Штампы Конструирование

Показанные на рис. V.6 лопасти с пером, сваренным из листов нержавеющей прокатанной стали Д-50, эксплуатируются на опытном агрегате Волжской ГЭС с 1963 г. Будучи пустотелыми, они имеют меньшую массу и в то же время достаточно прочны, так как в них основную нагрузку при изгибе несут наружные слои. Такие лопасти не требуют наружной механической обработки, но это создает трудности, так как требует повышенной точности при изготовлении. Заготовки пера получают на мощных прессах в специальных штампах и после сварки термически обрабатывают. При этом надо предотвратить возможные деформации. Недостаточно изучены спектры колебаний таких лопастей, которые могут иметь низкие составляющие частоты, поэтому при конструировании следует обращать особое внимание на обеспечение достаточной жесткости лопасти. [c.140]

Сечения заготовок, ребра, бобышки и выступы. При конструировании штампованных заготовок деталей следует избегать резких переходов в их сечениях, препятствующих правильному распределению металла при штамповке и вызывающих незаполнение полости штампа. [c.509]

При конструировании заготовок необходимо учитывать, что высота их отогнутого прямого участка при толщине металла s не может быть меньше 2—3 S, так как меньшая высота вызывает необходимость сначала отогнуть материал такой высоты, чтобы было соблюдено указанное условие, а затем отрезать излишек на специальном штампе (фиг. 477). [c.523]

Радиусы закруглений у матриц вытяжных штампов должны иметь строго определенную величину, устанавливаемую предварительно при конструировании штампа и уточняемую опытным путем в процессе его наладки. [c.417]

Конечно, в развитии техники можно идти разными путями. Для увеличения выпуска продукции можно изготовить большое количество таких штампов и тем самым повысить производственную мощность предприятия. А можно избрать и другой путь — создать новые, более производительные машины, предусмотрев в стадии их конструирования меры борьбы с простоями и другими причинами снижения производительности. [c.106]

Ножи должны быть острыми. Если штамп для разрубания кожи при конструировании был рассчитан на усилие в 15 г (при работе острым ножом), то при тупом ноже потребовалась бы нагрузка на штамп до 60 т. Для того чтобы выдержать такую большую нагрузку, детали штампа пришлось бы делать значительно массивнее и прочнее, затрачивая на это лишний материал. [c.115]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ Замечания общего характера [c.388]

Основные элементы конструирования штампов. Раздел калибра. Калибр ограничивается поперечным сечением фигуры, расположенной в верхней и нижней половинках штампа, включая и зазор между последними, принимаемый в 1—3 мм (фиг. 379). [c.424]

Учёт основных факторов конструирования штампов при разновидностях вальцовки. Выбор различных вариантов (разновидностей) вальцовки зависит от конфигурации заданной детали, а основные элементы конструирования штампов должны учитываться в соответствии с выбранным вариантом вальцовки. [c.427]

Так, при многоручьевой вальцовке конструирование штампов ведётся с учётом указаний, перечисленных на стр. 426 ( Основные элементы конструирования штампов"). [c.427]

В случае конструирования штампов для периодической вальцовки учитываются все указания, упомянутые на стр. 426. [c.427]

При конструировании штампов для штамповочной" вальцовки принимаются во внимание все перечисленные элементы за исключением величины уширения металла. [c.427]

Конструирование штампов. Штампы конструируют в соответствии с намеченными переходами, причём должны быть обеспечены следующие, условия. [c.429]

Конструирование рельефа рабочей поверхности бойков. Штампы для правки и калибровки труб до заданного размера должны быть высверлены точно. [c.432]

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВ [c.463]

При конструировании штампов для штамповки деталей из нежелезных сплавов необходимо учитывать следующее. [c.463]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Аналогичные подсистемы существуют для проектирования штампов, кокилей для заливки металла, пресс-форм и др. Покажем особенности конструирования машиностроительных или приборостроительных изделий на примере подсистемы Проектирование изделий из листа ЕПСПШЗ [4]. [c.44]

При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установочных баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при износе штампа происходит постепенное изменение размеров [c.512]

Звороно Б. П., канд. техн. наук. Расчет и конструирование штампов для холодной штамповки, Машгиз, 1949. [c.687]

Далее эти требования учитываются при конструировании штампа и в процессе его изготовления в металле. Качество выполнения этих требований, а следовательно, и пригодность штампа к эксплуатации обеспечиваются соответствуюищм техническим кон-троле.м, который на стадии проектирования оснастки осуществляется обычно технологом, ведущим подготовку производства, а в процессе изготовления и сдачи готового штампа — представите- лями отдела технического контроля. [c.420]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Ряд чисто практических вопросов техники кузнечно-штамповочного производства до сих пор остаётся неразрешённым в частности, в отношении норм припусков, допусков и напусков приходится ограничиваться лишь иллюстративными примерами, а не рекомендацией определённых норм. Вместе с тем во многих случаях, несмотря на отсутствие апробированных длительной практикой обобщённых решений, мы сочли возможным принять подобные решения так сделано, например, в отношении формул и таблиц для определения необходимого тоннажа машин-орудий, расчёта процесса вытяжки, конструирования ручьёв молотовых штампов и др. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...