Методы механической обработки поверхностей

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.160]

Основные методы механической обработки поверхности алюминия и его сплавов можно представить в виде схемы, (см. стр. 16). [c.15]

Струйные методы. Применительно к алюминиевым сплавам и к большинству других металлов струйные методы механической обработки поверхности как самостоятельный вид обработки применяются весьма редко. Однако они являются высокопроизводительными и подчас незаменимыми способами подготовки поверхности металла перед нанесением различных защитно-декоративных и специальных покрытий. [c.21]

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.61]

Поверхности притирают после их тщательной обработки чистовым шлифованием, тонким точением, тонким фрезерованием, шабрением, развертыванием, протягиванием и другими методами механической обработки поверхности металла не ниже второго класса точности. [c.264]

Наиболее простым и доступным методом механической обработки поверхности полимеров перед нанесением покрытий является зачистка ее вручную абразивными шкурками с применением кварцевого песка или корунда, закрепленных на бумажной или тканевой основе. [c.94]

Одним из окончательных методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочно-притирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абра-зивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей (рис. 17). [c.40]

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей производят в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и методов механической обработки поверхностей. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий фактическую точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, конструкцию приспособлений, режущего, вспомо- [c.172]

Выбор оптимального варианта проводится начиная с первого этапа. Этот этап соответствует заключительному переходу обработки поверхности, и при назначении его необходимо знать параметры предшествующего перехода. Располагая зависимостью суммарной погрешности обработки от управляемых переменных, т. е. Л2г = = (1, 5, V), где ( — глубина резания з — подача о — скорость резания, для конкретного метода механической обработки резанием и зная параметры планируемого перехода, можно было бы рассчитать ожидаемую погрешность обработки. Однако не имея данных о предпоследнем переходе, делают различные предположения о том, какая погрешность обработки может иметь место после его выполнения. Следуя принципу оптимальности динамического программирования, для каждого из этих предположений необходимо выбрать такие переменные, [c.112]

Постоянный ток проходит через элемент и при низком напряжении растворяет металл детали с эффективностью, близкой к 100%. Электролит нагнетается в промежуток между деталью и инструментом. Процесс ЭХО, как и ЭИО, применяется в случае, когда трудно или невозможно использовать обычные методы механической обработки. Например, ЭХО применяется для вальцевания поверхностей, снятия заусенцев, гравирования и разметки твердых материалов и экзотических сплавов. [c.442]

Комплексный метод снижения остаточных сварочных напряжений, включающий в себя измерение напряжений и механическую обработку поверхности наплавленного металла ультразвуковым ударным методом, обеспечивает снижение уровня остаточных сварочных напряжений на сварных швах и наплавленных участках. [c.37]

В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки точение, шлифование, полирование различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок протирка спиртом, ацетоном, четыреххлористым углеродом, нагрев в вакууме обработка травлением. [c.117]

Виброконтактное полирование может быть эффективным только в том случае, когда установленные режимы ЭХО вызывают растравливание границ зерен. С увеличением плотности тока ЭХО, предшествующей виброконтактному полированию, уменьшается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности и исчезают следы растравливания по границам зерен. В этом случае влияние на усталость виброконтактного полирования, как и других методов механической обработки, зависит от поверхностного наклепа, [c.231]

Припуском на обработку называется избыточный слой металла, назначаемый в отливке в тех местах, где в изделии требуется получение чистой и точной поверхности методом механической обработки. [c.370]

Для создания оптимального технологического процесса обработки вала, обеспечивающего заданные производительность, точность и параметры шероховатости его поверхностей при наименьших затратах на изготовление, следует разработать технологический процесс в нескольких вариантах. В этом случае целесообразно рассмотреть использование различных видов заготовки и методов механической обработки. [c.179]

Методы точного литья резко сокращают механическую обработку поверхностей деталей и повышают выход годного металла [19, 35]. [c.201]

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам. [c.424]

Фиг. 35. Зависимость коэфициента трения при запрессовке и распрессовке от удельного давления для различных методов механической обработки посадочных поверхностей охватывающей детали. Охватывающая деталь обработана различными методами, но с одинаковой сте-

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

В заводских условиях должен быть установлен следующий порядок пользования образцами чистоты а) конструкторский отдел назначает в зависимости от характера работы детали соответствующую степень чистоты по стандарту в окончательно обработанном виде (для этого необходимо разработать специальную инструкцию) б) технолог, пользуясь специально разработанной инструкцией и сообразуясь с возможностями производства, устанавливает метод механической обработки, степень чистоты обработки на промежуточных операциях и, пользуясь руководящими материалами, устанавливает необходимые режимы резания для получения поверхности соответствующей чистоты в) контролёр, пользуясь образцами чистоты и прилагаемой к образцам [c.25]

Пределы изменения микрогеометрии при различных методах механической обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей см. в г. 4. [c.424]

Доводка металлов служит методом механической обработки, позволяющим получить высокую точность формы и размеров (до долей микрона) и высокую чистоту поверхности (до 14-го класса включительно). [c.124]

Подготовку поверхности в целях создания на ней шероховатостей производят абразивным полотном (зернистость 12), стальными щетками, шлифовальными кругами или травлением. Методы механической обработки в некоторых случаях нежелательны, так как снижают усталостную прочность соединения. Клей целесообразно приготовлять в посуде-из полихлорвинила или полиэтилена. Металлическую посуду полезно хромировать или покрывать силиконовым лаком. Дозировку составных частей ведут взвешиванием или объемными мерками. Отвердитель удобно вводить каплями посредством бюретки. [c.403]

Точность и чистота поверхности при разных методах механической обработки [c.145]

Шлифование как метод механической обработки находит все большее распространение в связи с возрастающими требованиями к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, увеличением количества термически обрабатываемых деталей. Все эти требования находятся в прямой связи с повышением надежности современных машин и ростом их скоростных и мощностных характеристик. [c.35]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

Следовательно, цель термообработки — повысить уровень обрабатываемости материала применительно к принятым методам механической обработки, обеспечивающим заданные параметры шероховатости поверхности детали. [c.123]

Приведем еще один пример сравнительного контроля. Отличается он от предыдущих примеров прежде всего тем, что стандартизован. Речь идет об использовании образцов шероховатости, воспроизводящих на вид и на ощупь натуральные обработанные поверхности (изготовляемых методом механической обработки, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки). Эти эталоны предназначены для оценки шероховатости поверхности изделия визуальным сравнением или на ощупь. Такие образцы шероховатости изготовляют в соответствии с ГОСТ 9378—75. [c.110]

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электро-эрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло (рис. 7.11). [c.450]

Эффективность применения методов ФХО проявляется тем больше, чем сложнее форма обрабатываемой поверхности детали, выше физико-механические свойства материала и чем большие трудности возникают при ее изготовлении методами механической обработки. [c.594]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

С учетом вышесказанного маршрут обработки поверхностей )ассматриваемой детали можно представить графически (рис. 3.6). 13 рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной (исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних (черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает. [c.34]

КонструЕстивные и механические повреждения. Многие конструкции имеют отверстия, внутренние углы и т. д. такие области могут действовать как участки зарождения потенциальных трещин. К тому же несовершенные методы механической обработки и случайные повреждения поверхности могут привести к образованию узких, длинных рисок следует заметить, что такие дефекты являются общими и потенциально очень опасными. [c.414]

II. Методы упрочняющей обработки поверхностей (см. рис. 7.13) в основном предназначаются для улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя повышается твердость поверхностного слоя, в нем возникают деформационное упрочнение и остаточные напряжения сжатия или растяжения. При упрочняюш,ей обработке участков концентрации напряжений (галтелей и др.) влияние этих напряжений на прочность детали уменьшается. Влияние деформационного упрочнения и сжимающих остаточных напряжений благоприятно для повышения предела выносливости, что увеличивает долговечность деталей, особенно работающих при циклических нагрузках. [c.172]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учета технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темном сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. Налинии поточном сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (в.чаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры. [c.752]

Для более точного выбора метода механической обработки в зависимости от требуемого класса точности и чистоты поверхности необходимо учитывать тип детален, погрешности базировання обрабатьвае-ыой детали, ее жесткость и характе- [c.146]

Геометрические характериетики микронеровностей, высота неровностей, их шаги связаны между собой. С уменьшением высоты неровностей при каждом методе обработки возрастает соотношение между шагом неровностей профиля S и высотой R шах. Для большинства методов механической обработки при средней высоте неровностей поверхностей шаг Sn поперечной шероховатости не превышает 40 R max (шлифование, точение, строгание, фрезерование, растачивание стальных и чугунных деталей). Для неровностей меньшей высоты их шаги могут достигать почти 300 R max. Шаг S p продольной шероховатости обычно превышает шаг поперечной шероховатости. Отно- [c.97]

Была принята следующая технология изготовления деталей из пирофиллита. Заготовки изготавливались из блока природного пирофиллита (микротвердость при нагрузке 100 Г составляла 12— 20 кГ1мм ) обычными методами механической обработки. Для окончательной обработки оставлялся припуск 5—10% (главным образом для внутренних поверхностей). Затем заготовки подвергались первой термообработке при 800° С в течение 2 час, в результате которой изменение их размеров практически завершалось. Твердость при этом изменялась незначительно, что позволяло придавать заготовкам окончательные размеры с помощью обычного режущего инструмента (лучше твердосплавного). После этого детали подвергались окончательной термообработке в течение 4 час при 1200 С и охлаждались вместе с печью. Твердость пирофиллита при этом повышается до 1100 кГ1мм . Прочность также многократно повышается. [c.33]

A. Выбор химического ооста ва металла, методов термической обработки и механической обработки поверхности. [c.584]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...