Детали штампов !— Выбор материалов

При выборе материала для деталей штампа необходимо учитывать масштаб производства (массовое или серийное), характер штамповочной операции, размеры и форму штампуемой детали и свойства материала, из которого изготовляется данная деталь. [c.378]

При выборе материала для деталей штампа необходимо руководствоваться масштабом производства (массовое или серийное), характером штамповочной операции, размерами и формой штампуемой детали и свойствами материала, из которого изготовляется данная деталь. [c.62]

От правильного выбора материала для каждого вида деталей и соответствующего режима его термической обработки зависит работоспособность, прочность и сохранение размеров рабочих частей штампов. [c.132]

Выбор материалов для деталей штампов определяется масштабом производства, характером операции и родом штампуемого материала. В массовом производстве (при прочих равных условиях) применяются более качественные и дорогие марки материала, в серийном — более дешевые и с меньшей стойкостью. [c.313]

От удачного выбора материала для штампа зависит качество получаемых деталей, стойкость инструмента, п следовательно, и стоимость изготовления самих изделий. [c.366]

Правильный выбор материала для рабочих частей (пуансона и матрицы) гибочных штампов оказывает существенное влияние как на стойкость инструмента, так и на качество поверхности штампуемых деталей. [c.379]

Выбор материала для изготовления деталей штампа зависит от свойств обрабатываемого металла, формы изделия, условий работы штампа и объема производства. [c.52]

Выбору материала для рабочих деталей и их термической обработке должно быть уделено большое внимание. Для получения высокой стойкости матрицы штампа применяют твердый сплав. [c.95]

При эскизном проектировании изделие расчленяют на основные самостоятельные узлы, чем и предопределяют организационную структуру сборки. На этом же этапе решают существенно важный вопрос — унификацию отдельных узлов и агрегатов, использование узлов и агрегатов, действующих машин того же класса, а также выбор материала и вида заготовок (литье, штампо-сварные конструкции и др.) основных наиболее трудоемких деталей. Весьма целесообразно также выполнить основные технико-экономические расчеты, установить ориентировочную трудоемкость, себестоимость изделия, а также основной объем кооперации. [c.8]

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

На рис. 45 приведены примеры раскроя материала с перемычками и безотходного при вырубке крупных деталей — заготовок для автомобильного крыла и для верха капота двигателя (рис. 45, а, б). На рис. 45, и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. При окончательном выборе варианта раскроя материала должны учитываться также сложность изготовления и стоимость штампа, а также его стойкость в работе. [c.102]

Имея эти данные, приступают к выбору типа штампа и его узлов. Обычно этот этап проектирования является самым трудным и ответственным, так как на правильный выбор конструкции штампа оказывает существенное влияние большое число различных факторов. К основным из этих факторов относятся конфигурация и размеры штампуемой детали, требуемая точность штамповки, форма исходного материала (лист, полоса, лента, отход), наличное оборудование штамповочного цеха, технические возможности инструментального цеха и др. При этом одним из решающих факторов является экономический — количество производимых деталей, стоимость изготовления штампа. [c.383]

Для выявления наилучшего коэффициента использования материала во 2—9-м вариантах производства в расчете учитывают размеры листов и возможности выбора поперечного или продольного раскроя каждого из них на полосы, поэтому в бланк вносят данные с размерах листов. В бланк вносят данные о стоимости предварительно выбранных для изготовления детали видов материалов — листа, ленты, рулонного листа. По всем вариантам производства в бланк вписывают расходы на заработную плату, включая дополнительную, и начисления, приходящиеся на 1 тыс. деталей, стоимость 1 ч работы оборудования, которые берут по нормативным сметным ставкам без затрат на штампы и расходов на заработную плату основных производственных рабочих стоимость штампов, которую определяют в зависимости от их конструкции (назначения), размеров блока и сложности рабочих частей штампов. [c.404]

Для выбора технически возможных вариантов разработаны специальные таблицы, по которым производится поэтапный анализ чертежей формообразующей детали и общего вида штампа или формы по факторам, ограничивающим возможность применения различных методов. Факторами, ограничивающими техническую возможность применения того или иного метода обработки, являются вид штампа или формы по назначению материал формообразующих деталей требуемые точности размеров и шероховатость рабочих частей формообразующих деталей требуемая стойкость формообразующих деталей стойкость мастер-инструмента, используемого для изготовления формообразующих деталей (возможность продублировать изготовление формообразующих деталей) сложность конфигурации рабочего контура (полости) формообразующих деталей размеры изготовляемых деталей оснастки. [c.264]

Вырезка. Вырезка стальными штампами представляет частный случай резания ножницами. Матрица и пуансон являются в этом случае ножами с замкнутым контуром. При вырезке деталей из хромоникелевых сталей деформация элементарных слоев материала в зоне вырезки происходит главным образом под влиянием сжимающих и растягивающих напряжений. Величина зоны пластической деформации зависит от пластичности материала, величины зазора между матрицей и пуансоном и от степени остроты режущих кромок пуансона и матрицы. Правильный выбор зазора между матрицей и пуансоном имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделий, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. [c.56]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

При конструировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой, для получения высоких прочностных характеристик форма детали должна обеспечивать наиболее благоприятные условия для правильного течения материала в полости штампа. Это достигается, главным образом, плавными переходами от одного сечения детали к другому, а также выбором такой формы детали, которая требует минимальной глубины штамповки. Должно обеспечиваться также извлечение отштампованной детали из полости штампа, что достигается правильным расположением плоскости разъема штампа и штамповочными уклонами на поверхности детали. Величина штамповочных уклонов зависит от наличия или отсутствия на штамповочном оборудовании специальных выталкивающих устройств. В первом случае штамповочные уклоны 1...3° для деталей из стали и титановых сплавов и 0,5. ..2° для деталей из легких сплавов. Во втором случае — 5...7° и 3. .. 5° соответственно. [c.339]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Максимальная грузоподъемность мостового крана для цеха или склада согласно указаниям СН 118—68 должна выбираться только исходя из технологических потребностей (например, по массе наиболее тяжелого штампа, пачки материала, рулона широкорулонной стали, тары с деталями или заготовками), но не по массе оборудования. Выбор мостовогЬ крана по массе оборудования допускается в виде исключения при наличии технико-экономического обоснования. [c.127]

При выборе чугунов и сталей для деталей штампов необходимо руков1одствоваться особенностями штамповочной операции и штампуемого материала, а также масштабом производства. [c.264]

Холодная штамповка характеризуется высокими удельными усилиями деформирования ударного характера. Поэтому рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы), особенно их рабочие кромки, подвергаются значительным ударным нагрузкам. В связи с этим правильный выбор материала для деталей штампов и услови й их термической обработки является одним из ва кнейших факторов, влияющих на стойкость, а следовательно, и качество штампуемых деталей. [c.207]

Выбор режима нагрева слоистых пластиков. Нагрев заготовок особенно необходим при штамповке ответственных деталей сложной формы из слоистых пластиков толщиной свыше 2 мм. При этом следует учитывать, что штамповка с нагревом материала вие штампа является примером ненадежного технологического процесса, так как его режимы труднокоитролируемы. [c.319]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...