Подвижных упоров

На направляющих станины укрепляется упор / так, чтобы при входе резьбового резца в канавку регулируемый подвижной упор /2 вошел в контакт с упором 1. При этом валик 7 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 6. В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 7, он под воздействием пружины 9 вместе с пинолью делает скачок назад, и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. [c.235]

Для регистрации момента трения на ролике служит динамометр машины. Перемещение обоймы с образцом в направляющих вследствие действия силы трения предотвращается упором. Для медленного опускания рычага с грузом при начале испытания и для его подъема по окончании опыта служит подвижный упор 22. [c.36]

Рассмотрим кратко работу машины для насадки каблука. После автоматической зарядки гвоздями подвижного упора ботинка 14 так, чтобы гвозди располагались над молоточками 15 шляпками вниз, на подвижной упор устанавливается обувь, а на пяточную часть ее, расположенную над подвижным упором, накладывается сформированный каблук. [c.224]

Работа машины осуш ествляется в два приема. При отклонении педали 1 до пружинного упора 2 золотник 6 перемещается вниз и занимает положение II. При этом трубопровод г перекрывается, а масло по трубопроводу в поступает в трубопровод д, вследствие чего происходит подъем стакана 12 и связанного с ним подвижного упора 14. Этим обеспечивается предварительный прижим каблука к пяточной части обуви. Усилие прижима определяется давлением, при котором открывается переливной клапан 7 низкого давления, отрегулированный постоянно на 5-10 Па. С подъемом стакана 12 вместе с ним поднимается также поршень 13. Благодаря образовавшемуся вакууму под [c.224]

При этом подвижной упор 14 окончательно спрессовывает каблук, а поршень 13, перемещаясь вверх, производит забивку гвоздей молоточками 15. [c.225]

В связи с рассмотрением вопроса об увеличении производительности гидравлического пресса для насадки каблуков подвергались изучению законы движения рабочих органов машины. Аналитически полученные диаграммы пути, скорости и ускорения подвижного упора во время его подъема приведены на рис. XI. 16. [c.225]

Рис. XI.16. Диаграммы движения подвижного упора ботинка в гидравлическом прессе для насадки каблука

Поршень приводится в движение от насоса J через золотник 2. Скорость рабочего хода 0,02—0,5 м/с, регулируется дросселем 3, а обратного хода регулятором скорости 4. В гидросистеме привода установлены фильтр, предохранительный клапан и обратный клапан. Величину деформации задают настройкой подвижного упора 5 по индикатору 6. [c.149]

Деталь 6, которая должна быть очищена от загрязнений, устанавливается на тележку 5 и по рельсам 9 вкатывается в промывочный отсек через ворота 7 до подвижного упора 12. После закрытия ворот включается система очистки, состоящая из неподвижной верхней трубы 3 с соплами и подвижного кронштейна 4, на котором закреплены сопла для очистки внутренних поверхностей. Одновременно с подачей раствора включаются привод 11 вращения детали и привод 13, обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки вместе с движущимся упором 12. Таким образом, работа названных выше приводов совместно с подачей раствора под давлением обеспечивает высокое качество очистки как наружных, так и внутренних поверхностей. [c.107]

Для ограничения продольного хода суппорта служит подвижный упор, перемещающийся автоматически на заданное расстояние. Упор движется обгоняя суппорт, и успевает установиться в новом положении, пока обрабатывается предыдущая ступень детали. [c.173]

При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом, о может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [c.12]

Кроме жестких упоров широко используются также подвижные упоры, которые укрепляют как на движущихся, так и на неподвижных частях машины. [c.14]

Когда на подвижной упор оказывается воздействие, то он смещается, вызывая тем самым поворот или поступательное переме-14 [c.14]

Один из таких механизмов изображен на фиг. 7, б. На ведущем валу 1 сидит неподвижно кулачковая полумуфта 2, от которой вращение передается полумуфте 3, сидящей на скользящей шпонке ведомого вала-винта 4. Вращение винта вызывает поступательное движение подвижной части 5, которая перемещаясь влево, подходит к подвижному упору 6 и отжимает его влево. Рычаг 7 (промежуточное звено) поворачивается и выводит полумуфту 5 (исполнительный механизм) из зацепления с полумуфтой 2. [c.15]

На фиг. 7, в показан механизм с подвижным упором 7, укрепляемым непосредственно на валике исполнительного устройства. На конце вала 1 неподвижно закреплен стакан 2, в полости которого размещены кулачковые втулки 4 и 5, прижимаемые друг к другу пружиной 3. Втулка 4 неподвижно укреплена на валике 6, а втулка 5 крепится к стакану 2 винтами. [c.15]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Фиг. 82. Поперечные салазки мостового типа с винтом, расположенным в нижних салазках (станок 1352) 1 — нижние салазки 2 — верхние салазки J — барабан упоров для верхних салазок 4 — подвижной упор й — переставной упор, работающий при движении верхних салазок от шпинделя б — рычаг для закрепления нижних салазок 7—гайки (при работе по копиру снимаются) S — неподвижные щитки для защиты направляющих.

Компоновка подвижного упора совмещенного штампа. [c.287]

Подвижный упор является узлом, состоящим из собственно упора, пружины и винта, посредством которого узел крепится на съемнике. Место базирования на упор в наружном контуре выбирается перед решением задачи с помощью оценочной функции, описанной выше. После того как выбрано место базирования, задача состоит в том, чтобы расположить узел, учитывая следующие ограничения область Di, ограничивающая опасную зону упора, должна включаться в область D2 (рис. 92) Di не должна пересекаться с областью Оц, ограниченной контуром, эквидистантным наружному контуру вырезаемой детали (эквидистанта построена с целью учета конической фрезеровки под углом 40° в нижней части съемника) 1>1 не должна пересекать винтов съемника (области Dj, j = [c.287]

Рис. 92. Компоновка подвижного упора разделительного штампа

В процессе шлифования, по мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки, упоры непрерывно подводятся до касания с поверхностью шейки сначала поджимается вертикальный упор /, а затем горизонтальный упор 2. Особенно точно регулируется горизонтальный упор, так как от точности его установки в основном зависит точность обработки. На концах подвижных упоров имеются сменные колодки 3 w 4. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами / и 2, упорные кольца 5 п 6 устанавливают по размеру отшлифованной шейки и при последуюш,ем шлифовании однотипных деталей ограничивают ход упоров. [c.480]

Величина рабочего хода зависит от положения подвижного упора 4 в дозаторе. [c.54]

УСТРОЙСТВО с подвижным УПОРОМ [c.62]

VI 1 упадет, а поршень цилиндра 1, штоковая полость которого находится под давлением р , начнет перемещаться вниз, вращая зубчатое колесо в реечной передаче и винт. С этого момента упоры 4иЗ находятся в контакте. Стол продолжает перемещаться, по-прежнему, влево, однако с меньшей скоростью, так как теперь через регулятор выжимается жидкость от двух цилиндров. Скорость перемещения подвижного упора 3 определяется шагом винта и настройкой дросселя в регуляторе Г55-2. [c.63]

Подвижный упор Ю, закрепленный на чашке 1 двумя конусами и зажимом на валу червячного редуктора, вращаясь, поворачивает рычаг 9. Рычаг 9, перемещаясь под действием подвижного уиора 10, замыкает нормальнооткрытый контакт микроиереключа- [c.242]

Рис. 12.49. Пневмоупругие связи с резиновыми оболочками, допускающие регулирование жесткости на ходу машины а — без жесткого центра до деформации оболочки подвижным упором б — то же после внедрения упора. Соприкосновение упора с оболочкой и его удаление сопровождается трением и нагревом резины, что быстро выводит ее из строя. Применяются при эпизодическом или не частом нагружении.

Рис. 9. Устройство с жесткими калибрами-пробками t К 2 — первая и вторая ступени калибра 3 — шток, обеспечивающий с помощью скользящей шпонки возвратно-поступательные движения калибра и его совместное вращение с измеряемой деталью 4 — подшипник для моптажа штока 3 в траверсе 6 6 — гидропривод 6 траверса 7 н 6 — подвижные упоры S Vi 10 — электрические контакты и — пружина 12 — стержень

Фиг. 75. Неподвижный барабан упоров 1—барабан упоров 2, 5, 4—шестерни, передающие вращение барабану упоров S — шестерня, размещённая в салазках и сцепляюшаяся через паразитку с шестерней, закреплённой на револьверной головке 6 — переставной упор 7 — винт для ТОНКОГО регулирования 5 — подвижной упор на салазкаХ4

Отличительной особенностью штампа для двухпереходной высадки по сравнению с ранее рассмотренным (рис. 5,4) является наличие пуансонного блока с пуансонами предварительной и окончательной штамповки и траверсы с подвижным упором. Внедрение этого процесса повысило коэффициент использования металла указанной группы деталей до 0,85—0,95. Производительность — 300—500 деталей в час. [c.145]

Перемещение продольных салазок на каждом этапе цикла ограничивается подвижным упором 27, который перед очередным перемещением продольных салазок устанавливается в заданное положение ходовым впитом 30. Этот винт отключен от коробки подач п получает вращение от привода 20 с однооборот-яыми муфтами, которые приводятся в движение индивидуальным электродвигателем J9. Величину перемеп енпя упора задает система цифрового программного управления, от которой команды поступают к приводу 20. В конце рабочего хода продольных салазок упор 37, воздействуя па путевой выключатель 2в подает команду для отключения электромагнитной муфты 2S- [c.527]

Перемещать по съемнику в целях получения рациональной компоновки можно только винт подвижного упора. Траектория движения винта является окружностью, центр которой совпадает с центром упора. Поэтому в качестве области удобно принять окружность радиуса R. Положение упора относительно центра вращения одназначно определяется в каждом испытании с помощью одномерной случайной величины преобразуемой в угол поворота а a zD [c.288]

В корпусе 4 по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолыо сухарь 5 под действием пружины 9 постоянно прижат к специальному валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. Упор / укрепляется на направляющих станины с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера регулируемый подвижный упор 12 вошел в контакт с упором /. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7, В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6. он под действием пружины вместе с пинолью отскакивает назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. После прохода сулпорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и пово-ротом рукоятки // эксцентрика /О, помещенного в кронштейне 8, снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 6 под действием пружины 7 приходит в крайнее левое положение и запирает механизм. [c.416]

Применение подвижного упора в алмазно-расточных станках дает возможность получать очень малые подачи, примерно равные 0,005—0,007 мм1об. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...