Схемы формообразования

Рис. 6.80. Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса червячной фрезой

На рис. 20 приведена схема формообразования конических криволинейных зубьев. Резцовая головка А, представляющая собой режущую часть производящего колеса С, обкатываясь по поверхности конической заготовки В. образует на последней криволинейные зубья, профиль которых представляет собой дугу окружности. [c.378]

Но не всякую кривую или поверхность, применяемую в технике, можно точно воспроизвести с помощью совокупности элементарных движений, а если такая возможность и существует, то реализация ее может привести к сложной схеме формообразования. Поверхности, обработанные по таким схемам, в результате накопления погрешностей на элементах внутренних кинематических цепей имеют значительные отклонения от заданной формы. [c.143]

Тормозом в распространении этого метода обработки являются трудности в нахождении таких значений параметров выбранной схемы формообразования, при которых получаемая поверхность имеет наилучшее приближение к заданной. Такие параметры будем называть оптимальными. [c.144]

Схема формообразования может выбираться исходя из следующих факторов простоты реализации станка наибольшей производительности метода обработки требований к технологии процесса (шлифование, точение, фрезерование) и т. д. Экономически целесообразным является, конечно, использование уже имеющегося оборудования для изготовления заданной поверхности. В этом случае необходимо отыскать оптимальные наладочные параметры станка с учетом тех ограничений, которые накладывает на параметры реальная конструкция. [c.144]

Синтез схемы формообразования по выражению (3) описан в данной статье для профилей ведомых винтов (рис. 2, б). Соответствующие зависимости получены также и для ведущих винтов, профили которых показаны на рис. 2, а. Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы. [c.152]

Схема формообразования. Универсальные консольно-фрезерные станки и набор принадлежностей к ним проектируются для возможности образования на них всех распространённых в технике поверхностей. Другие [c.397]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Фиг. 25. Схема формообразования меха г — внутренний радиус трубки-заготовки /—шаг меха — развернутый шаг меха.

Из принципа инверсии (обращений) следует, что для определения погрешностей схема измерения должна соответствовать кинематической схеме формообразования, а также схеме функционирования детали, откуда вытекает условие правильности измерения. Измерение считается правильным, если [c.451]

Рис. 6.70. Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса долбя ком / - долбяк 2 - нарезаемое колесо

Под компоновкой понимают взаимное расположение основных узлов станка. Компоновка определяется характером рабочего процесса, схемой формообразования и кинематическими связями. Каждому направлению перемещений подвижных блоков присваивают значение соответствующей оси координаты, а блоку — соответствующий адресный символ X, Y, Z, W п т. д. Неподвижный блок обозначают символом 0. Считают, что направление оси X всегда горизонтально, оси Z параллельно оси шпинделя. [c.101]

Для определения эквивалентной деформации шлица рассмотрим схему его формообразования. Как показывает опыт, диаметр заготовки после накатки шлицев (см. рис. 2) е увеличивается. Из этого следует, что скорости точек шлица, находящиеся на одинаковом расстоянии от оси вала, одинаковы. При формообразовании шлица происходит сдвиг слоев по всей высоте. Условная схема формообразования шлица показана на рис. 4, а. Скорость слоя у вершины шлица больше скорости движения центральной части. Определим дополнительную деформацию, возникающую при формообразовании шлица. [c.102]

На рис. 218 приведена схема формообразования конических колес с криволинейными зубьями (с профилем по дуге окружности). Резцовая головка 1, представляющая собой режущую часть производящего колеса 2, обкатываясь по поверхности конической заготовки 3, образует на последней криволинейные зубья, осевая линия которых представляет собой дугу окружности. [c.321]

РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ [c.83]

Рис. 125. Схема формообразования сечения лопатки

На рис. 8-3 приводится примерная схема формообразования анода из алюминированного железа на гибочном пресс-автомате с указанием последовательности и характера применяемых операций, завершаемых сшивкой. [c.341]

Рассмотрим схему формообразования, при которой относительное движение профиля детали и инструмента будет сводиться к качению [c.129]

Заданную поверхность детали можно обработать различными способами. Особенно много способов обработки и типов режущих инструментов применяются при обработке зубчатых колес. Рассмотрим наиболее распространенные схемы формообразования и типы режущих инструментов, предназначенных для обработки прямозубых зубчатых колес, представленные в табл. 12. [c.141]

Рассмотрим следующую схему формообразования. [c.141]

При обработке колес по методу обкатки используется также схема формообразования, у которой движение поверхности детали относительно инструмента сводится к качению без скольжения начального цилиндра детали по начальному цилиндру инструмента. [c.148]

Наиболее общей схемой, используемой в промышленности при обработке зубчатых колес, является схема формообразования, основанная на взаимосвязанном вращении инструмента и детали вокруг скрещивающихся осей. Относительное движение поверхности детали и инструмента будет в этом случае мгновенным винтовым движением. Оно может быть представлено как качение со скольжением гиперболоида, связанного с деталью, по гиперболоиду, связанному с инструментом. [c.148]

Большинство известных методов обработки арочных зубьев основаны на трех схемах формообразования, показанных на рис. 8.82. Наибольший интерес представляют те методы, в которых применен инструмент с линейчатыми производящими поверхностями (прямолинейными режущими кромками), позволяющий получить в среднем торцовом сечении эвольвентные профили. [c.276]

Описанная схема формообразования проста, накладывает меньше геометрических ограничений, чем другие, однако малопроизводительна. [c.276]

Ниже приведены рекомендации по расчету параметров спирально-дискового инструмента и колес, нарезанных этим инструментом. Рекомендации по расчету для двух других, описанных выше, схем формообразования приведены в работе [661. [c.279]

В соответствии с чертежами заготовок была разработана штамповая оснастка. Особенностью принятой схемы формообразования является прошивка сквозного отверстия в заготовке. [c.110]

Рис. 376. Схема формообразования профиля зубьев обкаткой при нарезании колес червячной модульной фрезой

Рис. 429. Схема формообразования поверхностей световым лучом

Электроимпульсная обработка принципиально позволяет осуществить все схемы формообразования, которые встречаются при обработке на металлорежущих станках. В связи с тем, что относительное перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки, аналогичное главному движению резания, не является непременным условием съема металла при электроимпульсной обработке, схемы формообразования в ряде случаев могут быть видоизменены и приближены к схемам обработки давлением — штампованию, прокатке. [c.72]

Наиболее часто применяемые схемы формообразования показаны на рис. 16. [c.72]

Основной схемой формообразования, охватывающей не менее 80% всех операций, выполняемых электроимпульсным методом, является схема (рис. 16, а) обработки поверхностей при прямолинейном поступательном движении электрода-инструмента (или заготовки) по принципу прошивания с объемным копированием формы электрода. [c.72]

В практике получили наибольшее распространение схемы формообразования, основанные на сочетании двух движений прямолинейнопоступательного и вращательного. Проведенный анализ подобных схем формообразования показал, что к одной из недостаточно исследованных схем, применительно к обработке цилиндрических зубчатых колес, шлицевых валов и им подобных деталей, относится схема, сводящаяся к качению без скольжения начального конуса детали по начальному конусу инструмента. Поэтому в ряде работ П. Р. Родина были решены вопросы профилирования долбяков с наклонной осью, предназначенных для обработки деталей типа шлицевых валов, зубчатых реек и им подобных (рис. 2). [c.33]

Фиг,- 89. а — схема станка для раскатки гофров б — схема гофрирования в — схема формообразования сильфона переходы 0—6 I — установочная линейка 2 — шпиндель — поддерживающие ролики 4 — ведущий ролнк 5 — рычаг перемещения суппорта б — суппорт 7 — заготовка Т — шаг — диаметр по,хдерживающего ролика — диаметр ведущего ролика 5 — толщина поддерживающего ролика в — толщина ведущего ролика С — расстояние между осями и — наружный и внутренний диаметры сильфона. [c.298]

Рис. 31. Схема формообразования балли- стического заострения дюбелей

Рис. 147. Схема формообразования деталей электроискровым разрядом в жидкости а — схема образования высоковольтного электроразряда в жидкости б — блок для формообразования из полых заготовок в — то же из плоских заготовок

Для получения точнььх размеров и установлейной чм-стоты поверхности штампованные корпуса и кюваровые кольца обрабатываются металлорежущим инструментом, после чего соединяются пайкой в водородных печах с применением медно-серебряного эвтектического припоя. Примерная схема формообразования анода мощной генераторной лампы приведена на рис. 8-4. [c.345]

Р51С. 4. Схема формообразования цилиндрической поверхности 1 при хонинговании абразивными брусками 2 ф — угол скрещивания Од — перебег [c.807]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

Зубчатые колеса обрабатываются также всевозможными режущими инструментами по методу обкатки. При наиболее простой схеме формообразования по методу обкатки движение поверхности деталй относительно инструмента сводится к качению без скольжения начальной окружности колеса-по начальной прямой инструмента [c.147]

При рассматриваемой схеме формообразования создаем исходную инструментальную поверхность с точечным контактом по третьему способу. Для этого поверхности рейки сообщим, например, врщцатель-ное движение вокруг оси, перпендикулярной к направлению ее зубьев. Огибающей будет поверхность вращения, которая и может быть принята за исходную инструментальную поверхность. На базе этой поверхности ЭНИМС разработал процесс обработки зубчатых колес 10 - [c.147]

Рис. 38. Схема формообразования отвода с дополнительным отжимом его подвижным вкладыщем

Электрогидравлическая обработка поверхностей. Схема формообразования поверхности этим методом показана на рис. 427. Особенность метода состоит в том, что анодное растворение поверхностных слоев металла на заготовке происходит в электролите, который прогоняют мощной струей между анододм (заготовкой) и катодом (инструментом) с помощью нагнетающего насоса. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...