Материалы для изготовления деталей штампов

Наиболее характерными материалами для изготовления деталей штампов в будущем станут полимеры. Распространенным видом полимеров является пластмасса. Пластические материалы, армированные стеклянными или синтетическими нитями или тканями, дают прочность, сравнимую со сталью. Но основной задачей ближайшего будущего является изыскание таких пластических материалов, которые по прочности и всем механическим свойствам превзойдут лучшие современные стали и сплавы. [c.444]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.223]

В табл. 11 приведены основные материалы для изготовления деталей штампов при их ремонте. [c.52]

При массовом производстве главное требование, предъявляемое к материалам для изготовления деталей штампов, — обеспечение высокой стойкости штампов. Вопрос стоимости материалов в этом случае имеет второстепенное значение, поскольку затраты на приобретение специальных сталей или даже твердых сплавов быстро окупаются. [c.264]

Выбор материалов для изготовления деталей штампов [c.27]

В табл. 13 приведены рекомендации по выбору материалов для изготовления деталей штампов (кроме рабочих элементов). [c.29]

В таблице приведены материалы для изготовления деталей штампов в условиях крупносерийного и массового производства. В соответствии с конкретными условиями производства можно применять другие — более дешевые и менее стойкие материалы, обеспечивающие работоспособность и стойкость штампов. [c.35]

Глава 29. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ, [c.378]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и рекомендуемая твердость их термической обработки [c.133]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Твердые материалы для изготовления рабочих деталей штампов совер- [c.444]

Для изготовления деталей из трудно перерабатываемых материалов применяют штампы — пресс-формы. Заготовки, имеющие простую конфигурацию, вырезают из пластин, плит, блоков. Штамповка обычно осуществляется при температурах выше температуры стеклования Го полимера и давлениях О—70 МПа. Отформованную деталь выдерживают в штампе под давлением при охлаждении ниже Тс. [c.71]

Широко применяют также неметаллические материалы. Для штампов листовой штамповки используют буфера по ГОСТ 22188—76 — ГОСТ 22202—76, изготовляющиеся из листовой технической маслобензостойкой резины, поставляемой по ГОСТ 7338—77. Для штамповки деталей из листовых материалов эластичной средой применяется полиуретан по ТУ 84-404—73 и ТУ 38103-133—72. В качестве материалов для изготовления основных и вспомогательных деталей штампов широко применяют пластические массы. [c.24]

В гл. V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. В гл. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. В гл. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [c.4]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ, И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИХ ДЕТАЛЕЙ [c.74]

Материалы для изготовления основных деталей твердосплавных штампов приведены в табл. 13. [c.76]

Чугун марки СЧ 32—52 рекомендуется применять для изготовления штампов для вытяжки деталей из нержавеющих сталей. При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для изготовления деталей из титановых сплавов рекомендуется применять перечисленные ниже материалы. [c.186]

Штампы для изготовления деталей. Для изготовления деталей из неметаллических материалов в условиях массового и крупносерийного производства получили распространение последовательные, [c.159]

Вращение от электродвигателя 2 передается на эксцентриковый вал 15, установленный в корпусе 1, и с помощью шатуна 3, преобразуется в возвратно-поступательное движение нижней траверсы 5, жестко связанной четырьмя направляющими 4 с верхней траверсой 9. Для изготовления деталей в штампах совмещенного действия пресс-автомат имеет верхний выталкиватель Вырубленные в штампе детали и отходы удаляются по лотку 18 сжатым воздухом, поступающим из форсунки 17, или по лотку 6. Трущиеся части смазываются смазочным материалом, поступающим от плунжерного насоса 16. Штампы крепятся к столу пресса-автомата с помощью механизма ускоренного крепления штампов 11. [c.84]

Для изготовления деталей из листовой стали выгодно применять вытяжные, гибочные и вырубные штампы из полимерных материалов. [c.154]

Полимерные материалы применяют также для изготовления вырубных штампов. Ввиду создания больших давлений при вырубке металлических изделий кромки матриц и пуансонов армируют стальной полосой, которую крепят винтами к корпусу из полимерных материалов. Такой штамп показан на рис. 42. Корпусы деталей вырубных штампов изготовляют тем же путем, что и вытяж- [c.157]

Помимо исходных смол для изготовления пластмассовых штампов используются а) катализаторы, посредством-которых регулируется продолжительность и характер протекания процесса отвердевания пластмассы б) наполнители, необходимые для придания всей массе необходимых физико- Механических свойств и для экономии смол в) разделительные материалы, необходимые для свободного отделения отформованных пластмассовых деталей от поверхности формы. [c.219]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Указанные штампы применяются для изготовления деталей из материалов толщиной свыше А мм. При вырезке деталей из материалов толщиной свыше 6 мм ребро предусматривается также и на матрице (рис. 25). [c.19]

Кроме рассмотренных вакуум-формующих установок для изготовления деталей из листовых пластмассовых заготовок толщиной до 15—20 мм применяют пневматические установки для вытяжки-формовки по жесткой матрице давлением сжатого воздуха, а также штампы для вытяжки, устанавливаемые на гидравлические прессы (рис. 8.50, в). Материалом для их изготовления служит силумин или низкоуглеродистая сталь. [c.181]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Скошенные пуансоны и матрицы для изготовления деталей из неметаллических материалов применяются редко. Формулы, предложенные Б. П. Звороно [34], [55] для определения усилий при пробивке металлов скошенными пуансонами применительно к хрупким материалам, не могут быть применены, ввиду особенностей их разрушения в штампах. [c.97]

Для изготовления деталей более сложных форм применяют пластинчатые пуансоны (фиг. 90) и ленточные матрицы или же матрица изготовляется комбинированной из ленты и специальных металлических вставок (фиг. 91). Стойкость ленточных штампов при изготовлении деталей из прокладочных материалов и термопластиков достигает 25000—40000 шт. Однако их недостатком является высокая трудоемкость, которая значительно сокращается при применении для изготовления прорезей в фанере или балините прецези-онных станков. [c.149]

Приведенные выше штампы в основном используются для изготовления деталей из слоистых пластмасс, но они могут быть с успехом применёны и при вырубке других неметаллических материалов (картона, фибры, термопластиков, материалов на основе асбеста и резины и т. д.). Особенностью штампов, предназначенных для штам1повки деталей из слюды, является их высокая тЬчность, небольшая длина пробивных пуансонов, а также применение сжатого воздуха для дополнительного съема деталей, который одновременно производит очистку штампа от слюдяной пыли, вызывающей преждевременный износ рабочих частей. [c.166]

Применение операций объемной штамповки. Для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки применяются преимушественно цветные металлы и их сплавы и малоуглеродистые стали. Применение более твердых материалов весьма ограничено и практического значения не имеет ввиду больших удельных давлений и связанной с этим низкой стойкостью штампов и малой поэтому [c.212]

Блоки с диагональным расположением колонок и шариковыми направляющими по МН 4763—63 (рис, 354, а) предназначены для установки пакетов разделительных штампов (вырезных, пробивных комбинированных, последовательного и совмещенного действия, и т. п.) при п1тамповке тонколистовых материалов (толщина штампуемого материала. до 0,5 мм), а также для изготовления зачистных штампов и высокостойких штампов, оснащенных твердым сплавом. Применение шариковых блоков повышает стойкость штампов, точность и качество штампуемых деталей. Благо,даря отсутствию зазора между направляющими поверхностями втулки и колонки исключается возможность смета б л и ц а 258 [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...