Прессовое оборудование

Выбирается прессовое оборудование. [c.27]

Выбор прессового оборудования [c.67]

При штамповке взрывом не требуется дорогостоящего прессового оборудования, конструкция штампа крайне проста. [c.114]

Фрикционные вариаторы применяются в кинематических и н силовых передачах, например в станках, кузнечно-прессовом оборудовании, машинах текстильной, химической и бумажной промышленности, различных отраслях приборостроения и т. д. Применение фрикционных передач ограничивается диапазоном малых и средних мощностей — до 10...20 кВт. Однако имеются фрикцион- [c.82]

Литейные и формовочные машины, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, грузоподъемные ма шины. [c.308]

Фрикционные передачи применяют в приборах и приводах различных машин (станки, транспортные машины, кузнечно-прессовое оборудование и др.) и в тех случаях, когда не требуется выдерживать точное соотношение угловых скоростей валов, а передаваемая мощность не превышает 20 кВт. В машиностроении эти передачи преимущественно используют в качестве вариаторов. Передаточное отношение одной ступени, как правило, не превышает 7. [c.250]

С энергетической точки зрения процессы кузнечной сварки достаточно выгодны, не требуют высококонцентрированных источников энергии, но для их осуществления, как правило, необходимо сложное и металлоемкое кузнечно-прессовое оборудование. [c.135]

Машина есть устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека. В технологических машинах (металлообрабатывающи е станки и комплексы, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, литейное оборудование и т. п.) изменяется форма, размеры. [c.4]

Положительной оценки заслуживает переход Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности на создание металлорежущего, кузнечно-прессового и другого оборудования не отдельными моделями, а унифицированными рядами. Сюда входят 70 рядов, охватывающих 735 типоразмеров металлорежущих станков (один из них показан на рис. 3.5), 32 ряда (282 типоразмера) кузнечно-прессового оборудования и др. [c.55]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Стеклотекстолиты получаются из стеклянной ткани, которая пропитывается полимерной смолой — эпоксидной, полиэфирной или какой-либо иной. Куски этой ткани укладываются в форму, смола полимеризуется тем или иным способом. Таким образом, можно получить очень просто сложные изделия типа тонкостенных оболочек для изготовления деталей кузова автомобиля, например, нет необходимости в дорогостоящих сложных штампах и мощном прессовом оборудовании, пропитанная смолот стеклоткань может выкладываться на деревянную или гипсовую форму. Разрушение стеклотекстолитов начинается с того, что хрупкая матрица трескается в местах перегиба нитей, образующих [c.684]

При нагреве цветных металлов (алюминия, меди, титана и сплавов на их основе) основными достоинствами индукционного метода являются высокое качество нагрева, уменьшение расхода металла, возможность обеспечить максимальную загрузку прокатного или прессового оборудования и улучшение условий труда. [c.210]

Каждый вид промышленных роботов имеет свои особенности и должен проектироваться с учетом его назначения. Например, для работ по обслуживанию металлорежущих станков и прессов основным требованием является необходимость обеспечения точности позиционирования в пределах от 0,5 до 2 мм и высокое быстродействие при переходе с одной позиции на другую. Особенно необходимым является быстродействие роботов, обслуживающих прессовое оборудование на операциях штамповки. В этом случае рабочее время пресса [c.120]

По давлению прессования и площади поперечного сечения заготовки находят потребную мощность прессового оборудования [13. [c.178]

Основными параметрами прессового оборудования, от которых зависит качество прессованных при кристаллизации отливок, являются номинальное усилие, позволяющее создать необходимое давление прессования скорость холостого хода ползуна вниз, от которой в значительной мере зависит время выдержки расплава в матрице до приложения давления время прессования, максимальное значение которого предопределяет выбор конфигурации отливки и толщины ее стенок (диаметр слитка). [c.71]

Ниже приведены некоторые характеристики используемого прессового оборудования [c.71]

Кузнечно-прессовое оборудование позволяет производить горячую штамповку крупногабаритных днищ и отбортовку патрубков в обечайках и днищах, гибку и калибровку в холодном и горячем состоянии обечаек, хо-16-1261 248 [c.241]

На фиг. 160 приведены конструкции дисковых тормозов с пневмоуправлением, находящие применение в кузнечно-прессовом оборудовании. В этих тормозах сжатый воздух подается под давлением около 4—5 атм к диафрагме 1 в рабочую камеру через отверстие 2. Для облегчения возврата нажимного диска в исходное положение после прекращения подачи воздуха служат пружины [c.251]

С появлением нового конструкционного материала — высокопрочного чугуна — открылись возможности конструктивных изменений в машинах, замены в них стальных литых и кованых деталей чугунными. Это позволило высвободить тяжелое прессовое оборудование, занятое изготовлением поковок коленчатых валов, уменьшить припуски на механическую обработку, сократить расход металла и значительно снизить стоимость деталей. [c.97]

В 1940 г. отечественными заводами было выпущено кузнечно-прессовых машин 4,7 тыс. шт. Однако потребность в кузнечно-прессовом оборудовании внутренним производством удовлетворялась не полностью. До 1945 г. это оборудование ввозилось из других стран. Например, за три военных года — 1942—1944 гг.— из США было ввезено 4945 кузнечных машин. [c.110]

Автоматизируются технологические процессы кузнечно-прессового производства. Прежде всего это относится к процессам нагрева заготовок. Автоматическое кузнечно-прессовое оборудование оснащается индукционными нагревателями. В нагревательных печах автоматизируются операции загрузки и разгрузки, а также регулирования тепловых режимов. Последнее обстоятельство имеет особое значение, так как только автоматическое регу- [c.282]

Однако и здесь существуют исключения от общих правил. На некоторые изделия невозможно выполнить чертежи с указанием всех размеров, необходимых для их изготовления и контроля. В этом случае изделия изготавливают по шаблонам или по чертежам, выполненным на координатной сетке, или по плазам. По шаблонам чаще всего изготавливают отдельные трубы и трубопроводы для гидравлических и пневматических систем vhkob, сложного кузнечно-прессового оборудования, прокатных станов, а также автомобилей, самолетов и отдельных агрегатов судов. Координатной сеткой пользуются для чертежей печатных плат и изделий, выполненных в виде токопроводя- [c.49]

Этот коэффициент действителен для машин-орудий с ручным управлением, обслуживаемых операторами (например, металлообрабатывающие станки, кузнечно-прессовое оборудование). Величина Цузц, зависит от типа оборудования, совершенства организации рабочего процесса, размеров партий обрабатываемых изделий. Для металлорежущих станков в среднем [c.24]

Для сварки характерны высокие экономические показатели малая трудоемкость процесса, относительно низкая стоимость обо[)удования, возможность автоматизации и т, д. Относительно низкая стоимость сварочного оборудования определяется тем, что оно не связано с использованием больп1их сил (как кузнечно-прессовое оборудование) и с необходимостью плавления большого количества металла (как литейное производство). [c.58]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Проведенная унификация и стандартизация, например, кузнечно-прессового оборудования и входящих в него сборочных единиц позволила уменьшить объем конструкторских работ на 30 %, повысить качество изделий, оргашшовать снециализированное производство унифицированных узлов и снизить трудоемкость их изготовления на 16— 40 %. [c.52]

Продукция станко- строения Станки металлорежущие для обработки поверхностей тел вращения Станки металлорежущие для обработки плоскостей сложной формы Машины кузнечно- прессовые Оборудование тех-нологиче-t Koe для литейного производства Линии автоматические для машиностроения и металлообработки Оборудование для производства абразивного инструмента Оборудование де-ревообра-батыва-ющее Обору- дование гальва- ниче- ское [c.75]

Наряду с методами вытяжки листов на обычном прессовом оборудовании все большее распространение получают методы вакуумного или вакуумно-газового прессования (пневмоформовка). В тех случаях, когда окисление металла или сплава не представляет опасности, вместо инертных газов может быть использован воздух. Давление газа в зависимости от требуемого напряжения а колеблется от нескольких атмосфер до нескольких десятков атмосфер. [c.570]

Фрикционные передачи, обеспечивающие бесступенчатое изменение угловой скорости ведомого вала, называют вариаторами. Широкое распространение получили фрикционные BapnaropLi, применяемые в станках, кузнечно-прессовом оборудовании и т. ь. [c.200]

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при зготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д. [c.23]

Высокопрочный чугун (ВЧ) применяют как новый материал и как заменитель стали и серого чугуна. Применяют в станкостроении (станины, шпиндели и др.), для прокатного и кузнечно-прессового оборудования. Стандартные марки чугунов ВЧ35, ВЧ40,. .., ВЧЮО. [c.38]

Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования изготовил два специализированных гидравлических пресса однопозиционный Д0437С и четырехпозиционный П0638. [c.72]

При кристаллизации под поршпсвым давлением слитков в зависимости от используемого прессового оборудования применяют различные прессформы. Если пресс имеет выталкиватель, то прессформа имеет вид, показанный на рис. 35. Прессованный во время кристаллизации слиток при помощи толкателя прессформы и выталкивателя пресса извлекается из матрицы. Если [c.76]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Наиболее крупными потребителями силовой электроэнергии в машиностроении являются металлорежущие станки — основные средства производства этой отрасли промышленности. Доля кузнеч-но-прессового оборудования (КПО) в парке металлообрабатывающего не превышает 17%. [c.57]

Коэффициент трения накладок, уже обгоревших в процессе работы, значительно выше, чем у нового сырого материала. Поэтому, чтобы получить с первых же торможений высокое значение коэффициента трения, следует провести термообработку материала Ретинакс , заключающуюся в нагревании поверхности трения материала до 400—420° С (т. е. до начала выгорания легких составляющих фенолформальдегидной смолы) без свободного доступа окисляющей среды (например, в песке) до прекращения обильного дымовыделения [193]. Хотя Ретинакс при нагреве выше 450° С и не сгорает, но интенсивность его изнашивания резко возрастает. И все же в тормозных узлах с температурой 1000, 600 и 400° С износостойкость колодок из материала Ретинакс выше, чем износостойкость других видов фрикционных материалов, соответственно в 3, 6 и 10 раз. Прирабатываемость колодок из Ретинакса несколько затруднена вследствие его высокой износоустойчивости и изменения фрикционных свойств неработавшего материала под действием температуры (в связи с падением коэффициента трения). Поэтому в случаях применения указанного материала необходимо добиваться возможно более полного прилегания колодок к тормозному шкиву, протачивая для этого шкив и колодки. Для получения оптимальной прира-батываемости пары трения и получения максимальных начальных значений коэффициента трения рекомендуется [181] наносить на поверхность трения металлического элемента пары мягкий теплопроводный слой. В настоящее время исследовательские работы по изучению свойств Ретинакса широко ведутся в различных областях машиностроения и диапазон тормозных устройств с использованием этого материала непрерывно расширяется. Широкая экспериментальная проверка Ретинакса на тормозах шагающих экскаваторов, где температура нагрева достигает 360° С при давлении 7—12 кПсм и где за одно торможение выделяется до 660 ккал (работа торможения примерно равна 2,6-10 кГм), показала значительное преимущество его перед другими существующими типами фрикционных материалов как по износоустойчивости, так и по стабильности величины коэффициента трения. Поверхности трения шкивов тормозных устройств в процессе работы полировались без заметных царапин или задиров. Срок службы тормозных накладок из Ретинакса оказался в 10—13 раз выше, чем из других материалов. Хорошую работоспособность Ретинакс показал также в тормозах буровых лебедок [194], где температура достигает 600° С при давлении р = 6ч-10 кГ/см . В этих тормозах износостойкость материала Ретинакс оказалась в 6—7 раз выше, чем у асбокаучукового материала 6КХ-1. Срок службы материала Ретинакс в тормозах грузовых автомобилей оказался в 4—7 раз выше, чем у других асбофрикционных композиций. Проведенные лабораторные испытания Ретинакса в муфтах и тормозах кузнечно-прессового оборудования [192] (при р = 10ч-13 кГ/см 5.% [c.536]

Широкое использование ковки и штамповки стимулировало значительное развитие отечественного кузнечно-прессового оборудования. Выпуск кузнечно-прессовых машин производится на вновь построенных (более десяти) заводах кузнечно-прессового оборудования, с привлечением к этой работе многих десятков других заводов. Годовой выпуск кузнечно-прессовых машин в 1967 г. достиг 41 тыс. шт. Отечественный парк их насчитывал около 400 тыс. единиц. Но в качественном отношении отечественное кузнечно-прессовое оборудование отстает от аналогичного оборудования США. Фактически к 1965 г. в СССР было выиуш ено около 450 типоразмеров машин, в то время как парк тех же машин в США насчитывал 2000 типоразмеров еще в 1956 г. Поэтому в области их производства нам предстоит еш е большая работа. [c.112]

Б. А-, Е, ф и.м о,в. Автоматизация загрузки кузнесйо-прессового оборудования штуч- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...