Твердые сплавы для штампов

Таблица 12. Марки твердых сплавов для штампов

При выборе твердого сплава для штампов необходимо учитывать свойства твердого сплава и штампуемого материала, тип и конструкцию штампа, смазку и условия эксплуатации штампа. [c.270]

Т Твердость деталей штампов 414 Твердые сплавы для штампов 424 Технологические испытания, методы 493 Технологичность штампованных деталей [c.518]

При использовании твердых сплавов для изготовления технологической оснастки достигают высокой производительности и длительности работы оборудования. Стойкость штампов, пресс-форм, высадочного инструмента и другого инструмента, оснащенных твердыми сплавами, в 30—100 раз превышает их стойкость при изготовлении из инструментальных сталей. [c.209]

С каждым годом расширяется область применения твердых сплавов для изготовления технологической оснастки, особенно штампов. При этом в 30—100 раз повышается стойкость штампов, пресс-форм, высадочного и другого инструмента по сравнению с изготовленными из обычной инструментальной стали. [c.164]

Огромный экономический эффект дает применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения режущих и буровых инструментов, волок, штампов п другой технологической оснастки. Внедрение твердосплавного инструмента повысило производительность металлообработки в 10—30 раз, в десятки раз возросла стойкость твердосплавных штампов. [c.435]

Применение твердых сплавов для изготовления рабочих частей штампов позволяет повысить их стойкость в 20—100 раз. Успешная [c.73]

Твердые сплавы имеют очень низкое значение ударной вязкости, что увеличивает опасность появления сколов и трещин при штамповке. Вследствие того, что твердые сплавы плохо выдерживают динамические нагрузки на растяжение и изгиб, в штампах необходимо максимально разгружать твердый сплав от напряжений такого рода путем заключения матриц в обойму. В табл. 12 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов для различных штампов. [c.74]

На рис. 72 показана конструкция вырубного штампа, оснащенного твердым сплавом, для штамповки крупногабаритной детали из материала толщиной 3 мм. Штамп имеет неподвижный съемник 1. Вырубной пуансон 5 выполнен сборным. Матрицы для пробивки отверстий 2 закреплены при помощи промежуточных обойм 3, а составная вырубная матрица 4 — при помощи двух клиньев 6 непосредственно в нижней плите 7. [c.100]

На рис. 74 показана конструкция вырезного штампа последовательного действия, оснащенного твердым сплавом, для штамповки деталей средних размеров из тол стол истового материала. Твердосплавная матрица 1 запрессована в промежуточную обойму 2, а обойма 2 —-в нижнюю плиту 3. Эта конструкция обеспечивает надежное крепление твердосплавной матрицы. [c.100]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [c.174]

Особенно широко применяются штампы, армированные твердосплавными вставками, в крупносерийном и массовом производстве, где стойкость обычных стальных матриц и пуансонов оказывается недостаточной и приводит к необходимости изготовления большого числа штам-пов-дублеров. С применением твердых сплавов для вырубных штампов стойкость их увеличивается в 8 и более раз, а при штамповке высокопрочных листовых материа- [c.120]

Литыми твердыми сплавами наплавляют штампы, токарные центры и сильно истирающиеся детали, что увеличивает в несколько раз их стойкость. Стеллит, отличающийся очень высокой красностойкостью, применяется также для наплавки режущего инструмента. [c.419]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

При применении твердого сплава для вытяжных и формовочных штампов должны учитываться следующие факторы свойства применяемого твердого сплава, свойства штампуемого материала, тип и конструкция штампа, смазка и условия эксплуатации штампа. [c.221]

Черновое и чистовое то чение стали при непрерывном резании Режущий инструмент для чистовой и черновой обработки твердых сплавов Детали штампов Режущий инструмент и детали штампов, работающие при тяжелых ударных нагрузках [c.220]

До недавнего времени считалось нецелесообразным применять твердые сплавы для изделий, работающих на удар и испытывающих знакопеременные ударные и термические нагрузки. Современные твердые металло-керамические сплавы наряду с повышенной твердостью и износостойкостью обладают достаточной вязкостью и могут быть применены для вырубных и даже ковочно-молотовых штампов. [c.204]

Марки твердых сплавов. Для оснащения штампов применяются вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы (типа ВК), химический состав которых приведен в табл. 145, а физико-механические свойства — в табл. 146, [c.177]

В табл. 147 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов для различных штампов. [c.177]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

При УЗ обработке закаленных сталей (твердость ниже Я 60—62), жаропрочных и твердых сплавов производительность низка. Поэтому УЗ обработка эффективна при выполнении чистовых операций по удалению припуска (0,1—0,2 мм) после ЭИМ черновой обработки при изготовлении твердосплавных штампов сложной конфигурации для деталей небольших размеров (черновые и чистовые операции). [c.681]

Для ориентировочной оценки стойкости штампов с рабочими частями из инструментальной стали и твердых сплавов можно пользоваться данными, приведенными в табл. 74, 75. [c.863]

Типы штампов Штампуемый материал Марки твердых сплавов, пригодных для армирования Средняя стойкость твердо- сплавного [c.864]

Технологические условия алмазного шлифования. Припуски. При шлифовании твердого сплава припуски должны быть минимальными. Рекомендации по выбору припуска для деталей штампов приведены в табл. 36, они могут быть использованы и для шлифования других твердосплавных деталей. [c.637]

Твердые сплавы получают путем спекания порошков тугоплавких карбидов и цементирующего вязкого металла. Из твердых сплавов изготовляют режущие инструменты, заготовки для волок и матриц, пластинки для оснащения горного инструмента, штампов и разнообразнейшие изделия (рис. 13). [c.243]

При изготовлении деталей и штампов из твердых сплавов для обработки сложных поверхностей (в том числе отверстий) применяют алмазные борголовки — алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики, имеющие различную форму сечения наподобие борнапильников (см. рис. 134, б). Борголовки изготовляют на органической и металлической связках той же зернистостью, что и круги (табл. 10). [c.168]

Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработк л. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку (горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна (иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, шта .шы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент нз твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя н стекла. Широкое применение способ нашел в ювелирной про.мышленности для отливки украшений из драгоценных металлов, а также в зубопротезной промышленности. [c.189]

Штамп двухрядный с направляющими колонками и с режущими деталями из твердого сплава. Над штампом установлен столик с тормозными и направляющими устройствами. Пресс работает без холостых ходов ползуна, для чего заготовки подаются таким образом, что последний удар штампа по предыдущей заготовке совпадает с первым ударом по последующей. Заготовки должны перекрывать одна другую, для этого на столике предусмотрены устройства для поднятия переднего края следующей заготовки при ее наползании на предыдущую. [c.101]

Стремление повысить стойкость штампов привело к внедрению в их производство быстрорежуш.ей стали и твердых сплавов. Быстрорежущие стали применяются для наплавки рабочих кромок штампа электродами марки PIS со специальной обмазкой из мела или мрамора, плавикового шпата, ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, графита и жидкого стекла. Применяются также специальные твердые сплавы для наплавки. Небольших размеров вырубные штампы могут изготовляться из пластифицированных заготовок твердых сплавов с последующим спеканием. [c.133]

Этот метод электрообработки применяется для получения сквозных и глухих отверстий разного профиля а металлических заготовках (например, в штампах) при обработке закаленных металлов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых токопроводящих материалов. [c.28]

Металлокерамические твердые сплавы применяют также для изготовления волочильных фильер, штампов, прессформ и т.д. [c.257]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Матрицы и пуансоны для изготовления деталей вырубкой и гибкой на прессах-автоматах целесообразно изготовлять из твердых сплавов новых марок ВК20 и ВК25, обеспечивающих стойкость штампов до нескольких сотен тысяч деталей, тогда как стойкость штампов, изготовленных из лучших легированных сталей, составляет не более 10—15 тыс. [c.57]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов разработал способ получения так называемых пластифицированных заготовок твердосплавного фасонного инструмента. Такие заготовки выпускаются из мелкозернистых сплавов марок ВК6М, ВКЮМ, ВК15М, ВК20М в виде стержней, цилиндров, дисков, брусков и плиток. Обработку пластифицированных заготовок можно производить на обычном металлорежущем оборудовании остро заточенным инструментом. Пластифицированные заготовки все шире применяются для изготовления цельнотвердосплавных фрез, штампов, сверл и других фасонных инструментов. [c.210]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных н вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькимп верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки и допускающую большой износ,— крупнозернистым сплавом, а ннжпюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ,— мелкозернистым сплавом. [c.164]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...