Сроки подготовки производства

Например, на Горьковском заводе фрезерных станков по типовым технологическим процессам обрабатывается 45 % деталей, на Уральском заводе тяжелого машиностроения — 85 % и т. д. Сроки подготовки производства станков сокращены в 2,5 раза, [c.72]

Унификация, типизация и стандартизация технологических процессов и оснастки. Основными составляющими технологической подготовки производства любого изделия являются технологические процессы и оснастка. Трудоемкость разработки технологической документации, которая в значительной степени определяет общие сроки подготовки производства нового изделия, может быть значительно сокращена, если технологические процессы и оснастка будут унифицированы, стандартизованы или типизированы. Напомним, что типизация — это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т. п.). [c.34]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [c.216]

Разработка и реализация комплексного плана конструк-торско-технологических мероприятий по обеспечению нового моторесурса в массовом производстве. К этой работе технические службы приступают немедленно после получения положительных результатов предварительных испытаний. При этом уточняется перечень изменений, выявляются объем и сроки подготовки производства. Подготовка ведется по общепринятой на заводе системе. [c.222]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

Значительное повышение серийности производства, достигаемое за счет широкого применения при конструировании новых машин перечисленных выше мероприятий, увеличивающих удельный вес унифицированных и нормализованных деталей при общем сокращении количества их типоразмеров, весьма благотворно сказывается на сокращении сроков подготовки производства новых машин и расширяет возможности применения прогрессивной технологической оснастки. [c.39]

Порядок и сроки подготовки производства по индивидуальному заказу [c.167]

В ряде случаев на проектирование и изготовление станочных, сборочных и контрольных приспособлений расходуется более половины всех трудовых затрат по изготовлению оснастки причем сроки подготовки производства нередко так удлиняются, что к моменту выпуска изделие уже не является современным. [c.71]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Высокая технологичность конструкции приводит к сокращению сроков подготовки производства машин, высвобождению оборудования и рабочей силы, стабилизации качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. [c.15]

Конструктивная преемственность является чрезвычайно важным технико-экономическим фактором, ускоряющим разработку конструкций новых изделий, сокращающим сроки подготовки производства и снижающим стоимость продукции. [c.136]

Об эффективности группового метода обработки деталей можно судить по такому примеру. На предприятиях Ленинграда, где внедрен этот метод, затраты на изготовление оснастки снизились на 60—70%, производительность труда возросла на 25—40%, загрузка оборудования по календарному времени достигла 90% и выше, значительно сократились сроки подготовки производства. [c.502]

Типизация технологических процессов [17] является одним из путей повышения уровня технологии, уменьшения объема и сокраш,ения сроков подготовки производства. [c.13]

Постановка на производство большого числа машин новой конструкции и частая смена выпускаемых моделей требуют выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке производства в довольно сжатые сроки. Одним из важных направлений сокращения сроков подготовки производства является типизация конструктивных элементов. Это направление позволяет широко использовать унифицированную технологическую оснастку. [c.20]

Во многих случаях технологическую подготовку производства ведут параллельно с разработкой конструкторской документации. Это позволяет не только сократить сроки подготовки производства, но и вносить соответствующие уточнения в процессе проектирования машин. Совместная работа конструкторов и технологов при разработке конструкторской документации приводит к значительно большему эффекту, чем рассмотрение технологами конструкции после окончания ее разработки. [c.20]

Тепловой эффект и надежность оборудования — лишь одна сторона проблемы. Не меньшее значение имеют капиталовложения, сроки подготовки производства и доводки оборудования, а также многочисленные вопросы эксплуатации. [c.23]

Использование модульных принципов сокращает сроки подготовки производства (конструкторской и технологической), новых изделий, повышает мобильность и адаптивность технологии в условиях опытного и мелкосерийного производства. [c.305]

Решение о технологической подготовке производства к ремонту изделий новых видов принимают на основании изучения и прогнозирования рынка этих объектов, сопоставлении сроков подготовки производства и времени существования рынка и расчета экономических показателей. [c.650]

Сокраш,ение сроков ТПП непосредственно влияет на ускорение выпуска новых изделий, что имеет решающее значение для ускорения технического прогресса и развития народного хозяйства, так как экономический эффект 3i, получаемый в результате сокращения сроков подготовки производства, состоит из эффекта Э , получаемого на этапе перехода к выпуску новой продукции и при его освоении, и эффекта Э , возникающего в процессе эксплуатации новых изделий. [c.131]

Использование стандартных и нормализованных заготовок для корпусов приспособлений значительно снижает трудоемкость и стоимость изготовления станочных приспособлений и сокращает сроки подготовки производства к выпуску новой машины. [c.75]

Учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования) оказывают влияние плановые сроки подготовки производства (проектные работы, изготовление штампов, моделей, пресс-форм). Виды заготовок, невозможные для реализации (например, отсутствие собственного литейного производства и невозможность приобретения отливок по кооперации), исключаются из рассмотрения. Обычно выбор осуществляют в результате анализа конструкторской документации по отдельным (частным) признакам. [c.318]

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой оснестки с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерлатель, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования. [c.77]

Внедрение ЕСТПП и ЕСТД повышает производительность труда на 30—35 % в серийном производстве и на 10—15 % — в массовом, сокращает затраты и сроки подготовки производства и освоения новых изделий в 2—2,5 раза. [c.73]

Унификация и агрегатирование машин и приборов является одним из основных направлений стандартизации в нашей стране. Необходимость в широком проведении этих работ вызвана тем, что наиболее экономичное производство машин и приборов высокого качества возможно путем компоновки этих изделий из стандартных и унифицированных составных частей (деталей и сборочных единиц). При применении метода агрегатироваиня создание новых изделий ведется при широком использовании составных частей из ранее спроектированных и освоенных в. прои31водстве деталей, узлой и агрегатов, что позволяет сократить сроки подготовки производства, повысить качество, надежность и долговечность вновь создаваемых изделий. [c.15]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Это объясняется прежде всего значительным усложнением кон струкции, требованиями к ее целевым функциям, особенно к качеству продукции, а также усложнением самого производства и его организации. Возникает нео бходимость в резком сокращении сроков подготовки производства, снижении ее трудоемкости к улучшении качества изделий путем создания четкой системы технологической подготовки производства (ТПП). [c.53]

Какие выгоды может дать цроизводству конструктивная нормализация Это видно хотя бы из такого примера. Проведя конструктивную нормализацию четырехкрыльчатых насосов и сохранив при этом прежние технические данные, удалось сократить количество инструментов и приспособлений, используе1мых в производстве, в 2 раза. Это, в свою очередь, снизило себестоимость насосов и сократило сроки подготовки производства. [c.176]

Высокие энергетические возможности, простота оснастки и оборудования, минимальные капитальные затраты, незначительные сроки подготовки производства обусловили широкое применение новых методов изготовления крупногабаритных деталей из листового металла с помощью эгергии взрыва. Это дает основание полагать, что энергия взрыва будет также широко использоваться при изготовлении многослойных сосудов, уникальных по габаритам и рассчитанных на высокие параметры при эксплуатации. [c.49]

Рост производительности труда в сфере подготовки производства приводит, во-первых, к сокращению сроков подготовки производства и его освоения, во-вторых, к снижению себестоимости проектирования. Эго достигается благодаря следующим факторам типизации пртектныя [c.129]

Применение СНП позволяет в несколько раз сократить количество специальных приспособлений и, следовательно, снизить сроки подготовки производства при переходе к выпуску новой машины и стоимость технологической оснастки. СНП применяют в серийном и купносерийном производствах для группового способа обработки деталей. [c.7]

Основные преимущества станков с ЧПУ следующие простота модификации технологического процесса путем внесения корректирующих команд на программоноситель или в запоминающее устройство микро-ЭВМ выгодные режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ повышение точности и идентичности дегалей повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки сокращение числа перестановок деталей при обработке и сроков подготовки производства. [c.113]

Ротационное выдавливание позволяет упростить технологию изготовления крупных деталей сложной формы, получить большую экономию и улучшить механические свойства обрабатываемого металла, резко сократить по сравнению со штамповкой техноло-, гическую оснастку, а также сократить сроки подготовки производства. [c.291]

В отношении механической обработки конструкция деталей машин должна обеспечивать наименьший объём и кратчайшие сроки подготовки производства наименьший объём механической обработки (фиг. 91) возможность применения прогрессивных методов производства и синхронизацию операций, выполняемых на поточных линиях удоб П)1е и надёЛ -ные базирующие поверхности для установки деталей машин в процессе их обработки (в некоторых случаях для получения первичной базы и удобства установки целесообразно предусматривать специальные выступы и бобышки, которые после обработки могут быть удалены) достаточную жёсткость, обеспечивающую восприятие усилий резания [c.857]

Работы, проведенные в ряде отраслей машиностроения, в течение послевоенных лет подтверждают, что нормализационное нанравление в конструировании машин является одной из решающих предпосылок не только снижения трудоемкости и сроков подготовки производства при освоении новых объе1 тов [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...