Обработка твердосплавных деталей

Применение алмазной обработки дает большой технико-экономический эффект трудоемкость заточных операций снижается в 2—3 раза, а доводочных — в 5—6 раз, при этом достигается чистота поверхности режущих кромок инструментов V 9—V И без завалов, выкрашивания и трещин. При обработке твердосплавных деталей машин можно получить зеркальную поверхность. [c.206]

Электрофизические методы обработки. Для обработки твердосплавных деталей штампов используют методы прямого и обратного копирования, а также обработку непрофилированным электродом. [c.247]

Шлифование профиля резьбы твердосплавного резьбового инструмента. Заточка твердосплавных фасонных резцов, обработка твердосплавных деталей штампов [c.34]

Алмазные круги обладают высокой стойкостью, т. е. способностью длительное время сохранять форму и размеры, что особенно ван<но при обработке сложных поверхностей. Применение алмазного инструмента для обработки твердосплавных деталей штампов и фасонного инструмента, как правило, не требует специального оборудования. Все виды алмазного шлифования выполняют в основном на плоско-, кругло-, внутри- и профилешлифовальных станках. Подгоночные работы производят алмазными надфилями. [c.226]

Схема процесса электроэрозионной размерной обработки при прямой полярности, когда деталь является анодом, а инструмент— катодом, показана на рис. 34. Эту разновидность эрозионной обработки принято называть электроискровой. Конденсатор С заряжается через сопротивление Я от источника постоянного тока. При достижении на конденсаторе напряжения, равного напряжению пробоя межэлектродного зазора, в диэлектрической среде 3, через зазор между электродом-инструментом 2 и электродом-деталью I происходит импульсный разряд конденсатора после этого конденсатор вновь заряжается и процесс повторяется. Величина емкости конденсатора определяет режим обработки. Такую схему применяют в основном для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм. В результате действия кратковременных импульсов электрического тока происходит разрушение твердого сплава — его размерная обработка. [c.68]

ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ И АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.151]

В настоящее время широко распространен метод электроискровой обработки твердосплавных деталей. Для этого используется принцип прямого или обратного копирования электродами, профилированными по форме обрабатываемого контура, и принцип обработки непрофилированным электродом. [c.151]

Для обработки твердосплавных деталей рекомендуется применять алмазные круги на органической связке с 50 %-ной концентрацией или на металлической связке со 100%-ной концентрацией алмаза. Круги со 100%-ной концентрацией алмаза применяются для обработки фасонных поверхностей, если необходимо сохранить точный профиль кругов. Шероховатость обработанных поверхностей не зависит от концентрации алмазных зерен в алмазном слое. В табл. 30 приведены данные о чистоте поверхности при алмазной обработке твердосплавных деталей кругами на органической и металлической связке, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов кругами на металлической и органической связках. [c.154]

Электроды-инструменты из меди применяются при обработке твердосплавных деталей, прошивании щелевидных отверстий и отверстий сравнительно малого диаметра, при чистовой обработке на повышенных частотах, а также в тех случаях, когда высокая стоимость самого материала электрода-инструмента компенсируется малой стоимостью его изготовления, как, например, при извлечении сломанных инструментов электродами в виде медной трубки. Медь ввиду ее стабильного качества используется также как эталонный материал при проверке и оценке оборудования. [c.207]

Медный сплав МЦ-4 близок по своим свойствам эрозионной стойкости к меди. Он применяется при обработке твердосплавных деталей вследствие хорошей обрабатываемости резанием и улучшенных литейных свойств. [c.207]

ОБРАБОТКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.285]

Среди технологических процессов, применяемых для размерной обработки твердосплавных деталей, имеет место электроимпульсный способ. Как правило, электроимпульсная обработка в зависимости от конкретных условий и требований дополняется абразивной или ультразвуковой, может сочетаться с электроискровым вырезанием профильных отверстий электродом-проволокой и т. д. [c.285]

Обработка твердосплавных деталей штампов. Широко применяются штампы с рабочими элементами из твердых сплавов. Стойкость таких штампов во много раз выше стойкости стальных. Изготовление твердосплавных штампов отличается некоторыми трудностями, объясняемыми плохой обрабатываемостью твердых сплавов. Это заставило искать новые методы обработки деталей из этих труднообрабатываемых материалов. [c.145]

Электрод-инструмент для электроискровой обработки твердосплавных деталей штампов должен быть изготовлен из меди, латуни, чугуна при обработке без высокочастотной приставки, из меди при обработке с высокочастотной приставкой. [c.454]

Электроискровая обработка нашла широкое применение для обработки твердосплавных деталей, например измерительных колец для автоматического контроля и др. Но в этих случаях после электроискровой обработки приходится вводить доводку, так как точные калибры окончательного размера на ней получить нельзя. [c.332]

При обработке твердосплавными инструментами стальных деталей период стойкости принимается не более 200 мин, несмотря на результат расчета, полученного по вышеуказанной формуле. [c.142]

Сталь, содержащая 12—14% Мп, характеризуется наиболее высоким по сравнению со всеми другими известными марками стали сопротивлением износу. Такая сталь в литом состоянии и.меет структуру, состоящую из аустенита и карбидов. После закалки в воду с температуры 1100° С структура ее состоит из аустенита. Такая сталь под действием ударной или истирающей нагрузки (давления) подвергается наклепу, и твердость ее повышается до НВ 5М—600. Она с трудом поддается обработке твердосплавными и абразивными инструментами. Наряду с использованием высокомарганцевой стали для деталей, работающих при больших ударных или истирающих нагрузках (детали дробилок, экскаваторов, траки гусеничных машин и т. д.), она применяется и в качестве немагнитного материала. [c.29]

Чистовая и окончательная обработка (доводка) твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, режущих инструментов и др. [c.636]

Геометрия твердосплавных резцов, применяемых для обработки металлокерамических деталей, приведена в табл. 301. [c.372]

Для получения более высокой точности (б—9-го квалитета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избежание поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов. [c.273]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Поэтому для твердосплавных инструментов, предназначенных для скоростной обработки стальных деталей, вместо положительных делают отрицательные передние углы. [c.168]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса) [c.636]

Обработку твердосплавных деталей машин и штампов, а также инструмента производят на специальных и универсально-заточных, плоско-, кругло- и профилешпифовальных станках, к которым предъявляются повышенные требования по жесткости и точности. По точности станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1584—65. Станина станка должна обеспечивать высокую жесткость привод целесообразно устанавливать отдельно на фундаменте. Для закрепления твердосплавных изделий станки необходимо оборудовать специальными приспособлениями, отличающимися жесткостью и отсутствием люфтов. В заводской практике успешно применяют универсальные поворотные [c.206]

Алмазные напильники, надфили, притиры применяют при доводочных операциях в процессе обработки твердосплавных деталей штампов и режущего инструмента. Для предварительной обработки применяют напильники зернистостью А16, притиры зернистостью А12—А10 на металлической связке 100%-ной концентрации, а для окончательной обработки — напильники зернистостью А5, притиры А4—АМ40 па органической связке 50%-пой копцеп-трации. [c.249]

Установка 2ЭФУ-М. Электроэрозионная фотокопировальная установка с проволочным электродом предназначена для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм размерами 50X50 мм я толщиной до 25 мм. Точность обработки зависит от точности копира (масштаб 1 1) и может достигать 0,01 мм. Копирами служат сопрягаемая деталь, чертеж, сфотографированный на фотопластинку, или специально изготовленный шаблон. [c.54]

Таблица 29. Производительность обработки твердосплавных деталей на установке ЗЭФУ

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

При обработке твердосплавных деталей рекомендуется применять шлифовальные круги, у которых на периферии чередую-ш,иеся выступы и впадины. Длина выступов ориентировочно применяется равной длн 1е впадпкы при работе с охлаждением. Температура и сила резания при шлифовании прерывистыми абразивными и алмазными кругами снижается на 30—40%. При шлифовании прерывистыми кругами даже при повышенных в 2— 3 раза режимах резания исключается появление шлифовочных трещин. Прерывистые абразивные круги изготовляют прорезкой пазов на рабочей поверхности обычных абразивных кругов. Применяют также сборные круги, собранные на металлической планшайбе. [c.219]

Сравнивая данные двух методов, видим, что при электроалмазной обработке твердосплавных деталей на станке 2ПЭШ-М производительность обработки повышается в 30—40 раз, чистота обрабатываемой поверхности — на 1—2 класса, а удельный расход алмаза сокращается в 8—15 раз. [c.90]

Алмазные круги на металлической связке выбирают для обработки твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, заточки твердосплавного инструмента, резания твердых материалов, обработки драгоценных и полудрагоценных камней, шлифования, сверления, резания и вырезания оптического стекла, обработки [c.83]

Высокочастотный генератор импульсов модели 1ЭВГ является приставкой к существующим электроэрозионным ставкам и предназначен для обработки твердосплавных деталей с высокими точностью и чистотой поверхности при значительной производительности. В процессе обработки твердого сплава и закаленных сталей при помощи генератора не возникают микротрещины и другие дефекты в поверхностном слое. [c.430]

При электроискровой обработке твердосплавных деталей шта(мпав без высокочастотной при ставки режимы И, HI, и IV можно применять только как предварительные и обработка должна закапчиваться 1на режиме I, для чего предусматривается необходимый припуск. [c.453]

Алмазное шл ифование наиболее широко применяется при обработке твердосплавных деталей штампов. [c.454]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

На практике припуск на шлифование твердосплавных деталей штампов принимают не более 0,05—0,1 мм на сторону после шлв-фоваипя абразивными кругами КЗ и 0,10—0,12 мм — после электроискровой обработки. Если предварительное шлифование производят алмазными кругами на металлической связке, припуск устанавливают в пределах 0,1—0,2 мм. [c.209]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...