Материалы и термическая обработка деталей штампов

МАТЕРИАЛЫ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.52]

Ниже приводятся применяемые материалы и термическая обработка рабочих частей штампов и других различных деталей штампов холодной штамповки. [c.64]

Таблица 9. Материалы и термическая обработка рабочих деталей штампов

Таблица 13. Материалы и термическая обработка основных деталей твердосплавных штампов

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и рекомендуемая твердость их термической обработки [c.133]

Этот метод предназначен для производства разнообразных симметричных заготовок конических зубчатых колес, цилиндрических зубчатых колес для насосов, предохранительных муфт и др. Материалом обычно служат железные порошки с добавлением порошков легирующих элементов — никеля, хрома, молибдена и др. Порошковая смесь тщательно смешивается, точно взвешивается, затем прессуется в холодном состоянии в закрытом штампе (рис. 2.7, а) под давлением пуансона 2. Спрессованная из порошка цилиндрической формы заготовка 1 с отверстием подвергается спеканию в печах при температуре 1150—1350 °С, близкой к температуре плавления основного металла. После вторичного подогрева до температуры 800—1100 °С формованная заготовка подвергается горячему прессованию в закрытом штампе (рис. 2.7, б). Основной деталью штампа является зубчатая матрица 2, в которой при перемещении верхнего пуансона 3 прессуется зубчатое колесо 1. Охлаждение детали происходит в защитном газе. В зависимости от назначения зубчатые колеса подвергаются дополнительной механической и термической обработке. [c.24]

В табл. 9 приведены основные марки сталей и их заменители для рабочих частей вырубных и других штампов, а также режим термической обработки их. Материалы и данные о термической обработке различных деталей штампов приведены в табл. 10. [c.64]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

Вполне очевидно, что при изготовлении деталей одной и той же конфигурации и размеров при дифференцированной штамповке стойкость простого штампа будет выше, чем при комбинированной штамповке, где применяется сложный штамп, в котором трудно осуществить точную пригонку рабочих частей штампа и одинаковую термообработку их. Кроме того, отдельные рабочие части штампа могут находиться не в одинаковых условиях работы, вызывающих их различную стойкость. Наибольшее влияние на стойкость штампа оказывают (для данного изделия и при уже выбранном технологическом процессе его изготовления) факторы, связанные с конструктивными особенностями штампа, с материалом для штампа, термической его обработкой и с совершенством организации производства. Ниже дается более подробный анализ влияния этих факторов на стойкость штампов, а также приводятся мероприятия по повышению их стойкости. [c.13]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

В схеме обратного выдавливания окончательные размеры точных кольцевых заготовок (см, рис. 22, д) обеспечиваются упором валка в оправку 4. Таким способом обрабатывают материалы с невысоким сопротивлением деформированию (алюмиииевме сплавы, медь и др.), из которых изготовляются, например, детали потенциометров (см. рис, 24, е). Исходные заготовки получают отрезкой труб в штампе с последующей термической обработкой. Размеры формируюа ей части валка полностью определяются размерами выполняемой детали. Поэтому прочность и стойкость инструмента зависят от габаритных размеров изготовляемых деталей. Применение валка с малым углом наклона (а = 5°) увеличивает диаметр опасного сечения [c.352]

Материалы, термическая обработка и чистота поверхностп для различных деталей штампов приводятся в табл. 33. [c.367]

Различные требования к стойкости штампов вынуждают применять различные марки материалов для рабочих и вспомогательных деталей штампов. Так, например,-в крупносерийном производстве для рабочих частей вырубных штампов применяют износостойкие легированные инструментальные стали. В серийном производстве достаточная стойкость штампов обычно обеспечивается применением углеродистой инструментальной стали, а в мелкосерийном производстве вполне оправдано применение стали 45 с термической обработкой или незакаливаемых марок стали. Общее количество деталей, подвергаемых термической обработке, соответственно уменьшается. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...