Штампы Детали — Материалы 2 — 367372 —

Штамповку листового материала можно в случае несложных деталей производить вхолодную. Сложные детали рекомендуется штамповать на обогреваемых штампах (подогрев материала до 300—400°С). [c.367]

Из стального листа толщиной 2 мм штампуют деталь (рис. 106). Определить силу, необходимую для штамповки, если предел прочности на срез материала листа = 200 (--2000 кГ/см ). [c.79]

Тип штампа Деталь штампа Условия нагру- жения Марка материала Твердость [c.446]

Пробивка — операция, имеющая целью получение в вырубленной детали или в листе отверстия путем отделения при помощи пробивного штампа части материала по замкнутому контуру (рис. 13, в). Отличие этой операции от вырубки состоит в том, что при. вырубке часть материала, проталкиваемая пуансоном в матрицу, является деталью, а оставшаяся на матрице часть — отходом при пробивке же, наоборот, провалившаяся через матрицу, часть материала является отходом, а оставшаяся на ней — изделием. [c.45]

Все детали, входящие в конструкцию приспособления, нумеруются порядковыми номерами. В правой части листа над штампом приводится спецификация деталей приспособления. В спецификации указывается порядковый номер, наименование детали, количество деталей, материал, вес, примечание. В графе Примечание указывается номер госта или нормали для нормальных деталей или узлов, термообработка и др. [c.437]

Безусловно, что указанные признаки находятся во взаимосвязи между собой и влияют друг на друга. Действительно, форма детали и ее назначение часто определяют технологию изготовления и наоборот. Например, плоскую деталь целесообразно вырубать из полосового или листового материала некоторые тонкостенные детали — штамповать деталь, изготовленную из чугуна или других литейных сплавов, — отливать с последующей механической обработкой и т. д. [c.284]

Номинальные диаметры в мм Наиме- нование деталей штампа Толщина материала в мм [c.83]

Пригонка пуансонов и матриц друг к другу применяется при изготовлении штампов для деталей сложной конфигурации, а также для деталей любой формы, если они штампуются из материала толщиною менее 1,0 мм. [c.96]

Штамповка листового материала для несложных деталей может производиться в холодном состоянии. Сложные детали рекомендуется штамповать на обогреваемых штампах (подогрев материала до 300— 400° С). [c.313]

Анализ технологичности формы и конструктивных элементов днищ. Под технологичностью деталей подразумевается такое сочетание формы и конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное их изготовление (в условиях данной серийности производства) при соблюдении всех технических и эксплуатационных требований к деталям. Организация на машиностроительных предприятиях системы контроля деталей типа днищ на технологичность позволяет обеспечить снижение трудоемкости основных и вспомогательных операций изготовления детали уменьшить затраты на амортизацию и эксплуатацию установленного оборудования и оснащение (штампы) экономию материала снижение сроков подготовки производства уменьшение номенклатуры деталей за счет их унификации и нормализации. [c.44]

Номинальные диаметры, мм Наименование деталей штампа Толщина материала, мм [c.14]

Рассмотрим штамп для вырубки деталей из толстолистового материала (рис. 15.1). Направляющие колонки 6 штампа запрессованы в нижнюю плиту 4, а направляющие втулки 7 — в верхнюю плиту 8, Так как размеры вырубаемой детали меньше размеров провального отверстия в подштамповой плите пресса, матрицу для вырубки 3 прикрепляют к нижней плите штампа 4. Для направления полосы, из которой штампуют деталь, предусмотрены две направляющие планки 2 и 11, В направляющую планку 2 вмонтирован упор 5, приводимый в действие рычагом 1. Направляющие планки и матрица перекрыты жестким съемником 10, служащим для съема отхода полосы с пуансона 9 при перемещении верхней части блока штампа вверх. Постоянство шага вырубки обеспечивается подвижным упором 12, прикрепленным к жесткому съемнику 10. При подаче полосы в штамп (после первого удара) упор 12, поворачиваясь вокруг оси 13, пропускает полосу, после чего опускается в пробитое в полосе отверстие. При перемещении полосы слева направо ( на себя ) перемычка в полосе упирается в упор 12, обеспечивая этим требуемый шаг вырубки. [c.257]

Деталь Материал штампов f Твердость материала штампов тсэ 1 с S а о о йй С 3 н X я X с- Стойкость штампов, шт. поковок [c.80]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

У деталей, изготовляемых изгибанием, необходимо указывать внутренний радиус изгиба, так как он определяет форму гибочного штампа или приспособления. Кроме того, наружный радиус готовой детали может иметь отклонения от заданного размера из-за неравномерной деформации материала. [c.223]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (корпуса, крышки, фонари, бугели, диски и др.) применяются различные способы. Крупногабаритные литые детали трудно получить одинаково высокой прочности во всех сечениях без рыхлостей, раковин и других дефектов, поэтому достаточно широко применяются и сварно-литые и штампо-сварные конструкции, в которых детали получаются путем сварки отдельных элементов простой формы в одну деталь сложной формы. Таким путем получают детали повышенной прочности и создают возможность тщательного контроля свойств материала, что повышает надежность конструкции. В качестве заготовок для элементов корпусов задвижек используются штамповки, литье или отрезки труб. [c.32]

Гибка. При изготовлении гнутых листовых деталей из титановых сплавов применяют обычные операции гибка в инструментальных штампах, на специальных гибочных прессах, на трехвалковых машинах, роликами и др. При гибке титановых сплавов характерными являются сравнительно большие радиусы гиба и высокое упругое последействие деформированного материала. [c.192]

На одном из заводов мелкосерийного производства ГДР для вытяжки деталей из тонколистового материала применены штампы, у которых матрицы сделаны из бетона [5]. [c.199]

Материал обрезных штампов. В табл. 54 приведены рекомендуемые марки сталей, их заменители и оптимальные нормы твёрдости деталей штампов под обрезные прессы. [c.369]

Наиболее существенными факторами, влияющими на стойкость штампов, являются а) конфигурация изделия, б) толщина материала, в) механические свойства штампуемого материала, г) материал, термообработка и качество обработки рабочих деталей штампа, д) конструкция штампа, е) тип и состояние прессового оборудования, ж) условия экспло-атации штампа. [c.524]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Лонжероны (продольные балки) служат опорой для кузова, а также для крепления кронштейнов кузова, рессор и других деталей. Лонжероны штампуются из листового материала с переменным швеллерным профилем сечения в соответствии с действующим в данном сечении усилием. Это даёт возможность получить более лёгкую раму при данной прочности. Рамы, выполненные из прокатных швеллеров, имеющих постоянное сечение, не применяются из-за слишком большого веса. [c.114]

Предназначается для разрезания материала прямоугольного и квадратного сечения, особенно заготовок для штампов. Подача пильной рамы — механическая. Стол открыт сверху, что облегчает загрузку тяжёлых деталей. По сравнению со станками, имеющими поворотную пильную раму, обладают усложнённой конструкцией, распространение их D производстве ограничено [c.513]

Основными показателями технологичности пластмассовых деталей является наименьший расход материала (пластмассы), низкая трудоемкость, высокое качество, стойкость пресс-форм, а в случае слоистых пластиков — штампов. [c.7]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Предварительное определение основных параметров технологии игтам-повки.. Работа данного этапа должна проводиться, исходя из масштаба производства и правил техники безопасности для нескольких деталей делать специальный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа быстро окупается. К основным параметрам относятся 1) последовательность операций 2) вид материала и раскрой (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки) [c.147]

Пробивка круглых, квадрат- ных, прямоугольных и прочих отверстий Производят исключительно в деталях из тонкого листового материала Штампы с пуансонами требуемого профиля. Бородки или трубчатые пробойники 5—7-е классы точности [c.384]

Максимальная грузоподъемность мостового крана для цеха или склада согласно указаниям СН 118—68 должна выбираться только исходя из технологических потребностей (например, по массе наиболее тяжелого штампа, пачки материала, рулона широкорулонной стали, тары с деталями или заготовками), но не по массе оборудования. Выбор мостовогЬ крана по массе оборудования допускается в виде исключения при наличии технико-экономического обоснования. [c.127]

Для повышения точности деталей после гибки применяются дополнительнью калибровочные операции, выполняемые в специальных штампах. Деформации материала, происходящие в таких штампах, по абсолютной величине малы, но требуют значительных усилий (жестких ударов). [c.75]

Соответственно 4ал = 24ал.р/(Ф ). а об = 2 об.р/(Фя). где 4ал. р — затраты времени на одну операцию наладки при замене инструмента, регулировке отдельных механизмов комплекса в связи с переходом на другую деталь, заменой материала, штампа и т. д. об. р — разовые затраты времени на одну операцию технического обслуживания, текущие ремонты комплекса. Разовые затраты времени на наладку ( нал. р) могут быть полными ( нал. 1), если оборудование налаживается при переходе с одной детали на другую, или частичными ( нал. 2), если производится замена штампа или материала при изготовлении одной и той же детали. Таким [c.33]

Стол предназначен для подъема крупногабаритных деталей, штампов, листового материала на уровень рабочей зоны технологического оборудования подъема штучных грузов в положение, удобное для механизированой или ручной перегрузки , подъема тележек, вилочных погрузчиков с грузом на уровень пола кузова грузовых автомобилей и железнодорожных вагонов загрузки и разгрузки подвесных конвейеров. [c.208]

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Также представляет интерес конструкция штампа, разработанная Л. В. Обрушниковым и Е. Д. Гороховым (рис. 3.35). Пуансон и подвижная матрица штампа выполнены с углублениями на рабочей повеохности и снабжены установленными в последних фракционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке. Использование вкладышей из фракционного материа-jia способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвижной матрицей. Повышение трения в процессе вытяжки ведет к уменьшению проскальзывания отдельных объемов металла заготовки в зонах контакта, что приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемых деталей и сохранению устойчивости заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.64]

Для повышения производительности труда прессы для листовой штамповки оснащают устройствами, механизирующими подачу заготовки к рабочему инструменту и удаление отштампованных деталей из пресса. Устройства механизации можно подразделить на две группы меха1тнзирующие подачу листового материала в штамп и механизирующие подачу штучной заготовки в штамп. [c.112]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Каждая искра дает достаточное количество теплоты для удаления небольшого количества материала с рабочей поверхности. Электроискровая обработка широко используется для обработки штампов или литейных форм, так как они имеют сложную форму с точными допусками и их трудно обработать механическим способом. Она также применяется для обработки карбидов, вольфрама, сотовых элементов конструкций и других материалов и деталей, которые трудно или невозможно обработать ьщхацическим цдц другими сцрсобаш- [c.439]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Подольским механическим заводом, выпускающим швейное оборудование, внедрено более 100 деталей из полимеров. ВНИИЛТекмаш совместно с опытным заводом, а также при активном участии ряда предприятий Москвы и области разработал и изготовил более 100 деталей из пластмасс как для вновь конструируемых, так и для серийно выпускаемых машин. В результате исследований НИИТАвтопрома ВНИИЛТекмаша и Института машиноведения на Климовском заводе текстильного машиностроения создан опытнопромышленный участок по изготовлению металло-фторопластового ленточного материала для подшипников скольжения, из которого штампуют свертные втулки, упорные кольца, сферические опоры и плоские направляющие. Свертные втулки прошли успешные испытания в узлах автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131. Опытная партия втулок установлена в ткацких станках, отделочных, крутильных и ленточных машинах. [c.221]

С ъё м ник и. Для снятия материала илииз-делия с пуансонов применяют ръёмники различных типов жёсткий (фиг. 67. а) — при вырубке (и пробивке) из материала толщиной от 0,5 мм и выше типа козырька (фиг. 67, б)— главным образом в штампах для вырубки и пробивки в узких длинных деталях типа [c.522]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, четырёхкривошипные предназначаются главным образом для рельефной вытяжки из листового материала изделий больших размеров. Центр давления штампов, предназначенных для таких деталей, часто бывает сильно смещён относительно вертикальной плоскости кривошипов (у двухкривошипных прессов). Результатом такого смещения являются повышенные давления на направляющие ползуна и их усиленный износ. При передаче рабочего давления на ползун в четырёх точках (у четырёхкривошипных прессов) влияние на направляющие пресса несимметричного расположения центра давления штампов полностью устраняется. Параллельность опорных плоскостей ползуна и стола у этих прессов в меньшей степени зависит от направляющих и может легко регулироваться с желаемой точностью. [c.544]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса) [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...