Газы активные

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм. [c.14]

При наличии в самих отложениях, уносе и топочных газах активных веществ, способствующих агрегации частиц, первичный слой упрочняется и образуются связанные отложения. Связывание происходит благодаря липкому состоянию оседающих частиц или в результате химических реакций между активными компонентами золы, селективно выделяющимися на трубах, и дымовыми газами. [c.56]

Первая стадия — образование в цементующем газе активных атомов углерода, насыщающих сталь [c.272]

Плазмообразующие газы. Для реализации плазменной резки используют различные плазмообразующие (рабочие) газы активные (кислород, воздух) и неактивные (аргон, азот, водород и др.). [c.211]

В газовых лазерах накачка осуществляется при прохождении электрического тока через газ. Активные центры возбуждаются при столкновении с электронами и возбужденными атомами примесного газа. Уравнение баланса для трехуровневой системы в случае смеси двух газов (рис. 1.7, а) основного и примесного (рис. 1.7, б) будет иметь следующий вид [c.20]

Учитывая уникальность и метода и аппаратурной реализации ЛП-лидаров, дадим для иллюстрации краткое описание ЛП-ли-дара с твердотельным лазером на рубине и выносным зеркальным отражателем. Резонатор лазера образован диэлектрическим зеркалом и выходным зеркалом, роль которого выполняет торец линзы с диэлектрическим покрытием. Предусмотрена система вакуумирования до 10- тор и заполнения заданным газовым составом с регулируемыми парциальными давлениями газов активной части резонатора и полости телескопа. Лазер работает в импульсно-периодическом режиме с частотой 0,5 Гц, без модуляции добротности. Часть излучения выводится через зеркало резонатора с коэффициентом пропускания 1—2 % и поступает на систему регистрации. В лидаре предусмотрены отображение на осциллографе кинетики мощности лазерной генерации, а также регистрация тонкой структуры спектра лазерной генерации с по- [c.216]

Углекислый газ активно окисляет жидкий металл. [c.52]

Двухатомные газы (водород Нг и азот N2). Эти газы в зоне дуги частично диссоциируют на атомы, например Н-НН, в таком состоянии газы активно соединяются со многими металлами. Водород применяют для атомно-водородной сварки (независимой дугой) различных металлов, азот — для сварки (дугой прямого действия) меди и медных сплавов. [c.167]

Очень интенсивные экспериментальные исследования распространения 2я-импульсов в различных средах выполнены в оптической области спектра [3.2-6, 3.2-7, 3.21-3]. Отправным пунктом служили исследования по распространению импульсов рубинового лазера в кристаллах рубина и импульсов СОг-лазера в газах, активных к инфракрасному поглощению. Были проведены такие эксперименты с лазерами на красителях. Удалось измерить очень малые затухания, а также зависимость скорости распространения от интенсивности излучения и от параметров атомных систем. Кроме того, эксперимен- [c.423]

Во избежание разрушения газами активной массы положительных пластин и сильного окисления их решеток при заряде батареи необходимо предотвратить перезаряд ее путем автоматического снижения величины зарядного тока в конце заряда до нуля. Для этого при ТО-2 следует производить проверку величины напряжения генератора. [c.33]

По составу газы, присутствующие в печи газовой цементации, можно разделить на две группы 1) газы активные, осуществляющие процесс науглероживания и 2) газы пассивные, не дающие науглероживания. [c.55]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

Глебов Г. Д. Поглощение газов активными металлами. Гос-энергоиздат, 1961. [c.286]

Кислород при нормальных условиях (температура 20°С, давление 0,1 МПа) —это бесцветный, немного тяжелее воздуха, не имеющий запаха негорючий газ, активно поддерживающий горение. При нормальном атмосферном давлении и температуре 0°С масса 1 м кислорода равна 1,43 кг, а при температуре 20°С и нормальном атмосферном давлении— 1,33 кг. [c.15]

Газообразование в процессе плавления электрода 5 Газы активные 10 [c.507]

Основные химические процессы в зоне сварки. Рассмотрим их при сварке стали как наиболее распространенного промышленного металла (сплава). Химический состав металла шва зависит от состава электродного и основного металла, а также от химических реакций, протекающих в зоне сварки. На ход и интенсивность этих реакций влияет окружающая атмосфера, степень защиты зоны сварки, состав электродных шлаков, режим сварки. При высокой температуре происходит интенсивное испарение и выгорание из стали отдельных элементов. В атомарном состоянии газы активно вступают в реакцию с расплавленным металлом, растворяются в нем. Б результате снижается пластичность и повышается хрупкость металла шва. [c.79]

В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы, активные газы и их смеси. [c.366]

Активные газы. Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке стали в качестве защитной среды применяют углекислый газ. Ввиду химической активности его по отношению к вольфраму сварку в этом газе ведут только плавящимся электродом. Применение углекислого газа обеспечивает надежную защиту зоны сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает азотирование металла шва. Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие (см. табл. 7-42). Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др. [c.370]

Хотя действия по ст. 6, 12 и 17 Киотского протокола, устанавливающие механизмы передачи прав на сокращенные единицы выбросов парниковых газов и торговлю квотами на выбросы, не являются юридически подтвержденными, рынок парниковых газов активно развивается уже несколько лет. [c.76]

К настоящему времени нет окончательно оформленных подробных механизмов реализации статей Киотского протокола на сокращение выбросов парниковых газов и торговлю квотами на выбросы, они не являются юридически подтвержденными. Однако рынок парниковых газов активно развивается уже несколько лет. [c.82]

В отдельных случаях для защиты от окисления при пайке служат смеси активных и инертных газов. Активные газы обладают свойством восстанавливать оксиды металлов и тем самым способствуют получению высококачественных паяных соединений. Например, оксид меди легко восстанавливается углеродом даже при r=100° , закись железа - при Т > 690 °С, в то же время диоксид кремния -только лишь при Т > 1500 °С. Повышение температуры восстановления оксидов объясняется большим сродством металлов к кислороду. [c.461]

Указанные процессы протекают с достаточной интенсивностью уже при давлениях порядка атмосферного, поэтому проблема введения энергии в активную среду таких лазеров оказывается технически значительно менее сложной, чем в случае лазеров на димерах инертных газов. Активная среда Э. л. на моногалогенидах инертных газов состоит из одного или неск. инертных газов при давлении порядка атмосферного и нек-рого кол-ва ( 10 атм) галогеносодержащих молекул. Для возбуждения лазера применяется либо пучок быстрых электронов, либо импульсный электрич. разряд. При использовании пучка быстрых электронов выходная энергия лазерного излучения достигает значений Ю" Дж при кпд на уровне неск. процентов и частоте повторения импульсов значительно ниже 1 Гц. В случае использования электрич. разряда выходная энергия лазерного излучения в импульсе не превышает долей Дж, что связано с трудностью формирования однородного по объёму разряда в значит, объёме при атм. давлении за время 10 НС. Однако при применении электрич. разряда достигается высокая частота повторения импульсов до неск. кГц), что открывает возможности широкого практнч. использования лазеров данного типа. Наиб, широкое распространение среди Э. л. получил лазер на ХеС1, что связано с относительной простотой реализации работы в режиме высокой частоты повторения импульсов. Ср. выходная мощность этого лазера достигает уровня 1 кВт. [c.501]

Эффективность смазок для титана. Обладая высокой поверхностной активностью, титан очень интенсивно образует окисные пленки (хемсорбция кислорода) и адсорбирует газы из окружающей среды (активированная физическая адсорбция газов). Защищенная газами активная поверхность титана теряет способность адсорбировать обычно применяемые в промышленности виды смазок. В работах Е. Рабиновича и А. Кингсбери [136] показано, что минеральные масла (испьггывалось 15 марок масел с различными антифрикционными добавками и без них) с вязкостью от 50 до 1000 сСт не эффективны (/ = 0,45 н- 0,47) производные углеводородов с длинной цепью также не эффективны (/ близок к 0,47) реагирующие с поверхностью титана неорганические жидкости (крепкий раствор каустической соды в воде, раствор йода в спирте, раствор сероводорода в воде и др.) значительно снижают коэффициент трения, но свойства этих жидкостей (низкая вязкость, испарение составляющих и др.) не позволяют использовать их для практического применения в качестве смазки синтетические соединения с длинной цепью (силиконовые масла, полиэтиленовые и полипропиленовые гликоли, растворы сахара, патока, мед и др.) уменьшают коэффициент трения причем самыми эффективными являются полиэтиленовые гликоли (/ =0,26) некоторый положительный результат в снижении коэффициента трения отмечается для углеводородов, содержащих галогены. [c.188]

Изделия (марка ЦДВП) циркониевые (бадделеитовые) вакуумплотные со стабилизирующей добавкой окиси иттрия предназначены для службы в качестве датчиков высокотемпературных газоанализаторов для определения микропримесей кислорода в газах, активности кислорода в расплавах металлов и содержания кислорода в расплавах солей в интервале температур 800—1200° С. [c.112]

Марка ЦВПГ. Изделия со стабилизирующей добавкой оксида иттрия предназначены в качестве датчиков для определения микропримесей кислорода в газах, активности кислорода в расплавах металлов и содержания кислорода в расплавах солей в интервале 600—1200°С. [c.220]

Сварка плавящимся электродом выполняется полуавтоматически пли автоматически в инертных газах, активных или смесях газов. При сварке сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), в качестве защитного газа рекомендуется использовать аргон. Для сваркн в инертных газах рекомендуется выбирать силу тока, обеспечивающую струйный перенос электродного [c.396]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

Ниже показано, что при уменьгиении давления газовой среды снижается парциа.тьное давление кислорода или других газов, активно участвующих в структурной перестройке углеродного вещее за (см. 14-7). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...