Методы напылением

Плазменный метод. Преимущества плазменного метода напыления заключаются в следующем 1) более высокая температура рабочего тела 7000—20 000 К 2) повышенная кинетическая энергия расплавленных частиц, обеспечивающая более высокую плотность покрытий и лучшее их сцепление с подложкой 3) широкий интервал регулирования энергетических параметров плазменного потока. [c.96]

Упрочнение методом напыления [c.449]

Реплики для электронномикроскопического изучения покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приготавливались с тех же мест, откуда снимались рентгенограммы. Использовались двухступенчатые отпечатки первичный отпечаток выполнялся на специальной пластиковой пленке. При снятии первичного отпечатка мельчайшие частицы исследуемого материала, находившиеся на обратной стороне слоя покрытия и поверхности металла, закреплялись на пленке. Вторичный отпечаток приготавливали методом напыления углерода. Для повышения контраста отпечатка применялось оттенение напылением металлического палладия. Реплики обрабатывались в ацетоне для растворения первичного отпечатка, затем в растворе фтористоводородной кислоты для растворения мельчайших частиц исследуемого материала, закрепившихся на первичном отпечатке. Микроскопические исследования проводились на электронном микроскопе ЕМ 1-2 при увеличении [c.241]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Причины появления такой пористости рассмотрены в работе [93]. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их. [c.77]

Можно применять покрытие оловом методом напыления, но поскольку олово является металлом с положительным электродным потенциалом, поры на покрытии следует уплотнить глянцеванием во избежание коррозии основного металла. [c.82]

Огнеупорные металлические и керамические покрытия наносят методом напыления для защиты от коррозии при воздействии очень высоких температур, например, в топках, горелках, турбинах и реактивных двигателях. [c.82]

Применение метода напыления цинка не зависит от размеров и формы деталей, однако оно может быть ограничено затрудненным доступом к отдельным местам детали, например к внутренней поверхности труб. [c.81]

Метод напыления. Сущность метода заключается в том, что на заранее подготовленную форму при помощи напыляющего устройства наносится армирующий материал и связующее. В качестве армирующего материала служит рубленое стекловолокно длиной 25—50 мм. Подготовка смеси армирующего материала и связующего может производиться непосредственно в напыляющей машине. В некоторых случаях на поверхность формы связующее и рубленое стекловолокно наносят раздельно. [c.16]

Для изготовления изделий типа полых тел вращения используется центробежный метод, основанный на нанесении на внутреннюю поверхность вращающейся оправки рубленого волокна со связующим, и имеющий те же недостатки, что и метод напыления. Однако за счет центробежных сил обеспечивается более [c.16]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Метод напыленных сеток используется для нанесения сеток с базой 0,4—0,04 мм. При этом толщина напыленного слоя составляет всего 0,1—0,005 мм. Преимуществом таких сеток является то, что поверхность исследуемого металла не подвергается никаким повреждениям. [c.39]

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Алитирование методом напыления расплавленного алюминия (металлизации) также предполагает применение диффузионного отжига после металлизации. Глубина алитированного слоя при этом способе обработки обычно достигает 0,5—0,8 м.н. [c.122]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

На основании изложенного выше можно рекомендовать метод напыления в настоящее время только для изготовления простых по форме несиловых облицовочных деталей кузовов автомобилей. [c.173]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Новый изоляционный материал, наносимый методом напыления по предложению беста и жидкого стекла). [c.10]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ [c.287]

При работе в вакууме сплавы титана обладают низкой износостойкостью, как и при работе на воздухе при повышенных температурах. Трение этих сплавов с электролитическими покрытиями также сопровождалось большим износом и заеданием. Были разработаны методы упрочнения рабочих поверхностей титановых сплавов, предусматривающие нанесение металлических и карбидных покрытий путем электроискрового легирования и плазменного напыления. В результате этого значительно повышаются твердость и износостойкость поверхностных слоев. Снижение коэффициента трения обеспечивается нанесением на эти слои серебряного покрытия. Наиболее эффективным методом является применение сцементированного молибденом карбида вольфрама (толщиной до 1 мм), наносимого методом напыления. Этот вид покрытия повы- [c.45]

Эпоксидные смолы используют для покрытий благодаря высокой адгезии, эластичности и малой усадке. Эти покрытия стойки к действию кислот и щелочей, растворов солей и органических растворителей, однако они имеют большую гигроскопичность. Покрытия наносят методом напыления на изделие, нагретое до 200° С. [c.91]

На сильно разрушенные кислотой поверхности нельзя наносить покрытия методом напыления. [c.102]

Более толстые оболочки накладываются способом усадки, причем усадка, достаточная для образования слоя пластмассы вокруг металлической детали для термопластов составляет 0,6—0,8%, а для фенопластов — 0,25 — 0,50 "о. Топкие пленки чаще всего приклеивают к металлам с помощью эпоксидных клеев или наносят на металлическую поверхность методом напыления с помощью пульверизаторов. В некоторых случаях, например, когда необходима быстрая замена антифрикционного слоя или нет условий для его нанесения другим способом, целесообразно укрепление пластмассового слоя с помощью винтов, штифтов и других механических способов (фиг. XI. 18). [c.246]

Ллюминисвые покрытия, так же как и алюминий, обладают высокой коррозионной стойкостью при действии серинстых соединений при высоких темнерату )ах. Этим объясняется применение в некоторых случаях алюминиешях покрытий, получаемых методом напыления, д.зя защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые нефти, для защиты вулканизационных котлов II подобных нм аппаратов. [c.325]

Плазменный метод напыления широко используется для получения покрытий, обладающих высокой степенью черноты. Известны, например, покрытия Рокайд-А из окиси алюминия, использованные в ппибопно.хт отсеке искусственного спутника Земли Эксплорер-1 [.59], Степень черноты покрытия при температуре 303— 400 К лежит в пределах 0,8,5—0.9, одмако увеличение температуры эксплуатации ведет к резкому снижению излучательной способности покрытия. Так, уже при температуре 600 К степень черноты падает до 0,6, а при 1000 К — до 0,4—0,5 [52]. [c.97]

Основные трудности метода напыления в вакууме состоят в том, чтобы по,ддержать достаточную конденсацию паров наносимого материала вблизи подложки. Отметим также, что обычно при вакуумном нанесении получаются сильно напряженные покрытия. Если подложка во время испарения не нагревается, качество пленок, как правило, становится неудовлетворительным нагрев же подложки до высоких температур приводит к диффузии напыляе- [c.107]

Явление интерференции позволяет свести к минимуму коэффициент отражения поверхностей различных элементов (линз, призм и т. и.) оптическо11 системы — осуществить так называемое просветление оптики. С этой целью на поверхность элемента, например линзы, методом напыления в вакууме наносят тонкие пленки с коэ( к )ицие1ггом преломления, меньшим, чем у материала линзы. Падающий на поьерхносгь пленки пучок света / (рис. 5.14) частично отражается от внешней границы просветляющего слоя [c.106]

Образцы длиной около 80 мм, шириной 8 мм и толщиной около 2 мм изготовляютсн методом напыления на удаляемую модель. Для этой цели рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1, позволяющее напылять одновременно партию из 24 одинаковых образцов. Оно состоит из валика 7, зажимаемого в патроне токарного станка (или другого вращающего устройства) и двух дисков 2 с обоймами 5, служащими для крепления 24 брусков 4, на которые напыляются отделяемые затем образцы 5. [c.63]

Проаяапвзярована возмохшозть применения серия однофакторных экспериментов и метода математического планирования для оптимизации процесса получения детонационных покрытий. Указано, что на первом этапе оптимизации при использовании нового метода напыления или нового материала из-за большого числа факторов и параметров оптимизации наиболее целесообразно применение графического метода, основанного на проведении серии однофакторных экспериментов. Метод математического планирования рекомендуется применять для оптимизации процесса напыления при решении конкретной технической задачи. Найдены оптимальные значения грануляции напыляемого порошка, соотношения детонирующих газов, глубины загрузки и дистанции напыления при других фиксируемых параметрах. Приведены зависимости степени проплавления порошка, козффициента фильтрации, пористости и высоты неровностей на поверхности покрытия от указанных параметров. Лит. — 7 назв., ил. — 1. [c.263]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

Ровницу поставляют в виде крученых прядей волокна, намотанных на бобину. Обычно стеклоровницу применяют в процессах пультрузии или намотки. Ровницу в рубленом виде используют для формования изделий методом напыления, изготовления предварительно формованных стеклоЕолокнистых заготовок, стекломатов и формовочных композиций. [c.376]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

В связи с этим получают развитие также металломинеральные композиции. При этом стремятся получить тип материалов, промежуточных между металлическими и минералокерамическими, в которых сочетались бы высокие свойства минералокерамики и вязкие свойства металлов (керметы). Корундсодержащие керметы применяют для повышения поверхностной износостойкости и огнеупорности металлов путем нанесения слоев методом напыления, намазки и др. [c.339]

Помимо рекомендуемых материалов, в табл. 2-2 приведены показатели для новых высокоэффективных изоляционных материалов, которые в ближайшее время долл ны получить широкое распространение в связи с увеличением их производства. Это перлито-гелиевые и известково-кремнеземистые плиты и асбестоперлитная изоляция, выполняемая методом напыления (разработана ЦЭТИ Главэнергостройпрома Министерства энергетики и электрификации СССР). Эти материалы имеют очень хорошие теплоизоляционные показатели, легче рассмотренных и стоимость их предполагается более низкой. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...