Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сварные швы, допуски

Обычно применяется аргоно-дуговая сварка сварные швы допускают холодную деформацию, и в термической обработке после сварки нет надобности. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла.  [c.248]

При приемке газоходов следует проверить наличие люков, соответствие их требованиям безопасности (ГОСТ 12.3.016—79). Газоходы диаметром до 1000 мм долн<ны быть защищены только до монтажа, при этом длина секций не допускается свыше 2 м, соединять их нужно на фланцах. В газоходах диаметром более 1000 мм проверяется наличие люков диаметром 0,8 м через каждые 10—12 м длины. Сварные швы газоходов должны быть подготовлены аналогично швам оборудования.  [c.102]


На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции). Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, а также расположение швов.  [c.421]

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла деталей и сварных швов проводятся до окраски изделий. Время выдержки изделий под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижается до 4/5 пробного давления и проводится тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются.  [c.256]

Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб и т. п. в сварные швы трубопровода. Допускается присоединение воздушников при помощи резьбовых соединений.  [c.110]

В плотных заклёпочных швах (резервуарах, котлах и т. п.) допускается применение сварки с целью создания герметичности. Швы выполняются тонкими, нитяными. Все рабочие усилия должны быть переданы на заклёпки, сварные швы следует рассматривать как нерабочие соединения.  [c.150]

При проектировании новых конструкций в прочных заклёпочных швах применение сварки не допускается вследствие неравномерности распределения усилий меаду обеими составляющими. Сварные швы, как более жёсткие элементы, воспринимают на себя большую часть усилий.  [c.150]

В случае усиления существующих заклёпочных конструкций применение комбинированных соединений допускается при соблюдении условий а) всё добавочное усилие Р., которое может появиться в комбинированном соединении после его усиления, следует передать на сварные швы б) прочность заклёпок в соединении проверяется на величину усилия Я1 + 0,5Я2, где Я]—усилие, действующее до усиления, причём если заклёпочное соединение не удовлетворяет этой поверке, то сварные швы должны быть рассчитаны на полное усилие, без учёта работы заклёпок.  [c.150]

Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК).  [c.114]


Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией.  [c.248]

Размеры приварных мембран ПВД энергоблоков мощностью до 300 МВт принимают из расчета Da=Dш — dшп+ +25) мм, где Dh — наружный диаметр мембраны, Ьшп — диаметр окружности осей отверстий под шпильки, dmn — диаметр отверстий под шпильки. Внутренний диаметр мембраны определяется исходя из ее ширины, равной 80 мм. Мембраны могут быть изготовлены сварными не более, чем из шести частей, вырезанных из одного листа (для исключения разнотолщинности). Разнотолщинность отдельных частей мембраны допускается не более 0,3 мм. Сварные швы соединения частей мембраны зачищают заподлицо.  [c.390]

Внутренняя поверхность трубопровода на участке L = bD и L2 — iD должна быть очищена от ржавчины и других наростов. Выступающие прокладки, грубые сварные швы и прочие неравномерности трубопровода не допускаются.  [c.71]

Допускаются следующие упрощения обозначений швов если швы сварного соединения выполняют по одному и тому же стандарту, номер ГОСТа указывают в технических требованиях чертежа или таблице швов записью по типу Сварные швы... по...  [c.214]

Сварка может успешно применяться для соединения частей аппаратуры, не требующей большой точности изготовления. Сварные швы медной аппаратуры рекомендуется делать встык. Коэффициент прочности сварных швов принимается равным 0,8. В медной аппаратуре до сих пор широко применяются заклепочные соединения, позволяющие получить прочный шов без коробления. Коэффициент прочности однорядных клепаных швов принимается равным 0,6, а двухрядных — 0,7. Фланцы для медной аппаратуры делают из обычных углеродистых сталей, выполняя их свободными на отбортовке. Для лужения варочных котлов и кипятильников, служащих для приготовления и хранения пищи и напитков, допускается только пищевое олово марки 0-1.  [c.140]

Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб и т. п. в сварные швы трубопровода.  [c.477]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров и других аналогичных элементов, а также двусторонняя приварка днищ внахлестку к цилиндрической обечайке при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм.  [c.206]

Допускается изготовление плоских днищ, усиленных элементами жесткости. В этом случае сварные швы днищ не должны перекрываться усиливающими элементами, но, пересечение сварных швов днищ усиливающими элементами допускается.  [c.379]

На детали, имеющие сварные швы, выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры.  [c.896]

Технические требования. Пропуск среды, или "потение", через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и соединения седла с корпусом не допускается.  [c.498]

Стыковые швы сварных соединений воздухосборников следует выполнять с под-варкой шва со стороны вершины. Допускается стыковые швы обечаек с днищами выполнять на остающихся подкладных кольцах. Для воздухосборников типоразмера В-0,5 стыковые швы допускается выполнять без подварки корня шва.  [c.597]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции.  [c.42]


Повреждаемость от ползучести можно не учитывать, если l,25 aja /,) < 0,5 при 1,25(0(./а /,) > 1,0 допускается не более 1000 циклов пуск-останов. Сварные швы в расчетной точке детали вдвое уменьшают допустимое число циклов по сравнению с полученными по кривым малоцикловой усталости в отсутствие швов.  [c.124]

Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в колена трубопроводов категорий I и II не допускается.  [c.498]

Прожоги Сквозные проплавления свариваемых элементов Чрезмерные зазоры между стыкуемыми кромками, завышенный сварочный ток и др. Внешний осмотр, макроанализ Не допускаю гея, поэтому сварные швы бракуют  [c.153]

Свищи Вытянутые кверху цилиндрические полосы Низкая газопроницаемость щла-ка, повышенная влажность электродов, наличие пор То же Не допускаются, поэтому сварные швы бракуют  [c.154]

Трещины То же То же Магнитно - порошковая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия Не допускаются, поэтому сварные швы бракуют  [c.155]

Если швы должны быть выполнены по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (записью по типу Сварные швы... по. .. ) или таблице. Порядковый номер одинаковым швам допускается не присваивать, если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок (рис. 124).  [c.163]

Сварные швы корпусов сосудов, работающих под давлением, должны быть стыковыми. Угловыми швами допускается приваривать только плоские днища, фланцы, трубные решетки, штуцера. При различной толщине стенок в стыковых соединениях надлежит обеспечивать плавный переход от более толстого элемента к тонкому. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°. Плавность перехода может быть обеспечена и самим сварным швом, если разница в толщине не превышает 5 мм.  [c.201]

Металлический корпус аппарата (башни) должен иметь жесткую конструкцию, исключающую деформацию при нагрузке. Сварные швы аппарата перед началом защитных работ должны быть испытаны на герметичность. Днище башни, установленное на опорные конструкции или фундамент, не должно иметь просвета по всей площади. Не допускаются выпуклости и вмятины стенок башни глубиной более 3 мм при общей площади их более 10%. Поверхность башни, предназначенная под покрытие непроницаемыми для кислот материалами, не должна иметь выступающих сварных швов. Нижний, прилегающий к металлу слой футеровки выполняется из непроницаемых для кислоты материалов, полиизобутилена пег, рубероида, бризола и др. Необходимо принимать меры против попадания твердых частиц, например осколков футеровочных материалов, между покрытием и металлической поверхностью аппарата. В противном случае в покрытии могут появиться сквозные проколы.  [c.74]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы.  [c.160]

Отклонение продольного шва от образующей конуса в соответствии с ОСТ 26-291—79 не должно превышать 15 мм на 1 м высоты днища. Если коническое днище изготовляют из сварных заготовок (карт), то сварные швы, выполненные до гибки конуса, допускается располагать непараллельно образующей и непараллельно основанию конуса.  [c.267]

Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15-20% толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от +2 до -1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам -при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб.  [c.193]

В обечайке, свальцованной из карты, сварные швы должны быть параллельны образующим, ширина листов между швами должна быть не менее 800 мм., а ширина замыкающей вставки — не менее 400 мм. В смежных листах допускается наличие поперечных швов при условии их смещения в соответствии с п. 228 настоящей Нормали (рис. 33,а). Допускается изготовление корпусов из полуобе-чаек.  [c.372]

Примечание. Для сосудов и аипаратов работающих при дав-лекии до 0,7 кгс см , допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии выполнения замыкающего шва автоматической сваркой (33, 6).  [c.373]


Основной тип сварного соединения — сварка встык. Тавровые соединения допускаются, одиако при этом обязательно Должно быть утолщение металла обоих полок таврового соедн-неиия. Утолщение металла. в зоне шва рекомендуется и. дли стыковых соединений. Сварные швы размещаются вие зоны действия концентраторов напряжения, предусмотренных в чертежах. Сварка проводится до закалки и отпуска на заданный уровень прочности. Перед сваркой детали следует, нагревать до температуры 2Q0—300 С сразу же после сварки необходим отпуск прн 200 — 250 С в течение 3 ч во избежание появления трещин.  [c.23]

Местоположение кольцевых швов труб (поперечных станов) необходимо выбирать с учетом возможности проведения термической обработки и ультразвукового контроля. Для стыковых соединении, не подлежащих термообработке, с толщиной стенки до 8 мм расстояние между осями сварных соединений должно быть не менее 50 мм, с толщиной стенки более 8 мм — не менее троекратной толщины стенки, но не менее 100 мм. Расположение поперечных сварных соединений на гнутых участках труб не допускается. Расстояние от начала гиба до оси поперечного шва, а также от наружной поверхности элемента (барабана, камеры и др.) до оси поперечного шва при диаметре труб до 100 мм должно быть не менее диаметра, но не менее 60 мм при диаметре более 100 мм — не менее KDh s, но не менее 100 мм (где, Dh — наружный диаметр s—толщина стелки трубы). Сварные швы трубопроводов должны располагаться па расстоянии не менее чем 200 мм от края опоры. Это требование обусловлено необходимостью обеспечить контроль сварного соединения при мои-ТдЖс й ЗКСПЛуаТаДИй Тру ОПрОБОДа.  [c.158]

Прерывистые швы на элементах кранев, подверженных коррозии (предназначенных для работы на открытом воздухе, в химических цехах и т. п.), допускаться не должны. В местах пересечения стыковых и угловых швов в растянутых элементах усиление на конце швов следует снимать на длине не менее 50 мм. Для уменьшения остаточных сварочных напряжений и деформаций сварные швы должны равномерно располагаться по отношению к центру тяжести сечения присоединяемого элемента, а сечения сварных швов — назначаться минимальными по расчету 119, 22, 61, 72, 77].  [c.351]

Сварные швы при ручной сварке должны быть смещены На расстояние не менее 100 мм пересекаться могут только швы, вьшолненны.е автоматической и полуавтоматической сваркой. Расстояние между краем сварного корпуса сосуда и краем шва, с помощью которого привариваются опоры, должно быть не менее толщины стенки сосуда приварка опор на нзвы корпуса пе допускается.  [c.201]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях.  [c.142]


Смотреть страницы где упоминается термин Сварные швы, допуски : [c.63]    [c.261]    [c.102]    [c.408]    [c.333]    [c.12]    [c.172]    [c.247]   
Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.609 , c.612 ]



ПОИСК



581 — Сборка сварные — Допуски при сборке

838 — Пазы — Допускаемые отклонения сварные —

Величина и допускаемые ч отклонения размеров кромок при сборке сварных соединений

Гибкость, допускаемая для растянутых элементов сварных ферм

Допускаемые в сварных швах

Допускаемые напряжения в сварных соединениях турбин

Допускаемые напряжения в сварных соединениях, выполненных контактным способом

Допускаемые напряжения в сварных швах

Допускаемые напряжения для сварных конструкций из алюминиевых сплавов

Допускаемые напряжения для сварных соединений

Допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соедине- з lf Сварные балки

Допускаемые размеры пор в сварных соединениях

Допуски и посадки деталей на соединения деталей сварных

Допуски калибров на соединения деталей сварных

Допуски на сборку сварных конструкций - Отклонения

Допуски на соединения деталей сварных

Металлические Сварные швы - Допускаемые напряжени

Металлы для изготовления дисков, цельнокованых и сварных роторов и валов. Допускаемые напряжения

Направляющие Напряжения допускаемые листоштамповочных сварные 341 343 — Сталь листовая

Направляющие Напряжения допускаемые листоштамповочных сварные секционные

Направляющие Напряжения допускаемые листоштамповочных сварные составные

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм образования

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм прочность

Напряжения допускаемые в паяных для сварных швов

Напряжения допускаемые в паяных соединениях для сварных швов

Напряжения допускаемые в передачах сварных

Напряжения допускаемые для сварных швов

Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения

Размеры сварных соединений, допуски

Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения

Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при рас- i чете прочности сварных соединений в стальных конструкциях

Сварные Допускаемые напряжения для сварных швов при статической нагрузк

Сварные Допускаемые усилия

Сварные Допуски - Отклонения

Сварные Напряжения допускаемые

Сварные Напряжения допускаемые при повторно-переменных нагрузках

Сварные конструкции — Деформации остаточные 67—69 — Напряжения допускаемые 49, 50 — Напряжения остаточные 66, 67 — Сопротивление ударным нагрузкам 63 — Элементы — Конструирование и расчет

Сварные конструкции — Соединения деталей при сборке — Допуски

Сварные соединения допуски

Сварные швы — Выбор допускаемых

Сварные швы — Выбор допускаемых напряжений

Швы газосварные — Форма сварные — Дефекты 254 — Размеры— Допускаемые отклонени

Швы сварных соединении — Допускаемые

Швы сварных соединении — Допускаемые из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 49 — Технические требования

Швы сварных соединении — Допускаемые напряжения 81, 82 — Условное изображенпе 73 — Условные обозначения

Швы сварных соединении — Допускаемые трубопроводов — Конструктивные элементы подготовленных промой деталей

Швы сварных соединении — Допускаемые швов 28 — 36 — Технические требовани

Швы сварных соединении — Допускаемые швов 51 — 60 — Соединение ответвительных штуцеров п прнварышей с трубами

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени винипласта - Технические требовани

Швы сварных соединений — Допускаемые е—— стальных — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей

Швы сварных соединений — Допускаемые напряжения 81, 82—Условное изображение 73 — Условные обозначения

Швы сварных соединений — Допускаемые трубопроводов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей

Швы сварных соединений — Допускаемые ч----из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 67 — Технические требования

Швы сварных соединений — Допускаемые швов 51 — 60 — Соединение ответвительных штуцеров и приварышей с трубами



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте