Штампы Повышение стойкости

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

Испытания упрочненных щтампов, проведенные в реальных условиях производства, показали значительное увеличение количества деталей, изготовляемых между переточками штампов (до 100—140 тыс. шт., т. е. наблюдалось повышение стойкости инструмента в 5—7 раз). [c.111]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Повышение стойкости штампов и пресс-форм и уменьшение удельных расходов на 1 т изготовляемых заготовок и деталей обеспечивается применением более стойких материалов и улучшением условий эксплуатации штамповой оснастки. [c.57]

Три вырубке и пробивке (рис. 36) минимальный зазор между пуансоном и матрицей (2 — 8% толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22% толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл. 42 — 46). Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [c.158]

Для повышения стойкости штампов, предупреждения брака поковок и обеспечения плавных сопряжений во внутренних углах, последние также надо выполнять с закруглениями. Радиусы закруглений внутренних углов следует принимать приблизительно Б 3—4 раза больше радиусов закруглений внешних углов, принятых для данной детали. [c.76]

Неравномерная деформация снижает стойкость инструмента. Для обеспечения максимального съема поковок, учитывая тенденцию к стабилизации размеров штампа после съема определенного числа поковок, целесообразно 1) на некоторые размеры назначать оптимальные минусовые допуски (повышение стойкости на 30— 40 %) 2) применять в процессе штамповки на прессах черновой ручей 3) использовать вставки из более стойких сталей. [c.656]

Повышенная стойкость против роста, сопротивление теплосменам для блоков и головок дизельных цилиндров, штампов, корпусов паровых турбин, цилиндров паровых машин [c.249]

Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза. Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры, многие штампы). [c.387]

При штамповке заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов. Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки и регулирования усилий компенсаторов. [c.189]

Эксплуатация штампов. Нагрев штампов проводят с целью обеспечения оптимальных условий формоизменения поковок и повышения стойкости штампов. [c.556]

Смешку штампов проводят для уменьшения трения и теплопередачи при деформировании и улучшения извлечения поковки из штампа после штамповки, что способствует повышению стойкости штампов. Кроме того, смазку используют для охлаждения штампа. [c.562]

Основные способы повышения стойкости штампов [c.564]

Данные по расходу штампов, их стойкости, дефектам в штампах, выявленных при эксплуатации с указанием причин их возникновения, фиксируются в журнале после каждой смены. Это позволяет определить недостатки конструкции, качество изготовления и правильность эксплуатации штампов, а также определить меры по повышению уровня ведения штампово-го хозяйства. [c.567]

Вновь собранный с верхней частью штамп готов к работе (см. рис. 6). В случае необходимости заготовку рабочей матрицы 2 демонтируют и термически обрабатывают с целью повышения стойкости штампа. [c.26]

Применение автоматической зачистки возможно при выполнении следующих условий удаление отходов из зоны резки точная фиксация заготовки перед зачисткой повышение стойкости штампов. [c.39]

Влияние СОТС на повышение стойкости штампов при вырубке [c.342]

В табл. 2 приведены результаты испытаний стойкости пуансонов при использовании ХС-147 по сравнению со стойкостью при использовании масла индустриального И-45. Применение ХС-163 обеспечивает еще большее повышение стойкости штампов в 1,5— [c.343]

В формообразующих штампах твердые сплавы, кроме повышения стойкости, обеспечивают заданные параметры шероховатости поверхности и стабильную высокую точность штампуемых деталей. При использовании этих сплавов исчезают такие вредные явления, как прилипание штампуемого материала к рабочим частям штампа и образование задиров. [c.450]

С целью повышения стойкости штампов применяют разъемные (секционные) матрицы, позволяющие производить доводку их размеров до заданных по чертежу профильным шлифованием. При этом значительно сокращается трудоемкость изготовления комплекта рабочих частей штампа, улучшается качество их обработки, обеспечивается равномерное распределение технологического зазора. [c.459]

Стойкость твердосплавных штампов. Существенное повышение стойкости разделительных н формообразующих штампов достигается при использовании твердых сплавов. [c.460]

Резервом повышения стойкости твердосплавных вырубных штампов в листоштамповочном производстве является упрочнение твердых сплавов термической обработкой. Процесс упрочнения порошковых твердых сплавов существенно улучшает их служебные характеристики. Упрочнение твердых сплавов по оптимальным режимам позволяет в значительной степени повысить нх прочностные и деформационные характеристики предел прочности при изгибе н ударную вязкость до 30 %, работу пластиче- [c.462]

Способы повышения стойкости стальных разделительных штампов. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки—пробивки, приведены в табл. 7. [c.463]

В целях повышения стойкости разделительных штампов упрочнению подвергают режущие кромки как пуансонов, так и сопрягаемых с ними режущих кромок матриц. Упрочнение режущих кромок матриц осуществляется с использованием линейной схемы упрочнения, когда зоны воздействия лазерных импульсов, следующих последовательно друг за другом, располагаются с определенным перекрытием [c.469]

При штамповке на быстроходных прессах применение лазерного упрочнения обеспечивает повышение стойкости Штампов в 2—3 раза. [c.469]

Способы повышения стойкости штампов за счет применения износостойких покрытий. К рабочим деталям разделительных штампов, а также штампов для холодной объемной штамповки предъявляются высокие требования как к их объемным свойствам (высокая прочность, ударная вязкость, усталостные характеристики и т. п.), так н к поверхностным) (высокая износостойкость, низкая способность к схватыванию, высокие антифрикционные свойства и т. п.). [c.471]

Вырубка 13 — Влияние СОТС на повышение стойкости штампов 342, 343 — Стойкость штампов 451, 452 [c.534]

Покрытия износостойкие — Способы повышения стойкости Штампов 471—473 Полиуретан — Применение 42 Правка 10, 13 [c.538]

ЭВТ-13 Штамповые стали 5ХНМ, 5ХНВ При закалке 600-850 12-15 Уменьшает обезуглероживание, трудоемкости обработки гравюры штампов, повышение стойкости штампов [c.11]

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2—3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке Квант-16 . Глубина упрочненного слоя при этом составляла 105—130 мкм. Большая глубина упрочнения получается при обработке на воздухе вследствие уменьшения [c.111]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Малов А. Г. Пути повышения стойкости штампов в условиях поточно-массового производства. — В кн. Стали для штампов н пресс-форм и их термическая обработка, М. МДНТП им. Дзержинского, 1975, с. 47 — 53. [c.737]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Переходы штамповки. Для повышения стойкости штампа на первом переходе осуществляют осадку с оформлением хвостовика диаметром 150 и высотой 10 мм, с помощью которого осаженную заготовку устанавливают в центре окончательного ручья. Окон чательную штамповку проводят в без-облойном ручье. [c.171]

Для снижения Opniax и усилия вытяжки за счет уменьшения трення между материалом и инструментом и повышения стойкости штампов в процессе вытяжки используют смазочные материалы. Их необходимые свойства хорошо удерживаться на поверхности инструмента и заготовки выдерживать значительные давления легко удаляться с поверхности готовой детали не вызывать коррозии металла и инструмента быть дешевыми. Различают смазочные материалы с наполнителем и без наполнителя. Наиболее предпочтительны смазочные материалы с наполнителем (мелом, тальком, графитом), позволяющие снизить коэф- [c.146]

Сравнительно небольшие разделительные н формообразующие (вытяжные, калибровочные, гибочные и др.) штампы оснащают вставками из спекаемых (порошковых) твердых сплавов. Наибольшее применение для нз-готовлеиия твердосплавных вставок получили сплавы ВК15 и ВК20, обеспечивающие существенное повышение стойкости разделительных штампов. [c.460]

Штампы для вырубки листов магни-топроводов электродвигателей 4А-71, 4А-80 и 4А-90 с упрочненными режущими кромками (элементами) на прессах PASL-160/2 и РР-250 показали повышение стойкости в 1,5—3 раза. [c.466]

Производственные испытания комбинированных упрочненных штампов (пуансоны нз стали У8А, матрицы из стали Х12М) с глубиной и микротвердостью упрочненного поверхностного слоя соответственно 120 мкм и 12 ООО МПа, предназначенных для штамповки высококремнистой электротехнической стали, показали повышение стойкости между переточками в 5—7 раз (100—140 тыс, нагружений вместо 20 тыс. на штампах без упрочнения). [c.469]

Большое влияние на стойкость вытяжного штампа оказывает шероховатость рабочих поверхностей штампа. С целью повышения стойкости вытяжные матрицы подвергают полированию с доведением шероховатскти их рабочих поверхностей до i a=0,16- Н-0,08 мкм. [c.470]

Способы нанесения и удаления 344 Смазочно-охлаждающие технологические срсдстмдля вырубки и пробивки — Повышение стойкости штампов 342—344 [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...