Вырубка деталей

Масса заготовительного отхода G3.0 непосредственно с процессом изготовления детали не связана. Она определяется условиями поставки металла или материала. Например, отход прутка из-за некратности его длины длине заготовки, полосовой отход при холодной вырубке деталей из листа и т. д. [c.31]

Такие штампы применяются для вырубки деталей из стали с высоким содержанием кремния, обладающей повышенной истирающей способностью. В обычных производственных условиях после стандартной термической обработки такой щтамп поступал на переточку после изготовления в среднем 20 тыс. деталей. [c.111]

Примером применения аналогичных механизмов в цепях управления обувными машинами является механизм включения и автоматического останова машины СПР для пристрочки подошв, состоящий из педали (коромысла), тяги (шатуна) коромысла и станины, а также пресс ПВ-10 для вырубки деталей верха обуви, в котором пространственный двухкоромысловый механизм (рукоятка, тяга, коромысло-рычаг с собачкой) применяется для включения пресса. [c.248]

При вырубке деталей с целью облегчения процессов штамповки, облегчения изготовления штампов и повышения их стойкости рекомендуется выдерживать условия, приведенные на фиг. 14. [c.213]

Отверстия, размеры которых меньше рекомендуемых, могут быть пробиты при использовании штампов с направляющими колонками и подвижной втулкой жесткости для пуансона. Вырубка деталей (заготовок) без отверстий может быть выполнена за одну операцию, за несколько операций или за одну операцию, но в несколько переходов. Вырубку за несколько операций применяют [c.213]

Выключающие механизмы систем управления G 05 G 17/00 Вырезка [из камня В 28 D 1/22-1/24 материалов В 26 (F с помощью прессов F 1/40-1/46)] Вырубка [деталей из кожи с 14 В 5/00, 5/02 зубьев пил В 23 D 65/02 материалов В 26 (F детали машин для этой цели D 5/00-7/34 с помощью прессов F 1/38-1/46) на прессе В 21 D 28 00-28/22] Высадка [(булавок, игл, гвоздей С 3/12 металла (в операциях ковки [c.60]

Рис. 4. Схема подающего устройства для вырубки деталей непосредственно из листа в прессах

Вырубные работы в каркасном производстве бывают двух видов вырубка деталей по контуру из листового или профильного металла и пробивка в деталях отверстий, полок, окон и т. д. На фиг. 172 представлены образцы вырубных работ при изготовлении каркасных деталей, носящих массовый характер, — кронштейнов и швеллеров с вырубленной на одном или двух концах полкой. [c.237]

Зазоры при вырубке деталей, мм [c.168]

Армирование штампа заключается в заполнении зазора между пуансоном и пуансонодержателем стиракрилом, а также в заполнении им той части съемника, через которую должны проходить пуансоны при вырубке деталей. Для армирования штампа стиракрилом в пуансонодержателе и съемнике выполняют гнезда для отдельных пуансонов с зазором 3—5 мм на каждую сторону. [c.54]

Для случаев вырубки деталей крупных d > 1000 s), средних (rf > 50 s) н мелких [d = (54-10) s] размеров при оптимальном зазоре вследствие малой жесткости влияние их относительной толщины на Осд невелико. Поэтому в указанных случаях рекомендуется пользоваться приближенной зависимостью а д = (0,7- 0,8) Og, Усилие сдвига зависит от угла пересечения режущих (фомок пуансона и матрицы (ножей). При угле пересечения, равном нулю (параллельные кромки), [c.31]

Для вырубки деталей пуансон изготовляют плоским, а наклон кромки делают на матрице (рис. 12, а, б), обычно двусторонним и симметричным относительно плоскости симметрии контура разделения. [c.31]

Примечания I. При вырубке деталей с поворотом полосы, а также для неметаллических материалов (картой, текстолит и др.) размеры Oj и а необходимо увеличивать в 1,5—2 раза. [c.290]

При раскрое листа на полосы и однорядной вырубке деталей из полосы [c.292]

При вырубке деталей непосредствен-но из листа число рядов [c.295]

Расчет норм расхода материала при вырубке деталей (заготовок) про- [c.296]

При вырубке деталей из ленты определение шага подачи, расчетной ширины ленты проводят по тем же формулам, что и при штамповке из полосы. [c.297]

При вырубке деталей из рулона число рядов определяют по формуле (20), коэффициент использования материала по (12), норму расхода материала по (7). [c.297]

Наибольший эффект по снижению затрат на производство деталей получается при сравнении нескольких вариантов производства. Из табл. 5 видно, что только при штамповке в одни ряд, два ряда и многорядной вырубке деталей из листа, рулона в классификацию включено 14 вариантов производства, для которых ведется выбор рациональных схем раскроя н расчет норм расхода материала. [c.298]

Особенностью фибры является ее сравнительно хорошая штампу-емость при вырубке деталей в равномерно увлажненном состоянии, что исключает расслоение материала. Поэтому при проектирований штампов следует учитывать изменение размеров влажной фибры при высыхании. [c.317]

Вырубка деталей из гетинакса н текстолита в подогретом состоянии сопровождается снижением сопротивления сдвигу и улучшением качества поверхности разделения. Однако нагрев усложняет технологический процесс и снижает его производительность, вследствие чего вырубку деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется по возможности проводить в холодном состоянии. [c.317]

Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала. [c.317]

Усилие прижима при вырубке деталей из гетинакса и текстолита определяют по формуле [c.317]

Расчет исполнительных размеров при трубке и пробивке без нагрева. При вырубке деталей из неметаллических материалов без нагрева исполнительные размеры матриц определяют по формуле [c.321]

Ширина перемычек при вырубке деталей из текстолита (размеры, мм) [c.323]

Вырубку деталей производят с предварительным смачиванием заготовки спиртом. [c.326]

Для чистовой вырубки деталей из алюминиевых листов применяют СОТС, содержащее 30—50 % керосина и 50—70 % скипидара. Добавление в СОТС керосина повышает капиллярность. Для смазывания медных сплавов применяют мыльные эмульсии. [c.343]

В процессе безотходной последовательной вырубки деталей вопрос сохранения неподвижности полосы (леи-ты) во время отрезки заготовки эффективно решается при опережающем действии пуансонов для пробивки от- [c.396]

Штампы из сплавов на основе цинка рекомендуется применять для вырубки деталей из материалов толщиной до [c.452]

Марнаутов Г. Е. Устройство для автоматизации вырубки деталей из рулонного и листового материала. Передовой научно-технический и производственный опыт . М., ГОСИНТИ, 1965. [c.186]

Только с появлением в 1923 - 1925 гг. порошковых твердых сплавов (изготовитель - германская фирма "Осрам , патенты Шрёттера) в металлообрабатывающей и горной промышленности произошла настояшзя техническая революция, так как эксплуатационная стойкость такого твердосплавного инструмента оказалась в 15-100 раз выше применявшихся до этого инструментальных сталей, что позволило резко (в 5 - 10 и более раз) увеличить скорости при резании (с одновременным возрастанием подачи) и бурении, стойкость между переточками рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали и т.п. Благодаря этому производительность труда в отраслях, потребляющих твердые сплавы, возросла в 3 - 5 раз. Кроме того, выяснилось, что дорогостоящий вольфрам, являющийся основным компонентом таких твердых сплавов, в их составе дает гораздо больший эффект, чем, Например, в составе быстрорежущей стали. Так, инструментом с одной [c.79]

В табл. I приведены данные Ф. П. Михаленко и А. И. Гулиева по распределению интенсивности деформации при вырубке деталей размером 8Х 16 мм из высоколегированной холоднокатаной изотропной электротехнической стали 2411. Интенсивность деформации определялась по градуировочному графику HV —Е, построенному по результатам испытания пластинчатых образцов на растяжение согласно ГОСТ 11701—66. Связь между макро- и микротвердостью установлена согласно методике, рекомендованной [c.20]

По данным В. Д. Лисицина, при вырубке деталей из тонколистовой стали с частотой ходов пресса 60 мин 1 глубина внедрения пуансона до момента образования скалывающих трещин составляет 64 % от s. При этом пластическая стадия процесса вырубки сильно развита, а наклепанная зона довольно значительна. При быстроходной штамповке с частотой ходов пресса 450 мин пластическая стадия и глубина внедрения пуансона снижаются до 14 %. наибольшее развитие получает третья стадия процесса — скалывание. Большая часть поверхности представляет собой ровный скол, глубина наклепанного слоя невелика. [c.30]

Существуют два способа определения припуска на зачпстку первый способ основан на вырубке деталей с большим зазором [г/2 = (6-f-8) % s] и получении конического скола на боковой поверхности второй — на максимальном уменьшении припуска на зачистку, для чего вырубку производят с малым зазором 1г/2 = (2ч-4)% ]. Каждый из указанных способов имеет свои достоинства и недостатки. [c.37]

Выбор раскроя материала. В лнсто-штамповочиом производстве применяют несколько способов раскроя материала прн вырубке деталей (заготовок). [c.292]

Вырубка деталей. Всевозможные детали и прокладки различной конфигурации вырубают из прокладочных неметаллических материалов — бумаги, картона, асбеста, а также из тонколистовой фибры, текстолита и гетн-накса. [c.315]

Вырубку деталей простой конфигурации обычно производят ножевыми Деталь 1 штампами-просбчками обычной или упрощенной конструкции (рис. 6). Угол заострения ножей ф для мягких материалов (бумага, картон, прессшпан, кожа, фетр, резина, ткани) составляет 15—20°, для фибры, текстолита, гетинакса 30—35°. [c.316]

При вырубке деталей из гетниакса и текстолита назначают большую величину Перемычек, по сравнению с вы- [c.323]

В результате исследования стойкости штампов для вырубки деталей из гетинакса и текстолита с применением математических методов планирования эксперимента Ф. П. Михаленко и Ю. Н. Горновым получена формула для расчета стойкости штампов при оптимальном сочетании факторов с минимальной затратой времени [c.328]

Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества технологических операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операции применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 8 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости зеркала штампуемую деталь одновременно по ее периметру и отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3. Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...