Операции гибки

При комнатной температуре в волокнах возникают сжимающие напряжения, поэтому технологические операции гибки или вытяжки, связанные с приложением внешних сил и значительными деформациями растяжения в матрице, следует производить при температуре выше 7 . При этом пластичность матрицы увеличивается, а остаточные напряжения в ней будут сжимающими. [c.64]

Гибка боралюминия, когда ось изгиба перпендикулярна волокнам, вызывает часто разрушение волокон в результате действия растягивающих напряжений во внешних слоях листа. Использование специальных прокладок позволяет производить операцию гибки в условиях, когда все слои материала испытывают сжимающие напряжения. [c.199]

Б. Формоизменяющие операции (гибка, формовка, вытяжка, отбортовка, чеканка и др.). При производстве этих операций, помимо уже рассмотренного нами вопроса о влиянии упругих свойств материала и точности фиксации обрабатываемого изделия на штампе, важное значение для постоянства получаемых размеров и их соответствия требованиям чертежа имеют следующие два фактора. [c.410]

Фиг. 198. Утяжка отверстия, расположенного близко от места перегиба и пробитого до операции гибки (размер л справа показывает искаженный утяжкой размер а по чертежу).

Гибка. При изготовлении гнутых листовых деталей из титановых сплавов применяют обычные операции гибка в инструментальных штампах, на специальных гибочных прессах, на трехвалковых машинах, роликами и др. При гибке титановых сплавов характерными являются сравнительно большие радиусы гиба и высокое упругое последействие деформированного материала. [c.192]

Таким образом, уже после первого нагрева и медленного охлаждения нагреватели становятся хрупкими и неспособными переносить в холодном состоянии операции гибки, резкие динамические нагрузки, встряски и т. д. [c.309]

Составление перечня операций и переходов. Первая операция — резка заготовки на ножницах (фиг. 383) вторая операция — гибка, которая разбивается на несколько переходов, если получить требуемую форму (фиг. 384) за один ход невозможно третья операция — обрезка концов изделия под размер. [c.428]

Операция гибки (фиг. 384) разбивается на два перехода первый переход — загибка лапок на 60°, второй переход — гибка средних углов на 60°. Температура начала ковки 1150 С, конца ковки 800°С. На фиг. 385 приведён двухступенчатый штамп, у которого нижняя ступень—для первого перехода, верхняя сту- [c.429]

Операция гибки сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба [c.112]

Формоизменяющие операции. Гибка— обеспечение заготовкам, полосам или листам заданного расположения частей детали в двух или более плоскостях под углами, закруглениями по дуге окружности или по дуге иной [c.140]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Штамповка с составным шарнирным сердечником является усовершенствованием описанного метода. Она позволяет изготовлять тонкостенные угольники за две операции (гибка и формовка). Составной шарнирный сердечник исключает искажение поперечного сечения заготовки при гнб-ке и обеспечивает необходимое заполнение ручья штампа непосредственно в гибочном ручье. Составной шарнирный сердечник состоит из торцовой оправки и фигурного сердечника, связанных между собой стяжкой. Перед штамповкой заготовку укладывают в гибочный ручей и внутрь ее с одной стороны вставляют сердечник, а с другой — торцовую оправку. Перемещаясь вниз, пуансон через фигурный сердечник вытягивает спинку отвода. Торцовая оправка при этом предохраняет торцы от сплющивания. Угольник формуют вместе с зажатым внутри сердечником. После формовки сердечник легко вынимается. [c.294]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также некоторые сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточного напряжения подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.349]

Остаточные напряжения от сварки и других технологических операций (гибка, правка, наклеп) Цд учитываются при определении коэффициентов асимметрии г цикла напряжений путем их алгебраического суммирования с напряжениями от нагрузок при этом величина Пд принимается не более Оо а Для основного металла или металла шва и учитываются только остаточные напряжения растяжения. [c.229]

Конструктор, стремясь обеспечить наибольшую компактность детали, старается обычно назначить минимальный радиус гибки. Однако это затрудняет операцию гибки и повышает вероят-36 [c.36]

Процесс свободной штамповки-гибки применять при изготовлении деталей, требующих операций гибки с относительно небольшими деформациями сжатия или растяжения (класс I, группы 1, 2. 3 и 4). [c.344]

Детали, подвергающиеся нагреву и охлаждению до низких темпера-тур, т. е. воздействию теплосмен и напряжений, не должны иметь резких переходов в сечениях во избежание их разрушения от чувствительности к надрезу. Для деталей, работающих при высоких температурах, это не имеет значения. В связи с этим операции гибки, формовки, протяжки, прокатки листов из сталей, обладающих чувствительностью к надрезу и хладноломкостью, рекомендуется производить в подогретом состоянии для 17%-ных хромистых сталей — при температурах выше 60° С, а для более легированных — при 150—250° С в зависимости от состава стали и величины зерна. [c.43]

Технологические метода испытания листового металла с целью определения их пригодности для операций гибки приведены в табл. 6. [c.39]

Последовательность переходов операций гибки различных форм скоб показана на фиг. 103. [c.147]

Окончание операции гибки при 900°. [c.179]

В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме (рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [c.8]

В операциях гибки показателями штампуемости наиболее часто являются пружинение, минимальный радиус изгиба, степень изменения качества поверхности от деформации при изгибе. Технологические свойства металла, влияющие на его штампуемость, определяются отношением предела текучести к модулю упругости, пластичностью, мокро- и микроструктурой, однородностью механических свойств по листу, ленте, рулону и т. п. и всей поставки металла для данных изделий, точностью и стабильностью отклонения по толщине от номинала для всей поставки, способностью поверхности удерживать смазочный материал. [c.156]

При раздаче замкнутой (кольцевой) цилиндрической оболочки с помощью расширяющегося многосекционного пуансона (рис. 10) каждая отдельная секция обтягивается по схеме, изображенной на рис. 3, б, причем движение наматывания, соответствующее отрезку (0) (1) траектории, осуществлено в предварительной операции гибки листа при изготовлении цилиндрической оболочки так, что j (1) Di(l) = 0. [c.181]

Пример 11. Окончательную (последнюю) операцию гибки деталей типа хомутиков и других подобных форм при раздельной (пооперационной) штам- [c.413]

Для формоизменяющих операций (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др.) [c.447]

Коэффициент /Сд устанавливают по табл. 4 для разделительных операций, по табл. 5 для операций гибки с правкой, чеканки, калибровки для прочих операций принимают /Сд = 1. [c.512]

Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками (рис. 170, д) и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше S. Если Я < S, то в процессе гибки на боковых полках детали возможны вмятины и задиры, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс гибки следует производить в две операции гибка в матрице R>S м гибка до получения заданного радиуса. Радиусы закругления у скоб должны быть равными, если это условие не выполнимо, получить деталь с одинаковой высотой полок трудно. [c.176]

Для выполнения операций гибки деталей, изготовленных из тонкого листового материала и проволоки, применяются плоскогубцы и круглогубцы. [c.146]

При разделительных операциях металлы с высоким пределом текучести дают чистый срез для формоизменяющих операций (гибки, вытяжки, формовки) желателен низкий предел текучести металла, что способствует уменьшению упругой деформации после штамповки. Этот фактор особенно важен при гибке, где упругие деформации (пружинение) сказываются наиболее сильно. [c.11]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Элементы, получаемые гибкой. Сопряжения поверхностей изогнутых деталей надо делать наиболее плавно, с закруглениями возможно большего радиуса. С уменьшениелг радиусов закругления снижается технологичность операций гибки и возможность образования трещин становится более вероятной. Поэтому желательно, чтобы внутренний радиус гибки составлял не менее двух-трех толщин металла (см. рис. 67,а). Однако в ряде случаев конструктивные соображения требуют предельного уменьшения радиуса закругления. Например, для повышения жесткости и увеличения компактности крепления, показанного на рис. 67, б, расстояние I между осями винтов должно быть сокращено до минимума, что возможно только за счет уменьшения величины радиуса закругления скобы. [c.93]

После настройки вальцев приступают к выполнению операции гибки листа в обечайку или корыто. Однако до начала вальцовки лист подвергается весьма существенной операции — так называемой подводке кромок (предгибке), после которой лист округляется в обечайку или корыто. [c.94]

Контроль технологических свойств (технологические пробы) производится для определения качества металла и сварных соединений, а также для установления способности стали подвергаться технологическим операциям — гибке, вальцовке и др. Основные показатели технологических свойств котельных сталей определяются пробами на холодный загиб, сплюш.ивание и раздачу. [c.271]

Наружные поверхности труб и шипов перед приваркой пх к трубам должны быть подвергнуты очистке от окалины, краски, ржавчины, масла и других загрязнений. Операции гибки трубы и обработки кромок, если они предус.чотрены чертежом, могут быть выполнены до или после передачи труб на шипование в зависимости от принятого технологического процесса и должны быть приняты ОТК завода-изготовителя. [c.267]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки - ленты (называемой штрипсом) - или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции гибку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением и дуговую под флюсом. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300. .. 1350 °С и постепенно гнут в трубу на непрерывном прокатном стане (рис. 3.13). Стан состоит из 6. .. 12 рабочих клетей, в которых валки образуют круглые калибры. При прокатке в калибрах прижимаемые друг к другу кромки, дополнительно нафетые до высокой температуры обдувкой кислородом, свариваются. Выходящую из стана трубу разрезают специальной пилой на куски требуемой длины и далее калибруют на калибровочном стане. Этим способом изготовляют трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали (Ст2кп) диаметром 10. .. 114 мм. [c.73]

Хрупкость хромистых ферритных сталей трудно, а часта и невозможно устранить последующей обработкой, что сужает возможности их практического использования и накладывает ограничения на технологические операции Так,, ковку и прокатку ферритных сталей следует проводить при температурах ниже 1150°С и заканчивать при возможно более низкой температуре, чтобы получить мелкое зерно Все операции гибки, правки необходимо проводить в по догретом до 150—250 °С, особенно при работе с холоднока таными полуфабрикатами [c.346]

Результаты исследования формоизменения боралюминиевого композиционного материала приведены Вейзингером [94], Хэп-пом и Истом [34], Хэршем и Даффи [38], Миллером и Шеффером [65]. Показано, что для того, чтобы свести до минимума растягивающие напряжения при гибке, радиус гиба должен быть равен 4Т и 5Т. Полученные профили показаны на рис. 10. На ранней стадии работы по формоизменению, связанному с ползучестью, проводили на композиционном материале, имеющем на участках с малым радиусом гиба малое объемное содержание волокон, однако позже эти работы осуществляли на гомогенном материале. Двутавровую балку с низкими полками, высотой 38 мм, изготовленную из такого материала, подвергали гибке на радиус 1520 мм. Операция гибки проводилась при температуре 510° С в течение 8 ч. [c.447]

О пригодности металла к операциям гибки судят пухем внешнего осмотра образцов и определения соответствия их требованиям сгандар- [c.39]

Величину полного хода ползуна S ax кривошипных прессов для вытяжки определяют исходя нз удобства установки заготовки и удаления готовой детали примерно в 2—3 больше глубины вытяжки. Такое же правило следует соблюдать и при задании S ax для операции гибки. При вырубке — пробивке необходимо обеспечить съем металла — деталей или отхода — с пуансона, поэтому достаточно, чтобы Smax превышал на 5—10 мм зазор между съемником и матрицей. [c.509]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...