Материал для листовой штамповки

Основные данные. Выбор материала. Для листовой штамповки применяют материалы главным образом в виде ленты, полосы и листа. Лист используют в тех случаях, когда ширина ленты или полосы недостаточна и в нее не вписывается габарит детали. При достаточной ширине ленту следует предпочесть для относительно тонких деталей (5=2- 2,5 мм), а полосу — для толстых (5 > 2 -f- 2,5 мм). [c.149]

Листовой штамповкой обрабатывают как металлические, так и неметаллические материалы. Металлический материал для Листовой штамповки получают в основном в металлургическом производстве прокаткой, волочением, прессованием, гибкой (профилированием), в виде листа, полосы, ленты различной ширины, свернутой в рулон, а также в виде сплошных и ие-сплошных Стержней, панелей, труб различных форм поперечного сечеиия и толщины (сортовой металл). [c.7]

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.326]

Материал для листовой штамповки должен удовлетворять не только назначению и условиям работы штампованной детали, но и технологическим требованиям,. вытекающим из характера производимой деформации. [c.3]

Материал для листовой штамповки выпускают в виде листов, полос, лент, проволоки. Листы и широкие полосы разрезают на полосы нужной ширины или отдельные заготовки на специальных ножницах или штампах. Важное значение имеет качество поверхности штампуемого материала. На поверхности листов и лент не должно быть трещин, царапин, расслоений, вмятин и других поверхностных пороков. [c.212]

В настоящее время разработан целый комплекс высокопроизводительных универсальных быстропереналаживаемых технических средств для листовой штамповки деталей по элементам [10]. В комплекс входят шарнирные пресс-ножницы для точного раскроя тонколистового материала пресс П-2 для штамповки типовых деталей малых размеров подвижной контейнер с комплектом универсальных переналаживаемых штампов многопозиционный пресс и комплект штампов со сменными рабочими элементами [c.266]

По виду исходного материала штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки в качестве исходных заготовок применяют листы, полосы, ленты, проволоку, а для объемной — полосы, сортовой и профильный материал, литье и поковки. [c.83]

Резка материала. Резку листового и ленточного материала для холодной штамповки производят на ножницах. Характеристика работ по резке заготовок на ножницах приведена в табл. 65 (стр. 99). [c.83]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

В табл. 36 приведены данные по средней стойкости штампов между двумя переточками или ремонтами для листовой штамповки (из стали) по автопромышленности [31], а в табл. 37 нормы стойкости до полного износа штампа для листовой стали (по опытным данным различных отраслей промышленности). В табл. 37 нижние пределы стойкости относятся к штамповке стали средней твердости и более толстого материала, а наибольшие — к штамповке мягкой стали и более тонкого материала. При штамповке деталей из цветных металлов (латуни, меди, дуралюмина, алюминия) стойкость штампов будет выше табличных на 30—60%. Нормы стойкости для вырубных штампов в табл. 37 даны из условий, что штамп проходит в среднем 15 текущих (переточек), два средних и один капитальный ремонт. [c.187]

Листовые материалы, применяемые для листовой штамповки, предварительно разрезают на полосы или отдельные заготовки требуемых размеров. Тонколистовой материал выпускается толщиной до 4 мм, а толстолистовой — более 4 мм. В тяжелом и сельскохозяйственном машиностроении применяют стальные листы толщиной до 20 мм. Лента в рулонах поставляется толщиной до 3 мм. На современных заводах стальные листы разрезают на кривошипных ножницах (с наклонным верхним ножом), а стальную ленту в рулонах разрезают на многодисковых ножницах (см. гл. П1). [c.11]

Следующим по значимости параметром листовых деталей является их точность. Для листовой штамповки различают экономическую точность, обеспечение которой для заданной программы выпуска не требует каких-либо дополнительных затрат, связанных с увеличением трудоемкости деталей (например, за счет назначения дополнительных операций), повышением стойкости или удорожанием штампов и пр., и предельно достижимую точность, обеспечение которой данным способом штамповки возможно, но приводит к значительному (иногда в несколько раз) удорожанию детали за счет увеличения расхода материала, введения дополнительных операций, особо точного изготовления штампов и т. д. [c.32]

По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат. [c.50]

Анализ выпускаемых комплексов показывает, что наибольший объем составляют комплексы для изготовления деталей из рулонного или листового материала. Основной технологической машиной комплексов для штамповки деталей из рулонного и листового материала является обычно универсальный механический пресс или пресс-автомат механического действия с кривошипно-ползунным главным исполнительным механизмом (ГИМ). Развитие теории и практики проектирования прессов и прессов-автоматов для листовой штамповки [2, 6, 9] позволило создать высокопроизводительные, надежные и безопасные при эксплуатации машины, широко применяемые в производстве. [c.40]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Габаритные размеры изделий, получаемых листовой штамповкой (рис. 4.8), колеблются в очень широких пределах от шайб для приборов и часов до деталей кузовов автомобилей. Толщина листового материала для холодной штамповки колеблется от 0,1 до 15 мм. [c.203]

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возмож-1 ых вариантов раскроя материала и определения оптимального. [c.6]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Согласно ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78, СТ СЭВ 1182-78) детали, которые изготовляют из сортового материала, например листового, путем простой отрезки, вырубки, штамповки и т. п., могут выполняться без отдельных чертежей их форма и размеры полностью указываются на сборочном чертеже. Для изготовления таких деталей обычно делают шаблоны по данным сборочного чертежа. Шаблоны могут изготовляться [c.246]

Массивные штамповки для авиации Штамповки для авиации и другие конструкции Авиационные и другие конструкции Листовой материал для авиационных конструкций [c.153]

Температура отжига листового материала для снятия внутренних напряжений после сварки и листовой штамповки (время 30—60 мин) в С 540 565 620 600 750 [c.190]

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными. [c.27]

Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—74) изготовляется на основе стеклоткани в листах четырех марок ВФТ-С толщиной от 0,8 до 35 мм, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью н влагостойкостью КАСТ-В толщиной от 0,5 до 90 мм (конструкционный и теплоизоляционный материал) КАСТ-Р толщиной 1,2 мм и КАСТ толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Стеклотекстолит обладает высокими механическими свойствами и используется для изготовления деталей методами листовой штамповки и механической обработки. [c.83]

Дифференцированный нагрев расширяет технологические возможности листовой штамповки и позволяет применять ее для таких деталей, которые ранее изготовляли механической обработкой. Большое преимущество данного способа заключается в том, что он открывает большие возможности по изготовлению тонкостенных деталей переменного сечения [2]. Зональный нагрев позволяет производить набор материала на тонкостенных трубах и профилях изготовление деталей переменного сечения из тонкостенной заготовки путем набора материала в нужных местах, естественно, значительно выгоднее, чем изготовление их из толстостенной заготовки с удалением лишнего металла механической обработкой. [c.243]

С появлением крупногабаритных конструкций изделий (деталей) из листового материала, производство которых требуется наибольшими сериями, появилась необходимость отказаться от изготовления небольших серий таких изделий методами листовой штамповки в штампах ввиду явной ее экономической неэффективности в условиях мелкосерийного производства. Исходя из требования практики, появился новый метод изготовления подобного рода изделий из листового материала — взрывная штамповка. Этот метод оказался достаточно эффективным и целесообразным для автоматизации в условиях мелкосерийного производства. [c.529]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

Широкое применение в листовой штамповке получил также материал в виде ленты (рулонный материал). Ленты изготовляются как из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, так и из качественной стали по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ.16523—70. Лента стальная низкоуглеродистая холоднокатаная классифицируется по механическим свойствам по ГОСТ 503—71 на следующие группы (по степени твердости) особо мягкая ОМ, мягкая М, полумягкая ПМ, пониженной твердости ПТ, твердая Т. По качеству поверхности лента подразделяется на три класса I, II, III по точности изготовления — лента нормальной точности Н, повышенной точности по ширине ВШ, по толщине ВТ, по ширине и толщине В по характеру кромок — лента необрезная НО, обрезная О. Размеры ленты по ширине составляют 4—300 мм, а по толщине — 0,05—3,60 мм. Эта лента предназначается для штамповки деталей в машино-и приборостроении, для изготовления труб и других металлических изделий широкого потребления. [c.15]

Для повышения производительности труда прессы для листовой штамповки оснащают устройствами, механизирующими подачу заготовки к рабочему инструменту и удаление отштампованных деталей из пресса. Устройства механизации можно подразделить на две группы меха1тнзирующие подачу листового материала в штамп и механизирующие подачу штучной заготовки в штамп. [c.112]

Оптимальными температурами нагрева для листовой штамповки являются 210—260 С для отожженного материала и 140—150 С для нагартованного материала. [c.128]

Лонжероны с целью снижения веса, лучшего использования материала и достижения равнопрочности должны иметь леремен-ное сечение в соответствии с характером распределения изгибающих и крутящих моментов по длине рамы. С той же целью увеличивают поперечное сечение элементов рамы за счет применения тонкого листового материала для их штамповки. Минимальная толщина стенки должна обеспечивать ее устойчивость против бокового выпучивания при изгибе. При толщине материала до 5— 6 мм применяют холодную, а в остальных случаях горячую штамповку. [c.477]

В зависимости от вида обрабатываемого материала различаю прессы для неметаллических материалов и прессы для металла Последние по технологическому принципу подразделяют на еле дующие основные группы для ковки, для листовой штамповки, дл объемной штамповки, для правильных и сборочных работ, для вы давливания и для обработки металлических отходов. [c.134]

Для объемной штамповки исходной заготовкой служит обжатая на прокатцрм стане квадратная стальная болванка (табл. 27), горячекатаная сталь, квадратный профиль (табл. 28 и 29), шестигранный профиль (табл. 30), круглый профиль (табл. 31), полосовой профиль (табл. 32) и др., а для листовой штамповки — полосовой, листовой материал и лента, например, полосовая сталь (табл. 33), тонколистовая сталь (табл. 34 и 35), а также жесть (табл. 36). [c.74]

Учебник состоит из четырех разделов, охватывающих круг вопросов, необходимых для изучения технологии и штампов листовой штамповки, а именно технологическую характеристику материалов для листовой штамповки и методы оценки штампуе-мости, раскрой листового материала и его оптимизация, основные разделительные и формоизменяющие операции, способы интенсификации формоизменения заготовок, расчет и проектирование [c.3]

Конструкция штампов зависит от исходного материала (лист, полоса, лента), выполняемой операции, формы и размеров штампуемой детали, требуемой точности ее размеров, масштаба производства и пр. Поэтому штампы для листовой штамповки классифицируют по нескольким признакам технологическому, конструктивнохму, эксплуатационному и по числу одновременно выполняемых операций за один ход пресса. [c.254]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

Дельта-древесина сортов А, Aj и Б применяется для силовых деталей самолета, как то лонжероны, силовые шпангоуты, лопасти воздушного винта и т. д. Дельта-древесина сорта В применяется для ответственных яриспособлений, штампов для холодной штамповки листовых цветных металлов и т. д. Кроме того, дельта-древесину можно использовать в качестве электроизоляционного материала. Для контроля физико-механических качеств дельта древесины отбирается из каждой запрессовки 10 /о досок, из которых вырезают образцы для определения сопротивления растяжению вдоль волокон, сжатию вдоль волокон, скалыванию параллельно волокон, динамическому изгибу, влажности к объемного веса. [c.39]

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...