отрыв использовали склейки, которые получали соединением двух покрытий непосредственно после нанесения полимера или его термообработки. Толщина слоя полимера в склейке составляла 0,2 мм.Образцы охлаждали на воздухе. Окисление пентапласта оценивали оптической плотностью полосы поглощения 1730 см" , соответствующей колебаниям карбонильных групп в ИЕ-спектре полимера. [c.104]

Это способ защиты, применяемый в основном для металлических поверхностей, состоит в том, что порошкообразный полимер, оплавляясь на поверхности, образует на ней монолитную адгези-рованную защитную пленку. В зависимости от метода нанесения и числа наносимых слоев толщина защитного покрытия составляет 0,2—1,5 мм, т. е. из порошков можно наносить как тонкослойные, так и толстослойные покрытия. Такие покрытия наносят из порошков всех термопластов, а также реактопластов — эпоксидных, фенолоформальдегидных смол, полиамидов. [c.164]

Рис. 7.8. Схема установки для нанесения порошкообразных полимеров методом самообсыпания

Применяют три типа защитных покрытий из персчнслоипых полимерных материалов 1) тонкослойные покрытия, получаемые пз порошкообразных полимеров 2) толстослойные покрытия листовыми материалами 3) покрытия нз жидких и пастообразных полимерных материалов. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...