Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Вытяжка деталей

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается.  [c.72]


Рис, 4. Инструментальный блок вытяжки деталей через две матрицы  [c.292]

Барабан тормозной грузового автомобиля 15, 16 — Технологический процесс обработки 19— 26 Блок инструментальный вытяжки деталей через две матрицы 291—293  [c.475]

На одном из заводов мелкосерийного производства ГДР для вытяжки деталей из тонколистового материала применены штампы, у которых матрицы сделаны из бетона [5].  [c.199]

Прессы двойного действия предназначаются для глубокой вытяжки деталей из листового материала в горячем и холодном состоянии.  [c.488]

При вытяжке деталей, имеющих невысокий борт, но неблагоприятные размеры в плане, на бортах образуются складки. Избежать складок можно удалением в раскрое избыточного материала путем вырезки треугольников (фиг. 163).  [c.155]

На фиг. 54, а—в приведены схемы технологических процессов вытяжки деталей с фланцем.  [c.853]

При вытяжке осесимметричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна площади поверхности детали с учетом площади отходов. При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии. При многооперационной вытяжке деталей с квадратным поперечным сечением с Н/В > 0,7 -г 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон я Ь = 1,11,15 форма заготовки — круг, где Н — высота а и Ь — длина и ширина детали.  [c.157]

Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (о) нз плоской заготовки Рис. 46. Схемы ротационной <a href="/info/96673">вытяжки деталей конической</a> (а) и сложной формы (о) нз плоской заготовки
Рассмотренные способы предусматривают вытяжку в холодном состоянии. При вытяжке деталей с подогревом фланца расчет изложен в литературе [2]. В условиях мелкосерийного производства за счет увеличения отходов материала заготовкам придают упрощенную форму [ 1 ].  [c.196]

Для вытяжки деталей любой формы Q = Fq-,  [c.226]

Вытяжка сферических и куполообразных деталей. Основные трудности вытяжки деталей этой группы заключаются в склонности материала выпучиваться, образовывать складки и значительно утоняться, После вытяжки обычно эти детали проглаживают на токарно-давильных станках или отбивают на фрикционных прессах.  [c.227]

Усилия — Расчетные формулы 232 Вытяжка без утонения 191 Вытяжка деталей конических 227, 228 --коробчатых 227 — Число операций  [c.950]


Алюминий применяется в качестве материала для проводников, а также для изготовления штамповкой и глубокой вытяжкой деталей, не подвергающихся большим нагрузкам. Обработка давлением повышает механические свойства алюминия.  [c.122]

Вытяжные пресс-автоматы с автоматической подачей ленты имеют от 7 до И позиций, на каждой из которых устанавливаются операционные штампы. На них можно осуществлять не только вытяжку деталей различной конфигурации, но и производить пробивку, формовку, вырубку, обратную вытяжку и другие операции.  [c.172]

Так, например, целлулоидные модели изготовляются из листового материала путем формования, гибки и вытяжки деталей в горячем состоянии. Соединения осуществляются путем склейки с применением органических растворителей, обеспечивающих качественное соединение элементов. Целлулоид легко поддается механической обработке и хорошо полируется. В качестве примера конструкции модели из целлулоида укажем на тонкостенную балку, эскиз которой приведен на рис. 5.1. Модель двухопорной балки состоит из тонкой стенки, гнутых поясов уголкового профиля и таких же стоек, расположенных с обеих сторон полотна стенки. В месте приложения сосредоточенной силы вклеен целлулоидный узел с отверстием под болт. Стойки, пояса и узлы соединены со стенкой и между собой на клею.  [c.261]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки.  [c.41]

Поле допуска любого диаметрального размера детали принимают ЛИ и Я1. После вытяжки деталь, как правило, подвергают обрезке, для чего предусматривают припуск на обрезку.  [c.126]

Так, при вытяжке деталей без фланца и с фланцем используется схема прижима, показанная на рис. 9, а. Если изготовляется ступенчатая оболочка с большими радиусами в месте сопряжения ступеней, то следует использовать схему, приведенную иа рис. 9, б. На рис. 9, в показана схема прижима, используемая при вытяжке ступенчатой оболочки с малыми радиусами сопряжения ступеней. Высокие детали из тонколистового ма-  [c.134]

При вытяжке оболочек с широким фланцем применяют прижимное устройство. В этом случае радиусы закругленной матрицы могут быть приняты большими, чем при вытяжке деталей без фланца  [c.144]

Радиусы закруглений матрицы должны постепенно уменьшаться по переходам. Радиус закругления пуансона при вытяжке деталей средних размеров принимают равным, а при вытяжке мелких деталей — большим радиуса закругления матрицы.  [c.144]

Формулы для определения одностороннего зазора при вытяжке деталей с точностью изготовления по 11—12 и 14—16 квалитетам  [c.147]

ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ  [c.149]

Число проходов при вытяжке деталей  [c.250]

Прн ротационной вытяжке деталей с повышенными точностными характеристиками оптимальную подачу в указанных диапазонах устанавливают экспериментально.  [c.250]

В табл. 7 приведены основные виды дефектов, встречающиеся при ротационной вытяжке деталей, указаны способы их устранения.  [c.251]

Расчетные коэффициенты при ротационной вытяжке деталей без утонения стенки  [c.253]

При ротационной вытяжке деталей конической и криволинейных форм  [c.253]

Оправки для ротационной вытяжки деталей изготовляют с минимальным радиальным биением 0,03 мм. Чем тоньше стенка детали, тем более жесткий допуск устанавливают иа биение. Оправку устанавливают в шпинделе токарного станка. Такой способ крепления наиболее предпочтителен, так как в этом случае исключается  [c.273]


На многопуансонных прессах - полуавтоматах (фиг. 20й) производится вытяжка деталей (гильз) из ленты в несколько операций. На этом прессе можно получать число переходов от 7 до 11. Производительность прессов-полуавтоматов составляет от 50 до 90 изделий в минуту.  [c.621]

Валковые подачп [8] применяют па листоштамповочных прессах при вырубке и неглубокой вытяжке деталей из ленты и полосы толщино11 до 4 мм. В аависи-мостп от расположения валковой подачи относительно штампа и направления движения материала устанавливают толкающие или тянущие подачп. Для  [c.531]

Потребное данленме со стороны матрицы при штамповке-вытяжке деталей  [c.361]

Вытяжка деталей из материалов малой толщины производится на эксцентриковых и кривошипных прессах, глубокая вытяжка материалов значительной толщины— на црессах двойного действия.  [c.171]

Схемы формоизменения заготовки при вытяжке деталей коробчатой и осесимметричной формы во многом сходны. Однако схема напряжеиио-дефор-мированного состояния заготовки в процессе вытяжки коробчатых деталей (рис. 1, 2) неоднородна как по координате р, так и по координате 6. При р = = г в области фланца, предназначенной для угловых участков стеики коробчатой детали, возникают следующие напряжения  [c.149]

Число проходов при ротациоииой вытяжке деталей различной формы и размеров при их изготовлении из плоских заготовок  [c.250]

Так, обработку деталей небольшого диаметра (до 150 мм) рекомендуется производить при йодачах S = (0,2- - 1) мм. При ротационной вытяжке деталей среднего и большого диаметра рекомендуется пропорционально увеличить подачу до S = (l,25-f5) мм. Для обработки деталей из мягких материалов, а также тонкостенных деталей следует принимать меньшне значения подачи.  [c.250]

Станки фирмы Ляйфельд (ФРГ) для ротационной вытяжки деталей конической н криволинейной формы  [c.255]


Смотреть страницы где упоминается термин Вытяжка деталей : [c.155]    [c.984]    [c.758]    [c.250]   
Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.86 , c.88 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.132 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.114 , c.154 ]



ПОИСК



151 — 155 — Деформация (логарифмическая) прн вытяжке по краю детали 150 Предельный коэффициент вытяжкн

246 — Условия выполнения г- ступенчатой детали — Коэффициент вытяжки 256 — Схема

841, 844 — Число операци деталей коробчатых Глубина вытяжки за один

Блок инструментальный вытяжки деталей через две матрицы

Блок инструментальный вытяжки деталей через две матрицы по длине

Вспомогательные операции, применяемые при вытяжке деталей из листового материала

Вспомогательные операции, применяемые при вытяжке деталей из листового материала. Виды брака при вытяжке

Вытяжка

Вытяжка 3.58—61 — Давление прижима 8.69 — Припуски на обрезку деталей 3.59 — Число операций (переходов)

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку деталей 59 — Число операций

Вытяжка Допуски на диаметры деталей

Вытяжка Типы изготовляемых деталей

Вытяжка Точность изготовляемых деталей

Вытяжка высоких конических деталей

Вытяжка высоких коробчатых деталей

Вытяжка глубоких деталей

Вытяжка деталей из неметаллических материалов

Вытяжка деталей из неметаллических материалов 331, 332 — Особенности

Вытяжка деталей из неметаллических материалов 331, 332 — Особенности способа построения контура заготовки

Вытяжка деталей из пластмасс

Вытяжка деталей конических

Вытяжка деталей конических коробчатых 227 — Число операци

Вытяжка деталей конических куполообразных

Вытяжка деталей конических ступенчатых

Вытяжка деталей конических сферических

Вытяжка деталей конических цилиндрических — Глубина относительная 224, 225 — Усилия Расчетные формулы

Вытяжка деталей коробчатой формы

Вытяжка деталей коробчатой формы Овчинников)

Вытяжка деталей коробчатой формы — Выбор

Вытяжка деталей металла при волочении за переход

Вытяжка деталей с невысоким бортом

Вытяжка деталей с утонением стенок

Вытяжка деталей с широким фланцем

Вытяжка деталей ступенчатой формы

Вытяжка деталей холодная

Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах

Вытяжка конических деталей 282 — Последовательность

Вытяжка крупногабаритных деталей

Вытяжка низких деталей

Вытяжка определение высоты деталей

Вытяжка осесимметричных деталей, отличающихся от цилиндрических

Вытяжка осесимметричных нецилиндрических деталей

Вытяжка полусферических и сферических деталей

Вытяжка полых деталей (тел вращения) сложной формы

Вытяжка полых деталей с подогревом фланца

Вытяжка полых деталей с подогревом фланца и с местным охлаждением заготовки

Вытяжка прямоугольных полых деталей без фланца

Вытяжка размеры заготовок для коробчатых деталей с фланцем

Вытяжка средних деталей с большими радиусами в углах

Вытяжка средних деталей с малыми радиусами закруглений в углах

Вытяжка ступенчатых деталей

Вытяжка технологические расчеты для цилиндрических деталей

Вытяжка фасонных деталей и деталей с фланцами

Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки

Вытяжка цилиндрических деталей с фланцем

Вытяжка цилиндрических деталей — Последовательность

Вытяжка цилиндрических деталей — Последовательность операций и размеров полуфабриката 234 — Условие применения прижима

Гибка полок детали в заготовке, ранее подвергнутой вытяжке — Схема штампа

Детали из цветных конические — Вытяжка

Детали из цветных коробчатые — Вытяжка

Детали из цветных металлов, полученные куполообразные — Вытяжка

Детали машин вытягиваемые конические — Вытяжка

Детали машин коробчатые — Вытяжка

Детали облицовочные — Определение конфигурации и размеров заготовок для вытяжки

Детали облицовочные — Определение конфигурации и размеров заготовок для вытяжки изготовления

Детали полученные в совмещенных полученные вытяжкой

Детали цилиндрические Вытяжка Усилия без фланца — Вытяжка — Расчетные

Детали цилиндрические Вытяжка Усилия получаемые вытяжкой без утонения — Припуски на обрезку

Детали цилиндрические Вытяжка Усилия пустотелые — Шлифование

Детали цилиндрические Вытяжка Усилия с фланцем — Вытяжка

Детали цилиндрические — Вытяжка Усилия — Расчетные формулы 226 Коэффициент вытяжки

Детали цилиндрические — Вытяжка Усилия — Расчетные формулы 226 Коэффициент вытяжки формулы

Детали штампов для вытяжки

Детали, изготовляемые вытяжкой в штампах

Детали, изготовляемые штамповкой-вытяжкой жестким пуансоном в резиновую матрицу с прижимом

Детали, получаемые вытяжкой

Допуски большие на детали, полученные вытяжко

Заготовки деталей квадратных получаемых вытяжкой 191 — Диаметры — Примеры определения

Заготовки деталей квадратных получаемых вытяжкой с утонением Диаметры — Расчетные формул

Значения коэффициента вытяжки К для цилиндрических деталей без фланца

Значения наибольших относительных глубин вытяжки HR прямоугольных деталей из мягкой стали и алюминиевых сплавов, полученные за один переход

Значения наибольших относительных глубин вытяжки Hd для цилиндрических деталей без фланца из мягкой стали и алюминиевых сплавов

КОНСТРУИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШТАМПОВОР ОСНАСТКИ Проектирование конструкций и основных деталей штампов для горячей вытяжки днищ

Конструктивные элементы рабочих деталей вытяжных штампов — Расчет усилий вытяжки и прижима

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей полосы — Расчетные формулы

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей при работе фрезами

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей при шлифовании

Коэффициент вытяжки и зависимость его от основных факторов — Определение числа операций и уменьшения диаметров при вытяжке цилиндрических деталей без утонения материала

Коэффициент при вытяжке коробчатых деталей

Коэффициенты вытяжки деталей с фланцем

Многооперационная вытяжка глубоких цилиндрических деталей без применения промежуточных отжигов

Многопереходная вытяжка деталей в ленте

Напряжение и усилие при вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) без утонения

Напряжения и усилие при вытяжке полых деталей из анизотропного листового металла

Напряжения и усилие при вытяжке полых деталей коробчатой формы без утонения

Напряжения и усилие при вытяжке полых цилиндрических деталей с утонением

Напряжения и усилие при последующих операциях вытяжки полых цилиндрических деталей без утонения

Определение минимального коэффициента вытяжки цилиндрических деталей

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке квадратных, прямоугольных коробок и деталей сложной конфигурации

Определение числа и последовательности операций при вытяжке цилиндрических деталей без утонения

Определение числа и последовательности операций при вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенок

Определение числа и последовательности операций при вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенок (при протяжке)

Основные сведения о вытяжке конических деталей

Особенности конструирования штампов для вытяжки деталей из металлических материалов с особыми свойствами и неметаллов

Последующие переходы вытяжки цилиндрических деталей

Размеры и формы заготовок для деталей, получаемых вытяжкой

Расчет вытяжки высоких прямоугольных полых деталей при

Расчет вытяжки низких прямоугольных полых деталей при

Расчет силовых параметТочность деталей, получаемых многооперационной вытяжкой

Расчет силовых параметров, работа деформаТочность деталей, получаемых вытяжкой

Расчет числа операции при вытяжке цилиндрических деталей без утонения

Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей (оболочек) — Выбор

Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей (оболочек) — Выбор и расчет размеров заготовок

Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей специальными устройствами Юдин. А. С. Маленичев)

Складки на бортах деталей при вытяжке— Предотвращение

Схема полки детали в заготовке, ранее подвергнутой вытяжке — Схема

Технологические требования к деталям, получаемым вытяжкой

Технологические требования к деталям, получаемым вытяжкой. . — Определение размеров заготовок для вытяжки полых тел вращения

Технология вытяжки типовых деталей

Точность деталей полученных деталей, полученных вытяжкой

Точность детали размеров при вытяжке

Требования к технологичности деталей, изготовляемых вытяжкой

Установки — Фрезерование прижима при вытяжке деталей цилиндрических — Расчетные формулы

Формоизменение заготовки при вытяжке деталей коробчатой формы

Штамп для последовательной вытяжки деталей

Штамповка полых цилиндрических деталей с фланцем из квадратных и шестигранных заготовок. Многослойная вытяжка

Штамповка с глубокой вытяжкой деталей из листовой стали

Штампы совмещенного действия для вытяжки и обрезки деталей по высоте на закруглении матрицы

Штампы совмещенного действия для вытяжки и обрезки деталей по высоте на радиусе матриЗазоры между матрицей и пуансоном при вытяжке



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте