Качество лакокрасочного покрытия

Ручная окраска кистью применяется в единичном и мелко-серийном производстве она очень трудоемка качество лакокрасочного покрытия при тщательном выполнении хорошее. [c.524]

Связь качества лакокрасочных покрытий с неровностями пс<г верхности, К покрытиям поверхностей гальваническим способом или нанесением лаков и красок, выполняемым с декоративной целью и одновременно для защиты от коррозии, обычно предъявляют требования эстетичности и долговечности. Оба эти свойства зависят от неровностей поверхности, подготовленной под покрытия. Так, например, даже на поверхностях с неровностями, [c.51]

Технология погружения находит применение в полностью механизированных или автоматизированных производствах. Она отличается высокой экономичностью и использованием лакокрасочного материала почти без потерь. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств и консистенции применяемого лакокрасочного материала, скорости погружения, формы изделия, способа смешивания краски и т. д. Для механизированного погружения [c.86]

Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляют согласно ЧСН 03 8250. [c.117]

В настоящее время достаточно изучены вопросы связей качества обработанной поверхности с важными эксплуатационными показателями деталей и узлов машин и приборов (трение и износ при скольжении и качении, жидкостное трение, контактная жесткость, прочность прессовых соединений, отражательная способность, износостойкость при переменных нагрузках, коррозионная стойкость и качество лакокрасочных покрытий, точность измерений, соотношение между допусками размера и шероховатостью поверхности и т. д.). Сведения о связи эксплуатационных свойств поверхности с параметрами шероховатости освещены, например в работах [56—67] и обширной библиографии, приведенной в перечисленной литературе. [c.160]

Наилучшее качество лакокрасочного покрытия достигается при соответствующей подготовке поверхности металла и горячей сушки покрытия. [c.261]

Качество лакокрасочных покрытий и материалов определяется следующими показателями, измерение значений которых осуществляют стандартизованными методами и приборами. [c.188]

Для испытания качества лакокрасочных покрытий лаборатория снабжается аппаратурой, приведённой в табл. 22 [13]. [c.288]

Контроль качества лакокрасочного покрытия [c.743]

Качество лакокрасочных покрытий зависит не только от химического состава и структуры материала, но также от чистоты обработки покрываемой поверхности, способа нанесения и режима формирования пленки [,1, с. 503]. [c.72]

Вторая группа методов испытаний является более характерной для оценки качества лакокрасочных покрытий, т. к. относится к пленкам, нанесенным на твердую, недеформирующуюся подложку. К ним в первую очередь относятся созданные в последние годы в ГИПИ ЛКП физико-механические методы испытаний прочности пленки истиранию [14], царапанию [15], удару [16] и другие. [c.104]

Таким образом, для определения качества лакокрасочных покрытий наряду с природными испытаниями широко используются ускоренные лабораторные методы испытаний. [c.211]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

Для контроля качества лакокрасочного покрытия применяются следующие лабораторные испытания. [c.1024]

На станках закрепляют диски или валики, обтянутые плотным фетром (толщина 8—10 мм), при вращении которых изделия вручную прижимают к поверхности увлажненного растворителем фетра. При выполнении этой операции следует помнить, что применение мягкого эластичного фетра и слишком обильного смачивания его растворителем может повлиять на качество лакокрасочного покрытия, находящегося в углублениях текстуры. [c.186]

Окраска и сушка кузовов, кабин, оперения производятся в окрасочных и сушильных камерах, снабженных подвесными конвейерами (рис. 31.12). При окраске пневматическим распылением используются робототехнические комплексы РП-1600 или РП-2500 с автоматическими краскораспылителями типа КА-2. Использование для окраски синтетических эмалей позволило исключить процесс полирования поверхности, так как после горячей сушки достигается требуемое качество лакокрасочного покрытия. [c.254]

Методы контроля качества лакокрасочных покрытий кузовов, кабин и оперения аналогичны ранее рассмотренным в гл. 19. [c.255]

Карданная передача 76---77, 216—217 Категории ремонтных деталей восстановленные, годные, новые 13—14 Катушка зажигания 211 Каустик 42, 44, 48, 49, 133, 134, 137 Качество лакокрасочного покрытия 154 [c.321]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.169]

Стойкость к воздействию окружающей среды — способность лакокрасочного покрытия противостоять внешним воздействиям среды. Это — один из главных показателей, определяющих качество лакокрасочного покрытия. Наибольший эффект достигается при использовании лакокрасочных материалов, обладающих хорошей адгезией к металлу и инертных к действию окружающей сре ды. Установлено, что защитное действие покрытия в первую очередь зависит от свойств пленкообразователя и пигмента. [c.208]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Определение толщины покрытий (пленок). Толщина пленки оказывает очень большое влияние на качество лакокрасочного покрытия. Слишком тонкая пленка может легко пропускать влагу, газы и тд. и тем самым вызывать преждевременное разрушение окрашенного изделия чрезмерно толстая пленка легко растрескивается и отслаивается. [c.126]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возникновения дефектов зависят от соблюдения требований технологического регламента при производстве лакокрасочных материалов состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали способа нанесения покрытия метеорологических условий нанесения (температура, влажность) состояния и чистоты оборудования чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.132]

Для контроля качества материалов и изделий мебели созданы специальные базовые испытательные лаборатории, которые испытывают детали, узлы и изделия мебели, а также оценивают качество лакокрасочных покрытий на древесине. [c.171]

В соответствии с поставленными задачами базовые лаборатории по оценке качества лакокрасочных покрытий обязаны 1) проводить испытания лакокрасочных материалов и покрытий, образованных ими, и составлять заключения по результатам испытаний 2) утверждать и систематически проверять образцы-эталоны отделки мебели 3) участвовать совместно с головной организацией в отработке и внедрении новых методов оценки качества покрытий 4) составлять, утверждать планы работы и отчитываться перед руководством базового предприятия по результатам проведенных испытаний. [c.174]

ГЛАВА 3. МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.189]

Окрашивать оконные переплеты следует в несколько приемов. Вначале нужно окрасить лишь те поверхности, которые обращены внутрь помещения, и делать это следует при закрытых окнах, поскольку сквозняки не способствуют повышению качества лакокрасочных покрытий. Потом надо окрасить поверхности в местах притвора (стыка) переплетов. Эти лакокрасочные покрытия волей-неволей приходится сушить при открытых окнах. Потом окрашивают наружные поверхности. Разумеется, порядок проведения работ может быть и иным, продиктованным, например, погодой. [c.92]

Грунт наносят на тщательно подготовленную, чистую и сухую поверхность окрашиваемого металла. Для этой цели непосредственно перед грунтовкой проводят механическую очистку поверхности, снятие окалины, обезжиривание, травление. Выполнение этих операций во многом определяет качество лакокрасочного покрытия. [c.171]

Контроль качества лакокрасочных покрытий При проведении лакокрасочных работ осушествлзпот следующие виды контроля [c.113]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Лакокрасочные работы следует производить при температуре не ниже 5 °С при окрашивании кистью и 15 °С при использовании краскораспылителя. Более низкие температуры облегчают адсорбцию влаги на поверхности металла, что может вызвать помутнение и пузырение покрытия. Не следует вести лакокрасочные работы при относительной влажности воздуха выше 80%. На качество лакокрасочных покрытий весьма отрицательно влияют имеющиеся в воздухе загрязнения. Поэтому рекомендуется лакокрасочные покрытия наносить в помещениях с регулируемыми температурой и влажностью, используя экраны и приток чистого воздуха. [c.150]

При определении влияния на адгезионную прочность парафина полярности используемых материалов необходимо учитывать наличие выступов шероховатой поверхности. Бакелитовый лак, облада-юш,ий относительно большой полярностью и имеющий диэлектрическую проницаемость 8, способствует снижению адгезии частиц парафина. Эпоксидные покрытия, обладающие меньшей полярностью (диэлектрическая проницаемость равна 3,5—4,0) и имеющие такую же шероховатость, как и бакелитовый лак (высота выступов шероховатой поверхности в среднем равна 1 мкм), показывают высокую адгезионную прочность по отношению к парафину. Поэтому для практических целей был рекомендован в качестве лакокрасочного покрытия бакелитовый лак, который защищал внутренние поверхности труб от отложения парафина при эксплуатации нефтепровода [200]. [c.252]

Качество лакокрасочных покрытий определяют по следующим показателям цвету, чистоте, глянцу, твердости пленки, прочности при ударе и изгибе, толщине пленки, стойкости ее к воздействию различных веществ (вода, масло, растворители, соли, кислоты, щелочи), адгезии и др. При ремонте автомобилей лакокрасочные покрытия контролируются по толщине нанесенно,-го слоя пленки и адгезионным свойствам подготовленной к окраске поверхности. [c.154]

ГоловнЬй организацией, координирующей работу всех базовых лабораторий как по испытаниям. мебели, так и по оценке качества лакокрасочных покрытий является Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (ВПКТИМ, Москва). [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...