Т-образные угловые

Из быстрорежущих сталей изготовляют цельные малогабаритные фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, шлицевые, шпоночные, Т-образные, угловые и др. Цилиндрические, торцовые и дисковые фрезы больших размеров выполняют со вставными быстрорежущими ножами с рифлениями и креплением в корпусе стальными клиньями. Рассмотрим основные конструкции фрез. [c.235]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Задача 1315 (рис. 714). Жесткая Т-образная невесомая конструкция может без трения вращаться вокруг неподвижной горизонтальной оси О в вертикальной плоскости. В точках А и В конструкции закреплены точечные массы М и т соответственно. Третья точечная масса D величиной т может колебаться при помощи пружины жесткостью с по перекладине АС около точки С, причем СА = АВ = АО = /. Приняв за обобщенные координаты угловую координату ф поворота кон- Рис. 714 струкции и относительную координату S точки D относительно точки С, составить уравнения малых колебаний системы около положения равновесия и найти собственные частоты. [c.471]

Рациональные соотношения размеров угловых и Т-образных (тавровых) сопряжений приведены в табл. 4.14 и 4.15. Радиусы закруглений внутренних углов г определяют по графикам (см. рис. 4.8). [c.77]

Основные результаты, полученные в рассматриваемом исследовании, представлены на фиг. 10.28—10.30. На этих графиках наибольшие растягивающие и сжимающие кольцевые напряжения в каждой модели даны в функции удаления от точки пересечения осей отверстий. На каждом графике можно заметить, что пересечение отверстий не вызывает увеличения наибольших растягивающих напряжений при ф = 0. Наличие пересечения отверстий также незначительно влияет на величину наибольших сжимающих напряжений, возникающих на противоположной углу (Т-образное и угловое пересечения) поверхности отверстий. Наибольшее сжимающее напряжение в углу во всех моделях примерно на 60% выше наибольшего сжимающего напряжения на поверхности отверстия вдали от места пересечения отверстий, причем область высоких напряжений распространяется примерно лишь на величину диаметра отверстия от места пересечения. [c.298]

Угловые соединения выполняют с помощью фланцев (рис. 410, /) или угольников (рис. 410,11,111), притягиваемых - к корпусу фланцами. Угольники парных трубопроводов крепят траверсами (рис, 410,/К). На рис. 410, V показано Т-образное соединение, состоящее из диска с впаянными трубопроводами, притягиваемого к корпусу болтами. [c.220]

Рис. 183. Схемы фрезерования а — паза под сегментную шпонку б — проушины концевой фрезой в — Т-образного паза грибковой фрезой г — паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой

На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы угловые, Т-образные, V-образные, призматические, фасонные поверхности. [c.379]

Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими (шириной до 120 мм) и торцевыми фрезами (рис. 23.26, а, б) вертикальные плоскости — торцевыми (рис. 23.26, в) и концевыми (рис. 23.26, г) наклонные плоскости и скосы — торцевыми (рис. 23.26, д), концевыми (рис. 23.26, е) и угловыми (рис. 23.26, ж). Комбинированные поверхности — комбинированными фрезами (рис. 23.26, з). Для получения пазов и уступов применяют дисковые (рис. 23.26, и), концевые (рис. 23.26, к), фасонные (рис. 23.26, л), угловые (рис. 23.26, м) фрезы. Открытые пазы типа ласточкин хвост и Т-образные пазы обрабатывают следующим образом сначала прорезают паз прямоугольного профиля концевой фрезой, а затем обрабатывают его концевой одноугловой (рис. 23.26, н) или Т-образной (рис. 23.26, о) фрезами. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми (рис. 23.26, и), шпоночными (рис. 23.26, р) или дисковыми (рис. 23.26, с) фрезами. Фасонные поверхности обрабатываются фасонными фрезами (рис. 23.26, /я). [c.502]

Примеры прямых сопряжений стенок, лежащих в одной плоскости, показаны на рис. 9 угловых сопряжений — на рис. 10 и Т-образных — на рис. И. [c.24]

Рис. 147. Схемы обработки плоскостей корпусных деталей а — строгание б — фрезерование в — фрезерование угловыми фрезами г — фрезерование Т-образных пазов

При фрезеровании сегментных пазов фрезу поддерживают центром (рис. 175, а). Глу -кие проушины обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой (рис. 175, 6). Т-образные пазы фрезеруют за две операции дисковой и грибковой фрезами (рис. 175, в), угловые пазы (ласточкин хвост) - угловой фрезой на вертикальнофрезерном станке с поворотной головкой (рис. 175, г). [c.553]

Угловые соединения применяют для присоединения элементов жесткости к листам (полотнищам) (рис. 8.1, гс, л), переборок к оболочке или при сборке листовых деталей под углом, например, палубы с бортом (рис. 8.1, м). Т-образное соединение выбирают, когда не удается достигнуть точного совпадения стыкуемых кромок, а также когда подход к деталям возможен только с одной стороны. Остальные варианты конструкций соединения могут быть получены путем комбинирования указанных на рис. 8.1 соединений [5, с. 239]. Так, например, присоединение трубы к пластине может быть осуществлено по схеме рис. 8.1, о). [c.544]

Долбежные станки чаще всего применяют для долбления шпоночных лазов, канавок, профильных отверстий и других работ. Наиболее характерные виды работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках, показаны на рис, 172 а) строгание плоскости б) строгание паза в) строгание Т-образного паза г) долбление углового профиля д) долбление прямоугольного отверстия. [c.277]

Станины, колонны, стойки, столы, поперечины и другие детали, предназначенные для соединения и координации взаимного положения основных узлов машины, обычно называют базовыми. Для этих деталей характерно наличие одной или нескольких плоскостей, служащих для установки самой детали и для прикрепления связанных с ней узлов и системы сопряженных поверхностей с определенным их взаимным угловым расположением направляющие станин, Т-образные пазы и т. д. [c.201]

Т-образные пазы фрезеруют в две операции дисковой и грибковой фрезами (фиг. 197), угловые пазы ( ласточкин хвост ) — угловой фрезой на вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (фиг. 198). [c.358]

Черновое фрезерование проушин (рис. 187) выполняют концевыми фрезами с направлением по втулке. Т-образные пазы фрезеруют в две операции дисковой и грибковой фрезами (рис. 188), угловые пазы (ласточкин хвост) — угловой фрезой ва вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (рис. 189). Закрытые пазы под призматические шпонки фрезеруют двузубыми концевыми фрезами в несколько проходов. Шпоночно-фрезерные полуавтоматы работают [c.342]

Рис. 12. Типовые сопряжения стенок а — лобовое б — Ь-образное (угловое) в — Т-образное (тавровое) г — У-образное д — вилкообразное е — К-образное ж — К-образное шахматное 3 — Х-образное и — крестообразное

Фрезерование пазов угловых (рис. 348, ж), прямоугольных (рис. 348, з), Т-образных (рис. 348, и), типа ласточкиного хвоста (рис 348, к) производят на вертикальнофрезерных станках соответственно концевыми, Г-образными и одноугловыми фрезами. [c.532]

Весьма распространенными элементами в деталях различного назначения являются пазы типа ласточкин хвост и Т-образные. На рис. 5.61 показан паз типа ласточкин хвост . Такой паз фрезеруют с помощью концевой угловой фрезы (рис. 5.62). На [c.218]

В столе имеются Т-образные пазы для крепления переднего и углового упоров и удлинителей, паз для крепления бокового упора и пазы для пальцев рук оператора, облегчающие манипуляции листом. [c.174]

При работе с боковым упором две ползушки 3 устанавливаются на определенный размер по линейке 1, закрепленной на кронштейне 2. При продольной резке листов с использованием вылета боковой упор необходимо снять. Угловой упор устанавливается в Т-образном пазу стола и позволяет отрезать заготовки под углом (рис. 78, в). Направляющая планка 1 вместе с лимбом 2 устанавливается под углом, который отсчитывается относительно риски О на диске 3. Передний упор представляет собой несколько удлинителей, прикрепляемых к Т-образному пазу стола. По ним перемещается линейка, в которую упирается заготовка при ее обрезке с упором на себя . [c.178]

Устройство для установки, центрирования и закрепления состоит из трех плит 14, укрепленных на планшайбе манипулятора болтами. По направляющим плит в радиальном направлении перемещаются основания кулачков 15, приводимых в движение вручную винтами 16. На концах винтов укреплены конические колеса 13, связанные одной центральной зубчатой шестерней 12. Вращение от винта через коническую шестерню передается на центральную шестерню, а через нее на два других винта. В основаниях кулачков в Т-образных пазах перемещаются выдвижные кулачки 17, устанавливаемые при переналадке приспособления на необходимый диаметр изделия. Центрирование изделия осуществляется угловыми опорами 19, а крепление — прихватами 18. Механизм для удержания и установки перегородок на требуемый размер от оси представляет собой балку, на которой закреплены одна неподвиж-яая 11 и две подвижные съемные рамки 10. Рамки устанавливаются на требуемый размер винтом 9 с левой и правой резьбой. [c.95]

Фрезы для обработки специальных пазов. Фрезерование Т-образных пазов и пазов типа ласточкин хвост производят обычно на вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования Т-образных пазов применяют концевые пазовые фрезы, подбираемые строго по размерам паза. Для фрезерования паза ласточкин хвост применяют концевые угловые фрезы, имеющие угол, равный углу паза. Для фрезерования всяких других пазов необходимо изготовлять специальные фрезы. В целях сокращения разновидностей фрез для фасонных пазов формы и размеры пазов на каждом заводе нормализованы. [c.264]

Иногда Т-образные пазы имеют веровании Т-образного паза заваленные кромки, как это показано на рис. 218, а. В этом случае делают третий переход угловой концевой фрезой, подобно изображенной на рис. 219, б, но имеющей обратный конус, и снимают фаску. [c.265]

Угловое сопротивление закручиванию (Jn-n) перегородок Т-образного сечения определяется по формуле [c.270]

По окончании обработки, не перемещая стол в вертикальном направлении, произвести измерение Т-образного паза шаблоном или штангенциркулем. В случае годности Т-образного паза не следует нарушать установку по высоте при обработке других пазов. Третий переход — фрезерование фасок производится угловой концевой фрезой. Первый переход — фрезерование трех прямоугольных пазов в серийном производстве целесообразнее производить набором дисковых трехсторонних фрез, оснащенных пластинками твердого сплава. [c.51]

Лучшими динамическими характеристиками обладают массовые расходомеры, в которых создается вращательное движение элементов трубопровода. На рис. 163 приведены две схемы, характерные для расходомеров такого типа. В первой схеме (рис. 163, а) поток поступает в Т-образную трубку, вращаемую с постоянной угловой скоростью со. Энергия, приобретенная потоком в этой трубке, возвращается при проходе второй Т-образной трубки в форме момента, закручивающего торсионный элемент. [c.382]

Проектом ГРЭС-1, строительство которой будет завершено в двенадцатой пятилетке, предуомотрена установка восьми турбин по 800 тыс. кВт изготовления Ленинградского металлического завода имени ХХП съезда КПСС, отличающихся от работающих на Запорожской и Углегорской ГРЭС рядом усовершенствований. Котлы — типа П-67, изготовления Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе, Т-образного типа, с квадратной в плане топкой, с угловым расположением горелок. На каждый котел установлено 8 мельниц типа мелющий вентилятор . Топливное хозяйство запроектировано исходя из доставки топлива с угольного разреза с помощью ленточных конвейеров. Склад топлива оборудуется радиальными машинами непрерывного действия. В топливоподаче ГРЭС сокращены количество зданий и сооружений и протяженность транспортерных галерей. [c.121]

На шпинделе станка головка центрируется при помощи цилиндрической выточки и укрепляется шпильками 4 к фланцу 5 гильзы и1пинделя. Пример универсальной головки показан на фиг. 242, б. Вращение от центрального зубчатого колеса к шпинделям передается при помощи карданных передач 2. Для установки шпинделей по заданным координатам необходимо освободить гайки болтов 1. В радиальном направлении шпиндели можно переставлять за счет смещения их в овальном пазу державки 3. Необходимое угловое положение шпинделей получают за счет перемещения державок по фланцу колокола, для чего в нем предусмотрены Т-образные кольцевые пазы, по которым передвигают крепежные болты. [c.305]

Головки пазовых болтов УСП-420 (фиг. 72) имеют прямоугольную форму с размерами, соответствующими размерам Т-образных пазов базовых и корпусных деталей всех трех серий. Ось стержня болта расположена эксцентрично относительно малых сторон прямоугольной головки. Такая конструкция болта необходима для установки его в пересечении Т-образных пазов базовых плит. При смещений с одной из осей паза головка болта не будет терять соприкосновения со всеми четырьмя угловыми полками Т-образных пазов. Кроме прямоугольной, болты М12 X 1,5 имеют и другую форму головки, с размерами сторон 19X20 мм, для установки их в Т-образных пазах базовых колец при креплении элементов к кольцу. Пазовые болты изготовляют из пруткового материала с горячей высадкой под прямоугольную или квадратную форму головок. [c.136]

Все гостированиые типы фрез общего назначения можно разбить на цилиндрические, торцовые (в том числе концевые и шпоночные), дисковые (в том числе пазовые, двух- и трехсторонние, прорезные и отрезные), угловые и фасонные. Этими фрезами можно производительно обрабатывать на станках общего назначения плоскости, фасонные поверхности, уступы, простые и фасонные пазы (Т-образной формы, в виде ласточкина хвоста и другие), шпоночные канавки, канавки в режущих инструментах, зубчатые колеса и т. п. [c.97]

На примере обработки двух смежных пазов (рис. Х.12, а) проследим выполнение этой операции. Первый переход (рис. Х.12, б) заключается в фрезеровании концевой или дисковой трехсторонней фрезой сначала одного, а затем и смежного паза за один рабочий ход на 14 мм по ширине и на 2 мм по глубине. Второй переход (рис. Х.12, в1 состоит из последовательного фрезерования за один рабочий хол Т-образной концевой фрезой соответствующего размера симметричных прямоугольных поднутрений в пазах на размер 24 1-5 мм по ширине и 11 мм по высоте. Третий переход (рис. Х.12, г) используется для фрезерования фасок 1,5X45° вдоль крол ок каждого паза за один рабочий ход угловой концевой или дисковой угловой фрезой. [c.219]

Главный задний угол а у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 12, 16, 20, 25, 30°. Главный задний угол а изменяется в зависимости от типа фрезы, формы зубьев и ее диаметра. Угол а = 12° изготовляют у дисковых двухсторонних и трехсторонних фрез с наклонными крупными зубьями и наклонными вставными ножами, а также у фасонных фрез с затылованными и незатылованными крупными зубьями, цилиндрических и торцовых фрез с крупными зубьями и вставными ножами. Угол а = 16° изготовляют у многих фрез цилиндрических и торцовых с мелкими зубьями, угловых насадных, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми вставными ножами или с наклонными мелкими зубьями, концевых диаметром свыше 20 мм, фасонных незатылованных с мелкими зубьями, пил с прикрепленными сегментами. Угол а =20° изготовляют у фрез концевых диаметром В = 10- - 20 мм, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми мелкими зубьями, Т-образных для пазов диаметром О свыше 25 мм, дисковых пазовых незатылованных, отрезных. Угол а = 25° изготовляют у фрез Т-образных для пазов диаметром до 25 мм и концевых фрез диаметром до 10 мм. Угол а = 30° изготовляют у прорезных (шлицевых) фрез. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...