Пробивные штампы

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

Толщина материала Пробивной штамп точности обычной Пробивной штамп повышенной точности [c.216]

Расчет закрытой высоты штампа для пробивки перемычки выполняют так же, как и для обрезных штампов. Плиты и пуансонодержатели для пробивных штампов применяют те же, что и для мелких обрезных штампов (см. табл. 14. 22, 24, 26, 28). Для мелких и крупных цилиндрических пуансонов [c.492]

Крепят штампы на столе пресса с помощью прихватов, а пуансоны непосредственно в ползуне либо с помощью цилиндрического хвостовика, либо посредством пуансонодержателя с креплением клином. В указанных конструкциям съемники устанавливают на распорных трубках. В связи с тем, что наличие съемника требует некоторого увеличения расстояния от ползуна до стола пресса, при конструировании пробивных штампов на колонках необ ходимо применять более длинные ко [c.514]

В поперечном направлении в четном ряду — восемь пуансонов, а в нечетном — семь. Однако число рядов пуансонов в направлении подачи удвоено, так как шаг подачи материала t= 2с. Следовательно, в четных рядах 8-2 16 пуансонов (в схеме они обозначены закрашенным кружком), а в нечетном 7-2 - 14 пуансонов (кружок закрашен наполовину). Всего в штампе тридцать пуансонов. В табл. 5 приведены рекомендуемые соотношения рассмотренных выше параметров, которые обеспечивают возможность применения в пробивных штампах вставных матриц-глазков. [c.387]

Характеристика условий работы режущих кромок вырубных и пробивных штампов. Исследованиями В. П. Романовского установлено, что удельная нагрузка на режущие кромки при вырезке стальных деталей равна [c.451]

Стойкость (тыс. нагружений) обычных пробивных штампов до переточки, монтируемых на постоянных блоках с направляющими колонками, рекомендуется рассчитывать по ( юрмуле [c.458]

Пробивка — операция, имеющая целью получение в вырубленной детали или в листе отверстия путем отделения при помощи пробивного штампа части материала по замкнутому контуру (рис. 13, в). Отличие этой операции от вырубки состоит в том, что при. вырубке часть материала, проталкиваемая пуансоном в матрицу, является деталью, а оставшаяся на матрице часть — отходом при пробивке же, наоборот, провалившаяся через матрицу, часть материала является отходом, а оставшаяся на ней — изделием. [c.45]

Минимальные и максимальные начальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов, мм [c.74]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ — РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ ПУАНСОНОВ И МАТРИЦ ВЫРУБНЫХ И ПРОБИВНЫХ ШТАМПОВ [c.75]

Пробивка отверстий производится как в плоских заготовках (одновременно или после вырубки деталей), так и в готовых изделиях, полученных гибкой или вытяжкой. Пробивные штампы могут быть с направляющей плитой и с направляющими колонками. По типу фиксатора они бывают с открытым, полузакрытым и закрытым фиксатором. Съемник может быть жесткий и пружинный. [c.329]

Универсально пробивные штампы устроены таким образом, что получение отверстий разных диаметров в этих штампах достигается применением набора сменных пуансонов, матриц и направляюш,их втулок для пуансона втулка закрепляется в съемнике. Заготовку, в которой необходимо пробить отверстие (или отверстия), устанав- [c.369]

Образец загружают в пробивной штамп так, чтобы фольга была обращена к пуансону. [c.456]

На основании наблюдений и исследований можно установить, что наиболее высокая стойкость вырубных (пробивных) штамп также имеет место при оптимальных зазорах [15 22]. При уме, шении и увеличении зазора стойкость снижается в первом случай -благодаря увеличению, поверхности соприкосновения детали (отвер- [c.16]

Таблица 3. Минимальные и максимальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов для различных металлов в мм

Кроме деталей, рассмотренных выше, на стойкость вырубных (пробивных) штампов влияние оказывают съемники (прижимы), направляющие линейки, хвостовик и его правильное расположение в центре давления. [c.32]

Направляющие элементы блоков выполняют скользящими — для вырезных (пробивных) штампов при толщине штампуемого материала свыше 1,5 мм, а также для вытяжных, гибочных и формовочных штампов шариковыми — для вырезных (пробивных) штампов при толщине штампуемого материала меньше 1,5 мм. [c.79]

Величина двусторонних зазоров между матрицей и пуансоном для вырезных (пробивных) штампов, оснащенных твердыми сплавами, приведена в табл. 17. [c.84]

Сборку вырубных (пробивных) штампов следует производить по специально изготовленным точным шаблонам, одна сторона которых имеет выступ и входит в отверстие матрицы, а вторая, наоборот, имеет углубление, по которому центрируется и устанавливается пуансон. [c.140]

Расчет стойкости вырубных и пробивных штампов [c.186]

Пробивные штампы. Эти штампы в принципе не отличаются от уже рассмотренных вырубных штампов разница состоит в том, что заготовкой для них служит не полоса, а вырубленный в другом штампе полуфабрикат либо плоские, изогнутые или полые детали. Штампы для пробивки плоских деталей по конструкции напоминают [c.43]

Рис. 34. Пробивные штампы а — щя плоской детали 6 — для полой детали

Штампы для внутренней зачистки по конструкции почти не отличаются от пробивных штампов с прижимом разница состоит в исполнительных размерах зачистных пуансонов. [c.46]

Испытание позволяет обнаружить недостатки конструкции штампа и ошибки, допущенные при его изготовлении. Конструктивные дефекты устраняются сотрудником конструкторского бюро путем внесения в чертежи соответствующих исправлений, после чего слесарь может приступить к переделке штампа. Ошибки, допущенные слесарем при изготовлении штампа, исправляет он сам по указанию мастера и контролера. Наиболее часто встречаются следующие недостатки изготовления вырубных и пробивных штампов. [c.87]

Штампы для этих операций также аналогичны вырубным и пробивным штампам, описанным в гл. П. Если торец пуансона воздействует непосредственно на плоскость заусенца, то контур пуансона должен сопрягаться с матрицей с определенным зазором, величина которого зависит от толщины заусенца. Если пуансон воздействует на поверхность поковки, находящуюся выше плоскости заусенца, то он играет роль толкателя, который передает на поковку усилие ползуна пресса, а отделение заусенца происходит только в матрице. Обрезка может производиться как в горячем, так и в холодном состоянии, но штампы для обоих случаев обрезки отличаются только материалом рабочих частей. [c.106]

Простой пробивной штамп показан на рис. 195, б. Толщина перемычки под пробивку, обы.чно значительно больше чем толщина облоя, поэтому пробивку, как правило, выполняют в горячем состоянии. Штамп состоит из пуансона 2, имеющего режущие кромки, матрицы 4, закрепленной в низком башмаке 5 клином 1, и жесткого съемника 3 поковок. Выдра 6 проваливается в окно башмака 5. [c.270]

При существующих технологических процессах это заданное расположение инструмента и заготовки можно обеспечить применением кондукторов, многоц пиндельных сверлильных головок и пробивных штампов. Так как в мелкосерийном производстве эти методы экономически не оправданы, то пользуются разметкой или обработкой на координатно-сверлильных станках с ручной установкой. [c.143]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Томановский Показат ль износа и стойкость вырубных и пробивных штампов. Вестник машиностр., 1974. [c.307]

Пуансоиодержатель пробивного штампа для крупных пуансонов (размеры, мм) [c.493]

Стойкость вырубиых и пробивных штампов до полного изнашивания иолн при штамповке деталей из слоистых пластиков (гетинакса и текстолита) может быть рассчитана по формуле (12) с введенными в нее показателями высоты Н рабочей части матрицы и толщины h слоя металла, снимаемого с матрицы в процессе переточки штампа [c.329]

Рис. 32. Схема работы щелчкового сбрасывателя > пробивном штампе

Рассмотрим расчетные формулы для определения стойкости вырубных и пробивных штампов, предложен Hi>ie различными аиторами. [c.457]

Сборка-штамповка азрывом 286 Сбрасыватель щелчковый пробивного штампа — Схема работы 369 Сдвиг 7, 8 — Влияние технологического зазора на формирование поверхности разделения 22 — 24 [c.539]

Технологические преимущества позиционных допусков состоят в том, что они позволяют использовать наибольшее поле допуека (рис, 2.18), упрощают расчет кондукторов и комплексных калибров. В наибольшей степени преимущества позиционных допусков проявляются для деталей серийного и массового производства, в которых отверстия получаются с помощью кондукторов, пробивных штампов, пресс-форм, а контролируются комплексными калибрами. [c.518]

Расчет стойкости вырубных (пробивных) штампов ведут по стойкости матрицы, так как на практике основное значение имеет износ матрицы, а не пуансона, ибо величина рабочей части пуансона всегда больше высоты пояска матрицы или величины сошлифовы-вающейся части у конусной матрицы. [c.186]

Описанные пробивные штампы относятся к наиболее простым по конструкции. В производстве часто применяют очень сложные штампы, предназначенные для одновременной пробивки нескольких групп отверстий в разных плоскостях (например, в дне и стенках полой детали), для чего служат клиновые, рычажные и другие механизмы, преобразующие вертикальное движение верхней части штампа в различные по направлению движения ползунов с пуансонами. [c.44]

Сборка вырубного или пробивного штампа начинается с крепления матрицы к нижней плите по предварительно просверленным и развернутым отверстиям. Если отверстия в съемнике подвергаются заливке быстротвердеющей пластмассой, его собирают с матрицей и нижней плитой одновременно, а заливка производится после установки пуансонов на верхней плите. Если же отверстия в съемнике припилены по пуансонам, последние вставляют через съемник в матрицу на глубину 3—4 мм, после чего скрепляют их струбцинами и через матрицу сверлят и развертывают отверстия под контрольные штифты. После установки штифтов сверлят в съемнике отверстия под крепежные винты. [c.86]

Ступенчатое расположение пуансонов в многопуансонных штампах (рис. 22) можно получить укорочением пуансонов с меньшими сечениями на величину равную (0,5—1)5. В штампах последовательного действия наибольшую высоту имеют пуансоны с ловителями, а в пробивных штампах — пуансоны с наибольшими диаметрами. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...