Нанесение полимерных покрытий

Защитные неметаллические покрытия успешно применяют для защиты газонефтепромыслового и добывающего оборудования, бурильных и насосно-компрессорных труб, магистральных и промысловых газопроводов, резервуаров и различных технологических емкостей, деталей насосов и др. Нанесение полимерных покрытий на дешевые и недефицитные стали дает значительную экономию средств при сооружении и эксплуатации различных объектов нефтяной промышленности. [c.127]

При нанесении полимерных покрытий их часто делают многослойными. В этом случае технологический процесс может обладать большим диапазоном условий обработки, что приводит к рассеиванию начальных параметров изделий и их существенной зависимости от режимов обработки. [c.439]

Псевдоожижение газом для нанесения полимерных покрытий начали использовать с 1950 г. Процесс, названный напылением, получил признание. Но почивать на лаврах оснований не было из-за серьезных недостатков метода требовался очень сухой порошок, возникали большие трудности с достижением качественной взвеси, [c.88]

В технике нанесения полимерных покрытий все же лучшие результаты были получены при симбиозе — наложении вибрационных колебаний на слой, продуваемый газом, т. е. при совместном действии на порошкообразный материал вибрации и потоков газа. [c.89]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Вибро-вихревые аппараты являются наиболее подходящими для автоматизации процесса нанесения полимерных покрытий. Вибро-вихревой метод хорошо себя зарекомендовал для получения тонкослойных покрытий полимерными материалами деталей различных габаритов. [c.159]

Наиболее выгодным является сочетание тонкой пленки полимера с металлом. При этом прочность на срез определяется малой прочностью полимера, а сопротивление внедрению — высокой прочностью металла, который покрыт тонкой пленкой. Для этого достаточна пленка толщиной 10—15 мкм. Пленки такой толщины образуются при применении самосмазывающихся материалов, непрерывно возобновляющихся по ротапринтной схеме (сухие смазки). В случае однократно нанесенных полимерных покрытий, обычно применяемых в сборочных единицах, [c.193]

Освещены вопросы применения пластических масс для изготовления деталей машин, нанесение полимерных покрытий, а также содержатся сведения о смазочных, фрикционных и других новых материалах, могущих найти применение в машиностроении. Приведены сведения о новых керамических материалах для ультразвукового машиностроения. Таблиц 120. Библиография 270 позиций. Иллюстраций 175. [c.2]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Нанесение полимерных покрытий 2...6 [c.141]

I. Нанесение полимерного покрытия на поверхность шва и металла околошовной зоны. Окружающая среда может как положительно, так и отрицательно влиять на сопротивление усталости материалов. Наибольшее влияние оказывает углеводородная среда, которая имеет определенную длину углеродной цепи. Существенно [c.249]

Важнейшими преимуществами электростатического метода в сравнении с другими методами нанесения полимерных покрытий следует считать [c.174]

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.149]

В последнее время в СССР и за рубежом разработаны механизированные способы нанесения полимерных покрытий, армированных стекловолокном. Наиболее эффективным из них является метод одновременного на- [c.245]

Рис. 5.13. Установка резонансного типа для нанесения полимерных покрытий

Таблица 7 4, Рекомендации по нанесению полимерных покрытий

Для сохранения защитных свойств снимаемых пленочных покрытий транспортная тара и барьерная упаковка должны предохранять их от механических повреждений и прямого воздействия солнечных лучей. Рекомендации по нанесению полимерных покрытий приведены в табл. 7.4. [c.198]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

На фиг. 53 изображен аппарат для нанесения полимерных покрытий во взвешенном слое. [c.157]

Невозможно затронуть все многообразие технологических приемов создания износостойких покрытий на поверхности деталей, работающих в условиях трения. За пределами рассмотрения остались такие процессы, как эмалирование, гуммирование, нанесение полимерных покрытий и ряд других. [c.377]

Величина адгезии между телами оценивается по силе или работе, необходимой для разрушения адгезионного слоя. Адгезия имеет важное практическое значение при склеивании материалов и нанесении полимерных покрытий. [c.18]

АГРЕГАТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.568]

В отделе механики полимеров АН БССР выполнены исследования но нанесению полимерных покрытий и проведены стендовые и эксплуатационные испытания деталей машин с тонкослойными покрытиями из полимерных материалов созданы методы расчета зубчатых передач из полимерных материалов, теоретически и экспериментально оценена несущая способность металло-полимерных передач с учетом некоторых технологических, конструкционных и эксплуатационных факторов. [c.216]

Машиностроительные предприятия, имеющие установки для нанесения полимерных покрытий, применяют крайне упрощенные составы, представляющие индивидуальные полимеры (поливинил-бутираль, полиамиды, полиэтилен) или их смеси с пигментами. [c.229]

Во ВНИИТМАШ (г. Москва) создана установка для нанесения полимерных покрытий на трубы длиной 5,5 м диаметром 180 мм, толщиной стенок 1 мм со спиральным замковым швом, а также на гладкие трубы с толщиной стенки до 8 мм. Применяемый полимерный порошок — полиэтилен низкого давления. Толщина покрытия 0,2—0,25 мм. [c.329]

Восстановительные покрытия наносят наплавкой, приваркой, напылением, плакированием, химическим осаждением из растворов, электролизом, осаждением из газовой или парогазовой фазы и др. В ремонтном производстве нашли наибольшее применение электродуговая наплавка, газотермическое напыление, нанесение гальванических покрытий, элек-троконтактная приварка металлического слоя, пластическое деформирование материала, нанесение полимерных покрытий, закрепление дополнительных ремонтных деталей - ДРД (табл. 3.1). [c.141]

Многослойные материалы. В качестве упаковки широкое распространение получили полимерные материалы, состоящие из непрерывной полимерной фазы в сочетании с одной или более непрерывными неполимерными фазами или из нескольких непрерывных полимерных фаз. Это широкий класс материалов, состоящий из слоев различных материалов, соединенных при нагревании или склеивании, называется многослойными композиционными материалами. К ним относятся также многослойные материалы, получаемые при нанесении полимерного покрытия на пленочную подложку. Многослойные материалы все шире внедряются в упаковку главным образом в результате возросших за последние 5— 10 лет требований к упаковке и упаковочным материалам вследствие развития промышленности и торговли. Хотя каждый конкретный тип упаковки имеет свою специфику, можно выделить [c.457]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Существуют другие способы нанесения полимерных покрытий для получения многослойных материалов. По одному из них на подлол<ку, в частности бумагу, наносится толстое полимерное покрытие, и избыток полимера снимается раклей или ножом. По другому способу заданное количество полимера наносится на подложку с помощью роликов, кисточек, каландрованием или наливом. [c.460]

Переплетные материалы на бумажной основе (бум-винил, невский, балакрон) получают путем нанесения полимерного покрытия (чаще поливинилхлоридного) на [c.22]

При незначительных объемах работ, а также при защите элементов оборудования и сооружений со сложной формой поверхности материалы в виде растворов и паст наносят ручным способом (волосяными кистями, совками с бортиками, мастерками, шпателями). Нанесение покрытий обычными механизиро ванными способами (пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.144]

Способы электростатического осаждения полимерных порошковых покрытий позволяют резко снизить потери материала, надежно регулировать толщину наносимого слоя, наносить покрытия на разнотолщин-ные изделия сложной конфигурации, в том числе тонкостенные и т.д. Очевидные достоинства способов электростатического нанесения полимерных покрытий позволили им занять доминирующее положение в промышленности. [c.113]

Линии для нанесения полимерных покрытий на рулонный прокат принципиально одинаковы и выполнены по следующей схеме подготовка поверхности металла, нанесение грунтовочного слоя, как правило, с двух сторон и отделочного — с одной стороны, сущка нанесенных слоев, охлаждение. Для непрерывной и равномерной транспортировки ленты должны быть предусмотрены различные операции размотка, сварка, правка, отрезка, намотка и т. д. На рис. 41 в качестве примера представлена схема агрегата фирмы Мс Кау для нанесения материала на металлическую полосу валками. [c.124]

Находит распространение также способ нанесения полимерных покрытий окунанием, который заключается в том, что нагретую деталь погружают в порошок пластмассы, затем поворачивают или обкатывают (если она имеет цилиндрическую форму). В остальном технология подготовки и подогрева детали ие отличается от применяемой при вихревом наныленни. Исиользование этого способа возможно только для деталей, имеющих плоскую или цилиндри ческую форму (втулки, ролики, валики н пр.), на которые покрытия наносятся только снаружи. Кроме того, этот способ можно применить для таких деталей, которые можно держать в руках прп окунании. [c.103]

При малом объеме работ и малосерийном производстве оператор может наносить пенополиуретаны вручную. При большом объеме работ в условиях серийного производства процесс напыления механизируется, а в ряде случаев - автоматизируется. Создан даже робот для нанесения полимерных покрытий (в том числе и пенополиуретанов) на изделия. Спроектирована отечественная автоматическая установка для напыления на трубопроводы. Создано автоматическое оборудование для подготовки металлической поверхности к напылению. [c.68]

Агрегаты для нанесения полимерных покрытий также классифицируют в зависимости от свойств и агрегатного состояния наносимого полимера и способа его нанесения - используют жидкие лакокрасочные материалы, содержащие и не содержащие летучие органические растворители, сухие порошковые 1фас-ки, готовые полимерные пленки, а также жидкие мономеры, отверждаемые пучком электронов непосредственно на покрываемой поверхности. Нанесение осуществляют с помощью валковых машин, распылением сжатым воздухом и в электрическом поле, электрофорезом из водных и органических суспензий. [c.555]

Конверсионшы обработка. Агрегаты для нанесения полимерных покрытий (рис. 8.9.11) содержат участки так называемой конверсионной обработки поверхности полосы, которая обеспечивает требуемую адгезию полимерного по1фьпия, и участки нанесения собственно полимерных по1фытий. Конверсионная обработка состоит из следующих операций обез- [c.568]

Участок полимерных покр1ляй. Подготовленная конверсионной обработкой полоса поступает затем на участок нанесения полимерных покрытий. Жидкие лакокрасочные материалы наносятся преимущественно с помощью валковых машин различных конструкций -2-и 3-валковых, с попутным или встречным вращением наносящего ролика (вариант в зависимосш от свойств лакокрасочного материала и скорости движения полосы). [c.568]

Рнс. 8.9.11. Схема технологаческой часга агрепгта нанесения полимерных покрытий яа полосу [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...