Материалы для штампов 2 — 367372 —

Термостойкость. Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен, обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [c.438]

Материал штампа и сложность контура рабочих частей [c.525]

Пробивка круглых, квадрат- ных, прямоугольных и прочих отверстий Производят исключительно в деталях из тонкого листового материала Штампы с пуансонами требуемого профиля. Бородки или трубчатые пробойники 5—7-е классы точности [c.384]

Любое решение о необходимом сочетании показателей свойств материала штампа является компромиссным. Правильным будет решение, учитывающее конкретные условия работы инструмента и даже ограниченного участка гравюры, которые определяют преобладающий вид повреждения. [c.655]

Штампы для жидкой штамповки в большинстве случаев состоят из трех формообразующих частей вкладыша 2 (рис. 3.45), выталкивателя 3 (образующих матрицу) и пуансона /, устанавливаемого на подвижном ползуне пресса. Большое значение имеет правильный зазор между пуансоном и матрицей, поскольку при большом зазоре возможно заклинивание, а при малом - приварка пуансона к вкладышу - матрице или задиры на контактирующих поверхностях. Материал штампов - чаще легированные молибденом стали для цветных металлов рекомендуют углеродистые стали с максимальным содержанием углерода около 0,5 %. [c.103]

Выбор материала штампов для горячей деформации [c.286]

Одним из наиболее просто определяемых свойств инструмента является твердость оно находится во взаимозависимости с другими свойствами материала, такими как износостойкость, вязкость и др. Рекомендуемая твердость материала штампов для обработки горячей деформацией [c.286]

Выбор материала штампов для холодного деформирования [c.293]

Выбор материала штампов для обработки пластмасс [c.296]

Изнашивание штампов происходит под воздействием разнородных процессов, протекающих на поверхности гравюры и Внутри материала штампов. [c.562]

При вырубке (пробивке) листового материала штампами с параллельными режущими кромками процесс резки начинается одновременно по всему периметру контура, вследствие чего усилие резки может достигнуть весьма значительных величин, превышающих усилие, допускаемое прессом. Для облегчения условий [c.59]

Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала ( ореолы ) рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штампа — углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска R =54-f-56. При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглить острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также рас-.стояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала. [c.344]

Операции листовой штамповки. Листовой материал штампуют за одну операцию или за несколько последовательных операций. Различают операции разделения и операции изменения формы пластической деформацией металла. [c.415]

На фиг. 121 показано приспособление для штамповки алюминиевых крышек из пруткового материала. Штамп сконструирован и собран за 2 ч, исключая время изготовления, специальных деталей (матрицы, пуансона и др.). [c.219]

Штампуемый материал Штампы средних габаритов Крупногабаритные штампы Средняя стойкость между перешлифовками, тыс. ударов [c.341]

О б ж и м — операция сужения концевой части полых или объемных деталей путем обжатия материала штампом снаружи в конической матрице (рис. IV.41, и). [c.234]

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

Получение деталей объемной штамповкой осуществляется созданием в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. При конструировании деталей, получаемых объемной штамповкой, следует стремиться к созданию таких технологических форм их, которые позволяли бы применять технологию изготовления деталей, осуществляемую при возможно наиболее благоприятных условиях работы. [c.12]

Операции объемной штамповки основаны на перераспределении и перемещении части или всего объема металла заготовки в процессе штамповки. Они характеризуются общностью схемы напряженного состояния, представляющей собой неравномерное объемное сжатие. Осуществление указанных операций требует создания в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для операций группы объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. [c.50]

Хорошая теплопроводность, достаточная пластичность и минимальный коэффициент линейного расширения, уменьшающие склонность материала штампа к образованию так называемых разгарных трещин. [c.109]

Одно из основных преимуществ электромагнитной формовки в том, что не нужен штамп в обычном представлении. Катушка совмещает в себе функции оборудования и инструмента. Для сложных деталей, если требуется получить какую-либо фигурную поверхность, может понадобиться только одна половина штампа. Роль другой половины играет давление, электромагнитного поля. Штампы выполняют из пластмасс и даже из дерева, так как высокое давление действует мгновенно и материал штампа не успевает разрушиться. Такие штампы предельно дешевы. [c.70]

Материал штампа выбирают в зависимости от свойств штампуемого металла и объема производства. Применение сплавов с высокой жаропрочностью не всегда экономически целесообразно. При изготовлении небольшой партии поковок можно использовать более дешевые и менее прочные сплавы. Если штамповые вставки изготовляют из сплава с высокой жаропрочностью, то менее ответственные детали (подкладные плиты, выталкиватели и др.) можно изготовлять из. материалов с меньшей жаропрочностью. [c.58]

Основным показателем работоспособности штампового материала при изотермической штамповке является отношение предела текучести материала штампа к пределу текучести деформируемого сплава при температуре деформации. При величине этого отношения более трех (даже при изготовлении поковок сложных форм) обеспечивается высокая стойкость штампа, так как удельные усилия, возникающие в отдельных частях ручья при изотермическом деформировании, не более чем в 3 раза превышают предел текучести деформируемого сплава. Поскольку предел текучести деформируемого сплава зависит от скорости деформации, то, снижая скорость, можно подобрать такой режим обработки, при котором условие запаса - прочности будет выполнено. [c.61]

Вк = 60 мм, температура нагрева штампа и заготовки 900° С, материал штампа ЖС6-К с Яц, = 25 Вт/(м- К) и = 4,6-10" м с и стеклосмазка с ц, = 0,05] получим = 910° Си Гщ = 922° С при 2 = 0, т. е. температура поверхности штампа повышается на 22° С по сравнению с ее исходной температурой. [c.145]

Наиболее распространенный штамповый материал для изотермического деформирования — литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе типа ЖСб-К. Штампы для изотермической штамповки имеют высокую стойкость, если нормальные напряжения на контактной поверхности не больше несущей способности штампа. Несущая способность инструмента зависит от предела пропорциональности материала штампа. Предел пропорциональности сплава ЖС6-К при 800—1000° С можно аппроксимировать зависимостью [c.149]

Вследствие неравномерного распределения нагрузки на штампе можно принять, что несущая способность штампа не будет превышена, если средние удельные усилия деформирования, по крайней мере, в 1,5 раза меньше предела пропорциональности материала штампа. При этом необходимо помнить, что фактическая температура поверхности щтампа выше температуры его поверхности после предварительного нагрева. [c.149]

Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1—2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для элек-тровысадочных машин 3 — 4 тыс. заготовок) при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — 30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. [c.148]

Die lubri ant — Смазочный материал штампа. (1) Смазочный материал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить волочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой металлургии смазочный материал иногда смешивается с по-рошисом перед прессованием в компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится на поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить трение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и обеспечивают теплоизоляцию. [c.937]

При выборе материала штампов для точной изотермической штамповки изделий сложной формы рекомендуется пользоваться следующим правилом напряжение течения обрабатываемого материала при температуре штамповки должно быть равно одной трети предела текучести штамнового материала при той же температуре. [c.464]

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

Штампуемый материал Штампы средних габаритов Крупиога- барнтные штампы Средняя стойкость штампов [c.460]

На рис. 189 показан сложногибочный штамп с вращающимися валиками для загибки детали типа трубки из тонкого материала. Штамп смонтирован в блоке с направляющими колонками. На плите 1 закреплена державка 3, в которой помещаются вращающиеся на оси 5 валики (ролики) 6, имеющие желоборбразные канавки по форме загибаемого изделия. На валиках закреплены фиксирующие планки 7, между которыми закладывается плоская [c.342]

На рис. 22 показаны штампы для получения заготовок из слитков сплавов, содержащих 20—30% бериллия. Материал штампа сталь марки 5ХНВ. Температура нагрева штампов 330— 380° С. [c.211]

И больших давлений материал штампа в отдельных местах подвергается оплыванию, смятию и другим деформациям, ведущим к искажению формы полости (рис. 6). При деформации кромок полости образуются поднутрения, задерживающие удаление поковки из ручья (рис. 6, а), или, наоборот, происходит увеличение уклона штампа (рис. 6, б). Деформация кромок зависит от направления течения деформируемого металла в полости либо металл течет в ступичную часть шестерни, как показано на рис. 6, а, либо в полость для образования ее венца (см. рис. 6, б). На рис. 6, в показана деформация бобышки, а на рис. 6, г — мостика канавки. При соударении молотовых штампов происходит смятие зеркала шта ша, при [c.386]

Материал штампа должен обладать определенным запасом прочности при температуре деформации, стабильно работать при длительном пребывании в условиях высоких температур, не подвергаться окислению. В качестве штамповых материалов для изотермической штамповки в отечественной практике применяют литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе ЖС6-К, ЖС6-У, Л-114. За рубежом получают распространение сплавы Инконель 713С, Инконель 100, МАК-М-200, Удимет 700 и др. (табл. 6). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...