Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Штампы и их обработка

Шахтная печь для цементации ЭГ Шиферный излом 194 Шестерни и их обработка 98, 172, Штампы и их обработка 129  [c.204]

Детали штампов для чистовой вырубки и пробивки работают в тяжелых условиях. Материалы для штампов и их обработка приведены в 25.  [c.153]

Кривизна — отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наиболее часто возникает при обрезке заусенца у поковок со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями при большой длине, когда используют неисправные обрезные пуансоны или штампы неправильной конструкции, а также при извлечении поковок из штампов и их термической обработке. Кривизну устраняют холодной правкой в штампе или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. Для предотвращения кривизны поковок коленчатых валов, полуосей и других поковок при осты-  [c.570]


МАТЕРИАЛЫ ШТАМПОВ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ГРУППЫ РЕЗКИ—РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ — И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  [c.64]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ, И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИХ ДЕТАЛЕЙ  [c.74]

Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. В целях уменьшения расхода металла должны широко применяться сварка и литье. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными.  [c.67]

Термическая обработка малогабаритных штампов и их деталей осуществляется аналогично термической обработке режущего инструмента и деталей штампов для холодной штамповки и производится на том же оборудовании. Термическая обработка крупногабаритных штампов и их деталей производится на специальном оборудовании, что обусловлено необходимостью получить большую глубину закалки (для обеспечения высокой стойкости штампов). При этом не предъявляются требования к сохранению формы и размеров детали, поскольку механическая обработка выполняется после термической.  [c.110]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч.  [c.167]

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы наоборот, применение больших радиусов связано с. повышением трудоемкости последующей механической обработки.  [c.508]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки.  [c.56]


Разделение на группы условно, так как в одной детали могут быть поверхности, характерные для обеих групп. Очевидная принадлежность детали к той или иной группе определяется технологическими особенностями ее обработки. Эти технологические особенности часто определяются не всей деталью в целом, а требованиями к некоторым ее поверхностям. Процесс обработки детали является определяющим классификационным показателем. С учетом степени автоматизации подготовки управляющих программ из группы прямолинейных деталей выделены валы, втулки, диски и крышки. Из группы криволинейных деталей выделены штампы. При программировании указанных деталей предусматривается полная автоматизация, поскольку процесс их обработки в настоящее время формализован. Остальные детали программируются на полуавтоматическом уровне, когда технолог должен задавать обобщенные схемы обработки.  [c.41]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов.  [c.254]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок.  [c.67]

Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением, Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 °С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса.  [c.427]

Термическая обработка этих сталей из-за больших размеров штампов или заготовок призматической формы представляет собой ответственную операцию. После изотермического отжига и механической обработки их нагревают под закалку до 820 — 880 °С, применяя засыпки и обмазки для предохранения от окисления и обезуглероживания, так как время нагрева может составлять 20 - 25 ч. Для снижения термических напряжений небольшие штампы охлаждают на воздухе, остальные после подстуживания  [c.627]

Классификация ручьев молотовых штампов а соответствуюш,их им переходов штамповки, а также указания о назначении ручьев и способах обработки в ннх заготовок приведены в табл. 6.  [c.63]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление обрезных штампов и по-. этому их в чертеже не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. При назначении марок стали и норм твердости деталей штампа руководствуются рекомендациями, приведенными в гл. 11.  [c.519]


Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При  [c.116]

МАТЕРИАЛЫ ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  [c.378]

МАТЕРИАЛЫ ШТАМПОВ ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  [c.380]

После вычерчивания штампа, если необходимо изменить некоторые его детали, производится вторичная проверка этих деталей на прочность и надежность их действия (пружины). Затем составляется спецификация деталей штампа и производится его деталировка с простановкой на чертежах деталей размеров, обработки, посадок и допусков на изготовление.  [c.384]

Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2).  [c.17]

Особенности производства изделий из пробко-резиновых материалов могут оказать существенное влияние на их стоимость. Плоские кольца легко могут быть нарезаны из пробко-резнновой трубы и обойдутся дешевле, чем вырубленные из листов пробковых и других прокладочных материалов на основе растительных волокон. По сравнению с резиновыми прокладками стоимость прокладок из пробко-резиновых материалов может быть менее высокой, при соответствующих партиях продукции эти материалы допускают высечку в штампах и механическую обработку с такими затратами, что производство их оказывается выгоднее, чем индивидуальная формовка прокладок.  [c.235]

Каждая искра дает достаточное количество теплоты для удаления небольшого количества материала с рабочей поверхности. Электроискровая обработка широко используется для обработки штампов или литейных форм, так как они имеют сложную форму с точными допусками и их трудно обработать механическим способом. Она также применяется для обработки карбидов, вольфрама, сотовых элементов конструкций и других материалов и деталей, которые трудно или невозможно обработать ьщхацическим цдц другими сцрсобаш-  [c.439]

Возрасло применение высокопрочных и твердых материалов, связанное с развитием новых отраслей техники, увеличилась потребность в штампах и прессформах, связанная с увеличением удельного веса обработки давлением и потребность в выполнении отверстий особо малых диаметров, прорезания узких щелей и каналов привели к появлению электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов и соответ-ствуюш их станков.  [c.56]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей.  [c.53]

Наиболее широко применяют восстановление звеньев давлением, состоящее в их обработке на гидравлическо.м прессе в закрытом штампе. При этой технологии металл, находящийся в пластическом состоянии, из нерабочих участков перемещается в изношенные места. Нагрев звеньев до 1000—1050 °С осуществляют в соляных печах. Технология обеспечивает высокую производительность, а также позволяет получить необходимый профиль элементов звена и механизировать процесс восстановленные звенья по долговечности не уступают новым.  [c.380]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия.  [c.380]

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения — изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750°С, но не выше 950 - 1000°С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение.  [c.504]


Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости.  [c.383]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74.  [c.531]

Детали с круглым рабочим контуром и при значительных габаритных размерах (ориентировочно диаметром до 300—400 мм) в большинстве случаев изготавливают цельными. Секционные матрицы и пуансоны (см. рис. 56) с любой конфигурацией могут иметь практически неограниченные размеры (в зависимости от размеров штампуемой детали и возможностей оборудования). Применение секций повышает технологичность изготовления рабочих частей, облегчая их механическую и термическую обработку. В целом, трудоемкость изготовления секционных рабочих частей возрастает по сравнению с иесекциоиными, однако при этом повышается надежность выполнения термической обработки, а также облегчаются шлифовально-отделочные работы. В процессе эксплуатации штампа при повреждении какого-либо элемента рабочего контура замене или восстановлению подвергается только вышедшая из строя секция, а не целиком матрица или пуансон. Размеры отдельных секций и линии разъема (стыковки) устанавливаются ин-  [c.400]

Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любым сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затем обрабатывается на вырезных и прошивочных электро-эрозионных станках. В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300—400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей при изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродами на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электро-эрозийного станка. Обработка (прожог) рабочих контуров в термообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взаимозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операций. Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в том, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом.  [c.402]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инсгрумептальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифноквалификационному справочнику.  [c.4]


Смотреть страницы где упоминается термин Штампы и их обработка : [c.107]    [c.341]    [c.112]    [c.113]    [c.52]    [c.44]    [c.182]    [c.257]    [c.414]    [c.737]    [c.737]    [c.213]   
Мастерство термиста (1961) -- [ c.129 ]



ПОИСК



439 — Расчетные формулы на обработку кованых и штампованных заготовок — Нормативы

Выбор материала штампов для обработки пластмасс

Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах

Гибочные штампы горячевысадочные - Термическая обработка-Типовой технологический процесс

Горячая механическая обработка штампов

Заготовки деталей кованые и штампованные—Припуски на обработку — Нормативы

Заготовки деталей машин кованые и штампованные — Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Заготовки кованые и штампованные - Припуски на обработку - Нормативы для расчета

Зубчатые колеса-валы конические Заготовки — Типы 68, 69 —Обработка механическая в штампах на специальных прессах 645 — Зубья — Фаски

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ШТАМПО-СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДРУГИЕ ВИДЫ ЛИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ ГОРЯЧАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА Комбинированные и штампо-сборочные операции

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ШТАМПО-СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШТАМПОВКИ И ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Комбинированные и штампо-сборочные операции

Качество обработки рабочих поверхностей деталей штампов

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные из цветных сплавов — Припуски

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Материалы и термическая обработка деталей штампов

Материалы и термическая обработка рабочих деталей штамСтойкость рабочих деталей штампов

Материалы штампов для операций группы резки — разделительных штампов — и их термическая обработка

Материалы штампов для формоизменяющих операций из листового материала и их термическая обработка

Материалы штампов объемной штамповки (для прессовочных операций) и их термическая обработка

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и их термическая обработка. Стойкость штампов

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и их химико-термическая обработка

Материалы, применяемые для изготовления твердосплавных штампов, и чистота обработки поверхности их деталей

Матрицы твердосплавных штампов — Виды 352 Обработка поверхности

Механическая обработка валов из проката и штампованных заготовок. Валы гладкие, ступенчатые с фланцами и высадками

Механическая обработка деталей штампов

Механическая обработка проката и штампованных заготовок. Валы, барабаны, стаканы, втулки. Внешние поверхности вращения Шлифование

Механическая обработка штампов

Механическая обработка штампованных заготовок обычной точности. Валы ступенчатые

Механическая обработка штампованных заготовок повышенной точности. Валы ступенчатые

Механическая обработка штампованных заготовок. Балки и кронштейны. Площадки

Механическая обработка штампованных заготовок. Барабаны и стаканы

Механическая обработка штампованных заготовок. Диски Внешние и внутренние поверхности вращения

Механическая обработка штампованных заготовок. Рычаги и вилки

Обработка деталей штампов и прессформ

Обработка деталей штампов и прессформ на шлифовальных станках

Обработка рабочих полостей ковочных штампов и пресс-форм

Обработка штампованных головок цилиндров

Общие методы обработки при изготовлении штампов и прессформ

Определение оптимального варианта обработки пресс-форм и штампов

Особенности термической обработки деталей и штампов

Особенности термической обработки штампов

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ, ПРЕСС-ФОРМ И ФОРМ ДЛЯ литья Способы обработки деталей штампов

Поверхности внутренние — Обработка заготовок штампованных — Качество

Поковки — Цены штампованные — Допуски 150 Припуски на механическую обработку

Припуски в на обработку кованых и штампованных заготовок

Припуски на механическую обработк поковок штампованных

Производительность электрохимической обработки штампов и пресс-форм

Специальные методы обработки деталей штампов и прессформ

Струйная обработка и повышение стойкости штампов

Термическая обработка деталей приспособлений, прессформ и штампов

Термическая обработка деталей штампов

Термическая обработка инструментов и штампов

Термическая обработка молотовых штампов и прессформ

Термическая обработка поковок штампованных — Брак

Термическая обработка штампов для горячего деформирования металлов

Термическая обработка штампов для деформирования металлов в холодном состоянии

Термическая обработка штампов для холодной штамповки и холодной высадки

Термическая обработка штампов и пресс-форм

Термическая обработка, гальванические покрытия и наплавка при изготовлении штампов и пресс-форм

Технико-экономический анализ методов обработки при изготовлении штампов и пресс-форм

Технико-экономическое сравнение различных методов обработки пресс-форм и штампов

Технические условия на обработку обрезных штампов

Технология размерной электрохимической обработки полостей штампов и пресс-форм

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов

Указания к расчету припусков на обработку штампованных заготовок

Химико-термическая обработка деталей штампов и повышение их стойкости

Химико-термическая обработка штампов

Чистота обработки поверхностей деталей твердосплавных штампов

Штамповал сталь повышенной вязкости с минимальной деформацией при термической обработке (Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Околович)

Штампы Обработка-Технические условия

Штампы Слесарная обработка

Штампы Термическая обработка

Штампы Термическая обработка - Типовой технологический процесс

Штампы Химико-термическая обработк

Штампы для гибочных машин Бульдозер обработка - Типовой технологический

Штампы точность обработки деталей

Штампы чистота обработки деталей

Электроимпульсная обработка штампов

Электроискровая и алмазная обработка твердосплавных деталей штампов

Электрохимическая обработка штампов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте