Очистка котлов паровых

Очистка котлов паровых 256, XI. Очистка литья 177, XII. [c.489]

Очистка котлов паровых 256. [c.479]

После оконча ия парового опробования давление в котле снижают до нуля. Котел опорожняется при температуре воды 50—70° С (для котлов I группы слив котловой воды не обязателен). Затем производят внутреннюю очистку котла и не позже чем через 10 дней после. окончания щелочения снова его растапливают (во избежание ускоренной стояночной коррозии металла). [c.42]

В работе передвижных паровых котлов могут встретиться те или иные неисправности, являющиеся следствием неправильного обслуживания (с отступлением от инструкции по эксплуатации), питания котла загрязненной или особо жесткой водой, значительных перерывав между Очистками котла от сажи, нагара и накипи, ослабления болтовых соединений из-за тряски, неправильного складского хранения и т. д., а также естественного износа. [c.290]

Очистка передвижных паровых котлов от накипи [c.301]

Очистка передвижных паровых котлов от накипи может быть механической или химической. При механической очистке котлов накипь с внутренних поверхностей удаляется вручную с помощью различных приспособлений (скребков, стальных ершей и щеток, цепей и т. д.), которые не должны быть острыми. Химическая очистка заключается в том, что внутрь котла вводится раствор кислоты (чаще всего соляной, фосфорной и реже хромовой), в результате воздействия которой накипь растворяется. Иногда вместо кислоты используется едкий натр. [c.301]

Существуют разные способы химической очистки отлов от накипи. Для очистки передвижных паровых котлов оказался довольно эффективным так называемый воздушно-жидкостный метод, выгодно отличающийся тем, что быстрее протекает процесс очистки котла и [c.301]

Подготовка котла к химической очистке. Химической очистке подвергаются паровые котлы, имеющие слой накипи толщиной не менее 1 мм. Толщина слоя накипи определяется при внутреннем осмотре котла. Котлы, в которых все или часть труб заполнены накипью (без просвета), химической очистке не подлежат. [c.304]

Во время каждой остановки паровых котлов на ремонт и очистку от накипи техническая администрация предприятий должна производить внутренний осмотр котлов дважды. Непосредственно после спуска воды из котла (спуск воды из котла должен осуществляться когда она охладится до 70—80° С) и после очистки котла от накипи. [c.121]

Полагают, что прямое влияние накипи на снижение теплового коэффициента полезного действия котла и связанного с этим увеличения расхода топлива сравнительно невелико значительно более важными являются косвенные воздействия (например, местный перегрев поверхности металла с последующим разрушением труб). Но накипь может вызвать разрушение труб и другим путем. Отделившиеся куски накипи, собираясь в местах парового котла со слабой циркуляцией воды, дополнительно ее уменьшают в результате часть труб, испытывающих недостаток в воде, перегревается и быстро выходит из строя. Поэтому образование накипи может привести к дорогостоящим простоям, необходимым либо для замены труб, разрушившихся в результате проявления одной из рассмотренных выше причин, либо для периодической очистки котла с целью предотвращения таких разрушений. Следует также учесть стоимость дополнительного топлива, необходимого для разогрева резервного котла, заменяющего ремонтируемую установку. [c.183]

Также могут возникнуть эксплуатационные затруднения в связи с образованием осадка, который скапливается в пониженных местах парового котла и может образовать слой толщиной 10— 15 см. При очистке котла этот слой с трудом поддается удалению иногда он получается настолько плотным, что при его удалении требуется проведение специальных мероприятий. [c.183]

Таким образом, кислоту можно считать наиболее подходящим реагентом для удаления накипи, но осуществление такой обработки связано с определенными трудностями. Например, в водотрубных котлах с изогнутыми трубами имеются участки с высокой удельной тепловой нагрузкой, где накипь трудно обнаружить и невозможно взять ее пробу. Вполне вероятно, что по своему составу она существенно отличается от накипи в других более доступных местах котла, поэтому часть накипи после обработки кислотой останется нерастворенной. Кроме того, применяемые для удаления накипи кислоты способны также растворять металл парового котла. Поэтому приходится вводить в качестве ингибиторов специальные вещества, которые уменьшают интенсивность воздействия кислоты на металл, хотя и не могут предотвратить его полностью. Таким образом, при очистке котла кислотой не исключена опасность его повреждения, но в то же время нет никаких данных, свидетельствующих о том, что при [c.193]

Устранение неисправностей, возникших во время работы крана, производится по заявке машиниста. Другие виды ремонта крана и очистка котла от накипи на паровых кранах осуществляются в установленные администрацией сроки. [c.315]

Гибкие проволочные валы предназначены для передачи вращения между такими осями, взаимное расположение которых меняется во время работы, или в тех случаях, когда невозможно соединение осей жесткой связью по условиям компоновки частей машины или агрегата. Гибкие проволочные валы применяются для привода некоторых камне- и деревообрабатывающих инструментов, бетонных вибраторов, отбойных молотков, судовых насосов, приспособлений для очистки литья, паровых котлов, корпусов судов и т. п., спидометров и приборов дистанционного [c.175]

Паровые котлы на давление 100 кгс/сл и выше выполняют приспособленными к проведению предпусковых и эксплуатационных щелочно-кислотных промывок в соответствии с руководящими указаниями по химической очистке котлов и другими действующими документами. [c.129]

Очистка смонтированного парового котла паропроизводительностью 930 т/ч, ЭИ, [c.201]

Некоторые органические замедлители коррозии (ПБ, МН) широко применяются при бурении нефтяных скважин с целью предохранения металлических сооружений от действия соляной кислоты, а также при очистке паровых котлов от накипи. Сущность кислотной обработки нефтяных скважин заключается в растворении карбонатных пород под последней обсадной трубой, в результате чего увеличивается площадь добычи нефти. Благодаря применению замедлителей коррозия металлических конструкций в кислоте сильно тормозится. При очистке котлов от накипи соляной кислотой замедлители тормозят реакцию взаимодействия металла котла с кислотой. [c.310]

Продукты сгорания нз камеры с псевдоожиженным слоем подвергаются очистке при 800 °С и направляются в газовую турбину, которая приводит в действие компрессор и электрогенератор. Выхлопные газы газовой турбины охлаждаются в котле-утилизаторе с использованием тепла для хозяйственных нужд. Паровая турбина получает пар из поверхностей нагрева, расположенных в псевдоожиженном слое. По другой схеме (рис. 1,8, б) продукты сгорания из камеры с псевдоожиженным слоем направляются в дополнительный теплообменник и только после него при температуре 430 °С подвергаются [c.18]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

Очистка пара в испарителях, парогенераторах, паровых котлах производится для того, чтобы уменьшить содержание захватываемых им неорганических веществ. Хотя пар уносит не только соли. [c.129]

Однако при высоких концентрациях растворенных в котловой воде веществ. в соленом отсеке, когда этот отсек располагается в барабане, достаточно хорошей очистки пара достичь трудно, так как высота парового пространства оказывается для этого недостаточной. В таких случаях соленый отсек располагается не в барабане парового котла, а в выносном циклоне. Двухступенчатая схема очистки пара с выносными циклонами показана на рис. 4.27. [c.134]

Из сепарирующих устройств в современных парогенераторах, паровых котлах и испарителях наибольшее распространение получили различные типы жалюзийных сепараторов. На рис. 4.29 показаны схемы очистки пара в испарителе с паропромывочным дырчатым листом и жалюзийным сепаратором и испарителе с разделительным устройством и наклонными жалюзийными сепараторами. [c.135]

Поверхности нагрева парового котла в ходе эксплуатации покрываются нарастающими со временем эоловыми отложениями. Для снижения влияния эоловых отложений на теплообмен на котле устанавливаются очистные устройства различного принципа действия. В циклах очистки часто имеет место не только отделение отложений золы от поверхности труб, но и повреждение защитной оксидной пленки на металле, что снижает ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. [c.7]

Проблемы определения характеристик высокотемпературной коррозии при переменной температуре металла часто встречаются при эксплуатации парового котла в переменных режимах (изме-иение нагрузки котла, параметров пара и т. д.). Резкие изменения температуры труб поверхностей нагрев,а могут происходить также из-за удаления с них золовых отложений в циклах очистки. Изме-иения температуры труб вызывают также непрерывный рост толщины золовых отложений. [c.102]

Опыт эксплуатации паровых котлов на углях Канско-Ачинско-го бассейна показывает, что летучая зола этих углей не обладает агрессивными свойствами. Это подтверждено и лабораторными коррозионными исследованиями, проведенными в Таллинском политехническом институте [133]. Несмотря на изложенное, частые разрушения оксидных пленок на трубах поверхностей нагрева котлов при их очистке от золовых отложений могут вызвать иногда их заметный износ, интенсивность которого, как известно, связана с кинетикой коррозии сталей в продуктах сгорания топлива. [c.153]

Тепловосприятие топки в условиях водной очистки практически не зависит от длительности работы котла. После каждого цикла очистки восстанавливается одинаковый (начальный) уровень тепловосприятия экранов. Таким образом, использование водной очистки топки позволяет эксплуатировать котел практически неограниченное время с одинаковой тепловой эффективностью экранов. Это является одной из особенностей и преимуществ циклической водной очистки по сравнению с паровой обдувкой топки тех же котлов. [c.222]

Внутрикотловую обработку воды (перевод котлов на щелочной режим) можно начинать только после тщательной очистки котла, так как щелочи растворяют накипь и она теряет связь с металлом, куски ее отпадают и могут вызвать закупорку или засорение кипятильных труб и отверстий для арматуры, а также вспенивание воды. При внутрнкот-ловой обработке применяют следующие способы введения реагентов 1) во всасывающую линию питательного насоса — периодически (порционная подача) или непрерывно 2) непосредственно в барабан парового котла, как правило, периодически, но возможна и непрерывная подача. [c.83]

Для нейтрализации промывочных растворов проводится прокачка горячей щелочи, кальциониро-ванной соды или кипячение раствора комплексонов перед вводом котла в эксплуатацию. Оканчивается очистка котла чаще всего гидразин-но-аммиачной пассивацией при концентрации гидразина 300 мг/кг и рН=10. Для очистки пароперегревателей, промперегревателей и паропроводов ранее была распространена паровая продувка. Однако в последние годы рекомендована химическая очистка и этих элементов парового тракта. После горячего щелочения тринатрийфосфатом эти поверхности обрабатывают 3°/о [c.13]

Материалы совещания по химической и механической очистке котло-агрегатов. Сб. Л 2. Ввод присадок при сжигании мазута под паровыми котлами, ЛДНТП, 1962. [c.209]

Продукты коррозии входят в состав большинства отложений. Их доля является преобладающей в паровых котл ах высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления. В практйке очистки котлов коррозионные отложения обычно именуются железоокисными или железомедистыми (при содержании меди более 7—8%). [c.399]

В связи со сказанным перед очисткой парового котла кислотой рекомендуется получить консультацию эксперта данный раздел является только введением, дающим лищь общее представление об этом вопросе. По той же причине очистку котла кислотой лучще рассматривать как исключительную меру, к которой следует прибегать как можно реже. В Англии не принято применять кислоту в тех случаях, когда можно произвести обычную механическую очистку. Для американской практики характерна периодическая обработка паровых котлов кислотой, но не чаще чем 1 раз в один или два года, а иногда и в пять лет. [c.194]

К преимуществу фосфорной кислоты относили то, что под ее действием на очищенной поверхности металла образуется пленка фосфата железа, которая препятствует поверхностной коррозии после удаления кислоты. Однако было установлено, что циркуляция фосфорной кислоты необязательна в случае применения соляной кислоты тот же эффект очистки можно получить простым выдерживанием кислоты в паровом котле в течение 12 ч при комнатной температуре. Кроме того, образующийся при действии фосфорной кислоты слой фосфата железа разру-щается даже водой, а тем более щелочью. Окисление поверхности металла после обработки соляной кислотой легко предотвратить, промыв ее конденсатом, содержащим небольщое количество гидразина или аммиака. Установлено также, что окисление можно значительно уменьшить, вытеснив отработанный раствор кислоты азотом и исключив таким образом контакт металла с воздухом. Вследствие этих соображений фосфорная кислота, по-видимому, не найдет широкого применения для очистки новых паровых котлов. [c.197]

Патент США, 1 1° 4101437, 1978 г. Для очистки оборудования паровых котлов от отложений, оксидов, ржавчины и осадков используются растворы различных органических и неорганических кислот. Особенно успешно используются для этой цели растворы плавиковой кислоты. Травильные раствЬры, изготовленные на основе плавиковой кислоты, растворяют оксиды железа намного быстрее, чем растворы других кислот при прочих равных условиях. Ионы фторидов можно легко [c.56]

Основные источники образования накипи на внутренних поверхностях нагрева паровых котлов — соли кальция и магния, находящиеся в поступающей в котел воде в растворенном состоянии. К наиболее распространенным накипеобразующим соединениям относятся двууглекислый кальций Са(НСОз)з и двууглекислый магний Л g(H Oз)2 Углекислые соли магния и кальция, растворимые только в присутствии углекислоты, выпадают при подогреве воды, то есть когда из воды выделяется углекислота. Такая накипь образуется в виде рыхлого осадка, легко удаляемого при продувке или очистке котла. Более твердую накипь дает гипс, или сернокислый кальций Са504. Если в воде содержится хлористый магний Mg 2, то он разлагается в котле на гидрат магния, образующий также твердую накипь, и на соляную кислоту. Основные показатели качества воды для питания котлов — содержание взвешенных веществ, сухой остаток, окисляемость, жесткость, щелочность, кислотность и общее солесодержание. [c.160]

Основной способ очистки пароперегревателей — паровая обдувка с использованием глубоковыдвижных обдувочных аппаратов. Несмотря на большое количество таких аппаратов, их эффективность оставляет желать лучшего. Через каждые 1500—2500 ч котлы необходимо останавливать на механическую расшлаковку. Использование форсированной паровой обдувки вызывает ускоренный износ труб. [c.234]

В пунктах оборота обычно имеются устройства для экипировки тепловозов, склад топлива, устройства для перекачки и подачи топлива на тепловозы, устройства для обмывки рамы и кузова, устройства для хранения и подачи песка, которые располагаются вокруг смотровой канавы или смотрового пути. Смазку можно подавать из бочек или перекачивать из масляных баков. Вода для иаполкеиия котлов парового отопления на пассажирских тепловозах и для добавления в охладительную систему дизеля должна быть легкодоступной. Пар требуется для предохранения тепловозов от замерзания в холодную погоду или для целей очистки. [c.250]

За.медлители коррозии применяются в качестве присадок при кислотном травлении стали, при бурении нефтяных скважин с целью иредохранеиия металлического оборудования от действия соляной кислоты, а также при очистке паровых котлов от накипи. [c.315]

Башенная компоновка (рис. 112, в) наиболее эффективна при сжигании под наддувом газа, мазута и многозольных углей. Отличается удобством обслуживания горелок и минимальными (в плане) размерами котельной ячейки. Скоростные и эоловые поля равномерны по сечению газохода, нет зон с повышенным локальным абразивным износом труб ввиду отсутствия поворота потока продуктов сгорания. К недостаткам следует отнести резкое увеличение высоты котла усложнение монтажа наличие ничем не занятого опускного газохода большой длины и размеров дополнительные статические и динамические нагрузки от тяго-дутьевых машин на каркас котла несколько большую протяженность паро-и водопроводов. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений водяная или паровая. Такую компоновку применяют для котлов паропроизводительностью D < 300 т/ч или D 500 т/ч. [c.174]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

На рис. 5.18 показано влияние циклической водной очистки топочных экранов котлов ТП-67, П-49 и ПК-38 на тепловукх эффективность топки непосредственно после очистки [163, 169, 185]. На вертикальных осях этого рисунка представлены температура газа на выходе из топки непосредственно после очистки 0"то и соответствующий ей коэффициент тепловой эффективности экранов г )но по нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов [109], а на горизонтальной оси—время. Моменту т=0 соответствует время перевода очистки топок с паровой обдувки на водную очистку. Топки котлов ТП-67 и П-49 очищались четырьмя дальнобойными аппаратами линейного перемещения, топка котла ПК-38 с жидким шлакоудалением — двумя глубоковыдвижными аппаратами, а топка котла того же типа с сухим шлакоудалением — одним аппаратом. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...