Напряжения Определение по замеренным деформациям

Определение остаточных внутренних напряжений обязательно для каждой поковки диска. Наиболее распространенной является методика замера деформаций колец. [c.430]

Угол пружинения может быть определен аналитически путем расчета величины напряжений и упругой деформации, а также и экспериментально посредством испытаний и замеров. [c.132]

Анализ погрещностей при определении внутренних силовых факторов, связанных с плохой обусловленностью систем линейных уравнений, а тем более с установкой датчиков, показывает, что они в большой мере зависят от выбора точек замера деформаций по контуру поперечных сечений. Хотя критерии хорошей обусловленности могут быть получены только путем просчетов различных вариантов расположения точек замеров по контуру конкретных сечений, а зоны концентраций напряжений — путем расчета конкретных узлов и соединений от основных нагрузок, однако накопленный опыт позволяет дать общие рекомендации по расположению датчиков на тонкостенных стержневых элементах несущих систем самосвала. [c.213]

Устройства, поддерживающие круглую форму трубы, нужно выбирать с учетом изгибных напряжений, возникающих в трубе. Напряжения в кривых трубах подробно изучены исследователями лишь в области упругих деформаций. Распределение напряжений в кривых трубах при появлении и развитии пластических деформаций изучено еще недостаточно. В работе [111 определен характер распределения продольных и кольцевых напряжений по сечению в гибе и выявлены наиболее напряженные участки. Два колена диаметром 219 мм со стенкой толщиной 7 мм и диаметром 325 мм со стенкой толщиной 9 мм с углом гиба 90° подвергли дальнейшему изгибу стягиванием концов усилиями Р = 1200 и 1400 кГ. Замеры деформации в гибе показали, что с увеличением стягивающих усилий быстро развиваются пластические деформации, причем в кольцевом направлении они значительно больше, чем в продольном (рис. 12). Особенностью пластических деформаций в кольцевом направлении является то, что они имеют местный характер, т. е. [c.21]

Методы определения долговечности, долговременной прочности и ползучести стеклопластиков в средах не стандартизованы, и в настоящее время существует большое количество разнообразных установок и методик. Основные вопросы, которые приходится решать при создании таких установок, следующие надежное крепление образцов в захватах, исключающее проскальзывание при довольно больших нагрузках замер деформации с достаточной точностью, затрудненный изоляцией образца в емкости со средой нагружение образца с заданной скоростью поддержание в течение длительного времени постоянного напряжения. [c.76]

Метод послойного растачивания или обтачивания более трудоемкий, но удобный в случаях, когда кольцо намотано из ленты или ткани. В этих случаях растачивание или обтачивание можно заменить послойной размоткой слоев ленты или ткани с замером деформаций на противоположной стороне кольца после снятия определенного количества слоев. Трудоемкость метода несколько уменьшается и повышается точность определения напряжений, однако высокая точность может быть достигнута только при исследовании достаточно толстых колец. [c.243]

Из величин, входящих в это выражение, в опытах по деформации среды достаточно просто замеряются напряжения по общей нагрузке на смесь и давление жидкости pi в порах по пьезометрическим анным. Для определения напряжений в скелете с помощью (4.4.1) в процессе деформирования помимо pi и нужно измерять изменение объемной пористости в образце. [c.229]

Очень важным вопросом исследования прочности композитов является их реакция на ударное нагружение. Вероятно, здесь наиболее существенна способность композита поглощать энергию удара. Большая часть работ в этом направлении выполнена на ударных установках с замером остаточной энергии после удара, что дает качественную оценку. Очень мало сделано для построения кривых напряжение — деформация в условиях удара и по исследованию механизма внутреннего разрушения. Однако в этом направлении достигнут определенный прогресс, результаты будут обсуждены позднее. [c.269]

Способ нанесения надреза влияет также на величину остаточных пластических деформаций в окрестности надреза. При выполнении надреза фрезой или резцом такие пластические деформации практически отсутствуют. В случае нанесения прессованного надреза имеют место локальные пластические деформации. Для определения их характера и величины на боковые поверхности образца в месте надреза алмазной пирамидкой с помощью микроскопа МПИ-2 наносили сетку с шагом 0,5 мм и измеряли искривления сетки после вдавливания пуансона (рис. 2). Замеры показали, что в процессе вдавливания пуансона деформация металла направлена нормально к его граням. В результате перемещения металла по направлениям, нормальным к боковым граням пуансона, в основании надреза возникает зона растягивающих напряжений. Измерениями установлено, что на глубине 0,25 мм от дна надреза местные пластические деформации растяжения достигают 10—12 %. Происходит локальное охрупчивание металла, причем глубина зоны охрупчивания достигает 2 мм, что способствует зарождению хрупкого разрушения. [c.223]

Метод основан па свойстве большинства прозрачных материалов становиться двоякопреломляющи.ми под действием нагрузки получаемая оптическая анизотропия, связанная с возникающими деформациями (напряжениями), замеряется с помощью поляризованного света. Исследования ведутся на прозрачных моделях той же формы, что и изучаемая деталь нагрузка модели, подобная нагрузке детали, прилагается к модели статически или динамически. Метод измерения разработан применительно к определению напряжений в деталях плоской и объемной формы, выполненных из однородного материала, при деформации в пределах пропорциональности. [c.519]

По замеру прогибов в замороженной модели с помощью оптиметра предварительно выявлен характер и знак деформаций отдельных элементов. Для определения напряжений выполнена разрезка на меридиональные и тангенциальные пластинки по всей толщине покрывающего диска и лопаткам (фиг. 21, б) а) пластинки А, Б, В для определения меридиональных напряжений по внешней и внутренней сторонам покрывающего диска замер при просвечивании произведен в кольцевом направлении в 16 точках (с обеих сторон в каждой пластинке) 6) пластинки 1 — 7 — для определения кольцевых напряжений в трех сечениях, как указано на фиг, 21, б, слева замер m производят в одной или двух точках при просвечивании в меридиональных плоскостях в) две лопатки для контроля расположенные под углом 90 ), напряженное состояние в которых рассматривается как плоское г) торцовые срезы с втулки с обеих сторон крыльчатки для определения напряжений во втулке и концентрации напряжений в месте сопряжения лопатки со втулкой. Напряжения в модели подсчитывают по формуле о = а [c.592]

Резонансы систем из двух масс — Расположения 396 Рейки для определения угловых перемещений 570 --с делениями для замера перемещений при деформации 570 Релаксация напряжений 286 [c.643]

Испытания на твердость отличаются от других способов механических испытаний главным образом методом приложения внешних нагрузок, передающихся специальным наконечником на поверхность исследуемого материала, т. е. путем создания контактных напряжений. Твердый наконечник той или иной формы (шарик, конус, пирамида и т. д.) по-разному воздействует на образец и вызывает различного вида деформацию поверхностного слоя образца. Обычно это воздействие распространяется на весьма малые объемы материала. Как и при других видах механических испытаний, при определении твердости можно замерять упругие свойства, сопротивление малым или большим пластическим деформациям и т. п. [c.364]

Это серьезное допущение означает по существу пренебрежение реальной геологической историей, в ходе которой имели место сложные пластические деформации, деформации ползучести, изменения в строении массива, структурные превращения в породах и т. п. процессы, приводящие, конечно, к напряжениям, отличным от тех, которые получаются при расчетах для линейно-упругих пород и контактов при мгновенном включении напряжений (о ) на бесконечности. Тем не-менее оно позволяет хоть как-то отразить искажения в поле начальных напряжений, обусловленные- нарушениями, геометрическими и механическими особенностями массива. Даже качественный учет таких искажений, как показывают авторы ниже, существенно влияет на практические выводы. Поэтому ненадежность теоретических расчетов при определении начальных напряжений заставляет обращать особое внимание на результаты их непосредственных замеров (например, методом разгрузки). Одновременно это замечание иллюстрирует высказанную авторами в начале 8.1 мысль о том, что основная цель вычисления напряжений состоит в получении физической картины, а смысл расчетов заключается скорее в качественном моделировании, нежели в количественном анализе . — Прим. ред. [c.208]

Эффективность оценки усилий в стержневых элементах несущих систем по данным тензометрических исследований решением системы линейных уравнений (38) в большой мере определяется точностью получаемых значений. На точность определения усилий согласно выражению (40) влияют погрешности замера напряжений и определения матрицы коэффициентов при неизвестных усилиях, а также сами значения этих коэффициентов и определяемых усилий. В свою очередь, погрешности замера напряжений связаны с систематическими и случайными погрешностями самого процесса измерения деформаций, а также несоответствием полученных напряжений их номинальным значениям. Кроме того систематические погрешности измерений можно подразделить на обусловленные классом точности измерительной аппаратуры и качеством тензометрических датчиков. [c.205]

Испытуемый образец (шпилька) вставляется в блок, и с помощью навинчивания гаек в нем создается нужное начальное напряжение. Перед испытанием измеряется расчетная длина образца в ненапряженном состоянии. Затем навертыванием гаек образец нагружается степень его нагружения контролируется измерением деформации специальным калибром. Блок с нагруженным образцом помещают в печь, где он находится в течение определенного времени при постоянной температуре. Затем его вынимают из печи, охлаждают, отвертывают гайки и вновь замеряют расчетную длину образца. Изменение расчетной длины дает представление о нарастании пластической деформации, а следовательно и о падении напряжения. Это приспособление приблизительно имитирует эксплуатационные условия, в которых находятся шпильки фланцевого соединения. [c.113]

Часто для определения упругих постоянных ортотропного материала, необходимых для решения плоской задачи, ограничиваются проведением двух опытов при одноосном нагружении образцов (рис. 2.4.11), вырезанных под углами 01 и 02 (01 + Ч- 02 90°) к оси X. Замерив продольные (еэ1 и без) и поперечные (ее и ев2) деформации и соответствующие напряжения 001 и 002, можно определить упругие постоянные [c.85]

Повторяя операции замеров через определенные промежутки времени, получаем возможность при пересчете деформаций на напряжения построить кривые релаксации напряжений на внутреннем и наружном контурах кольца и кривую релаксации расчетного напряжения образца (как указывалось, параллельно с применением тензодатчиков были сделаны обычные [c.37]

Диаграммы зависимости между напряжениями и деформациями. Эти диаграммы представляют очень важное вспомогательное средство при исследовании поведения материалов под действием нагрузки. При построении их деформация обыкновенно откладывается по оси абсцисс, а производящее ее напряжение — по оси ординат. Для большинства материалов таким образом регистрируется испытание стержня на разрыв тогда ордината представляет напряжение, а абсцисса — относительное удлинение линии, проведенной в средней части стержня в направлении его длины. Удлинение замеряется экстензометром того или иного устройства ). Нагрузка в каждый данный момент известна, и напряжение оценивается в предположении, что оно распределено равномерно по площади поперечного сечения испытуемого образца в начальном состоянии. Если имеет место заметное поперечное сужение, то определенное таким образом напряжение будет ниже действительного. Разрывная машина, при помощи которой производится испытание, иногда снабжается автоматическим регистрирующим прибором ), который сам вычерчивает кривую, но в некоторых типах машин это не может быть выполнено сколько-нибудь удовлетворительно ). [c.124]

Такую систему можно моделировать нелинейной пружиной, представляющей контактные деформации, соединенной последовательно с демпфером, представляющим волновое движение (см. рис. 11.10(Ь)). Если определена зависимость контактной силы от сжатия, например, уравнением (11.20) для упругого удара, то уравнение (11.36) может быть решено численно с целью нахождения функции P t) и динамических напряжений в стержне. И наоборот, если динамические деформации в стержне замерены, то уравнение (11.36) может быть использовано для определения зависимости силы от деформации в точке контакта (см. [72]). Для возможности применения такого подхода достаточно, чтобы соударение полностью закончилось прежде, чем отраженные волны по стержню вернутся в точку удара. Для этого требуется, чтобы масса ударника не была слишком большой по сравнению с массой стержня. С другой стороны, если масса ударника чересчур мала, то Уг, определяемое формулой (11.35), становится пренебрежимым по сравнению с У1 и стержень движется подобно полупространству. Дэвис [76] показал, что это имеет место, когда диаметр шара меньше половины диаметра стержня. [c.408]

При статических испытаниях сначала дается максимальная эксплуатационная нагрузка и при этом замеряются напряжения и деформации отдельных точек и узлов конструкции. Затем нагрузка последовательно увеличивается до расчетной разрушающей, и если конструкция ее выдерживает, то нагрузку увеличивают до тех пор, пока не наступит разрушение. Это делается для определения фактической прочности конструкции. [c.203]

В случае твердых тел имеют место очевидные затруднения в экспериментальном определении интересующих величин. Действительно, совершенно невозможно непосредственное измерение не только напряжений, но и деформаций во внутренних точках твердого тела. Сравнительно просто с помощью различных тензометров экспериментально можно определить только средние значения относительных удлинений линейных элементов на поверхности образцов, испытывающих определенного вида нагрузку, которую, лишь как равнодейст-ьующую, мо но замерить с достаточной точностью. [c.56]

Рассмотрим теперь обратную задачу, когда начальные напряжения известны и требуется определить систему деформаций (а), которая вызывает эти напряжения. Для прозрачных материалов, таких, как стекло, начальные напряжения можно исследовать фотоупругим методом (глава 5). В других случаях эти напряжения можно определять, разрезая тело на малые элементы и замеряя деформации, которые происходят в результате освобождения эти> элементов от поверхностных сил, представляющих начальные напряжения в неразрезанном теле. Из приведенных рассуждений ясно, что начальная деформация вызывает начальные напряжения лишь в том случае, когда компоненты деформации не удовлетворяют условиям совместности в других случаях эти деформации могут существовать, и не вызывая напряжений. Отсюда следует, что для определения компонент деформации (а) знания начальных напряжений недостаточно. Если решение для этих компонент получено, можно наложить на это решение любую однородную систему деформаций, удовлетворяющих условиям ссвместности, не оказав влияния на начальные напряжения ). [c.470]

При одноосном напряженном состоянии для определения напряжения в контролируемой точке достаточно одного рабочего лреобразователя. Если же направления главных деформаций заранее неизвестны, то применяют так называемые розетки рабочих преобразователей, позволяющие замерять деформации в трех направлениях. Главные деформации определяются по трем, измеренным расчетным путем. [c.224]

Поперечная деформация для решения двумерных задач теории упругости не требуется, но полезна для проверки, не является ли двумерное решение точным из приведенной выше дискуссии следует, что решение для плоского напряженного состояния будет точным, если с.умма Сх + Оу является линейной функцией от X ж у. Поперечная деформация используется, также для экспери ментального определения суммы двух.главных напряжений путем замера изменений толш ины, после чего в сочетании с результатами, получаемыми с помош ью фотоупругости измерении, из которых определяют разницу между главными напряжениями, можно подсчитать главные напряжении. - [c.143]

Ромуальди и др. (1957 г.) проанализировали поведение поперечных трещин в зоне с продольными элементами жесткости и впервые показали, что коэффициент интенсивности напряжений К я скорость освобождения упругой энергии G убывают по мере приближения трещины к элементу жесткости. Они экспериментально подтвердили эффективность применения элементов жесткости в качестве средства остановки трещины. На рис. 28 показаны результаты их исследований. Остановка трещины фактически происходила около элемента жесткости при полудлине трещины 150 мм, тогда как расчеты показывали, что она должна происходить при полудлине трещины около 180 мм. В дальнейшем Ромуальди и Сандер (1959 г.) продолжили работы по определению коэффициента интенсивности напряжений с использованием методов непосредственного вычисления и техники замера деформации. [c.45]

В ряде случаев замер деформаций используется как средство для определения напряжений. Определить напряжения непосредственно опытньш путем невозможно — эксперимент дает величины деформаций, а соответствующие напряжения вычисляют но закону Гука., Строго говоря, измеряют, конечно, не деформации, т. е. не относительные удлинения (укорочения), а абсолютные изменения длин определенных отрезков на поверхностях лабораторных образцов или испытываемых деталей. [c.54]

Однако максимальный электрический сигнал, снимаемый с обоих датчиков, одинаков. В общем случае силоизмерительное устройство должно давать величину максимальной и минимальной нагрузок за цикл или амплитудное значение переменной нагрузки и величину и знак предварительной статической подгрузки. Если машина работает по симметричному циклу, достаточно знать только величину амплитуды нагрузок. К устройству для замера деформации предъявляются аналогичные требования. Кроме определения переменных сил, действующих на образец и величину деформации, вторичный прибор должен производить измерение величины усилия, действующего на образец в заданный момент цикла его деформирования. Для получения повышенной точности величину силы измеряют по нулевому методу отсчета с ручной компенсацией. Для обеспечения измерения динамических нагрузок нулевым методом применен безынерционный нуль-индикатор, в качестве которого используется осциллографическая электронная трубка. Нуль-индикатор позволяет фиксировать момент компенсации напряжения разбаланса мостовой схемы датчиков как на максимуме и минимуме циклической нагрузки, [c.157]

Механические методы определения остаточных напряжений в настоящее время наиболее распространены. В основу этих методов положено определение упругих деформаций, возникающих в отдельных частях изделия после устранения в нем остаточных напряжений. При этом пользуются различными приемами разрезанием на части, обтачиванием, строжкой, просверливанием отверстий и т. д. Например, пластины, сваренные в стык, сварные тавры, двутавры разрезаются на полосы шириной 15—18 мм. После разреза внутренние силы в полоса.х исчезают. При этом если полоса до разреза имела длину I, то после разреза длина стала 1 (полоса укоротилась). Укорочение полосы после разрезания указывает, что в соответствующем волокне целого изделия имелось остаточное напряжение растяжения. Точность замера при этом методе зависит от двух обстоятельств процесс резания сам вызывает в кромках пластические деформации и остаточные [[апряжения щирина полосы 15—18 мм позволяет получить среднюю величину напряжения, которая действует в изделии на этом интервале. [c.101]

В сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана разработан метод определения объемных остаточных напряжений в стыковых сварных соединениях большой толщины. Метод позволяет определять напряжения как в глубине сварного соединения (объемные напряжения), так и на его поверхности (двухосные напряжения). Сущность его состоит в следующем в сварном соединении большой толщины сверлят специальные ступенчатые отверстия, ориентированные по главным осям поля напряжений или под некоторым углом к ним. В эти отверстия помещают специальные цилиндрические вставки с наклеенными на их поверхность тензодатчиками сопротивления. Перед установкой в образец вставки тарируют на машине для испытаний на растяжение. Коме того, перед проведением измерения напряжений вставке сообщают определенный предварительный натяг, который дает возможность регистрировать его деформации обоих знаков. После установки вставки и снятия прибором показания соответствующего напряжения предварительного натяга из образца вырезают столбик с отверстием и вставкой. Затем снимают повторное показание прибора. Практика измерений показала, что оптимальными размерами вырезаемого столбика является размер АОХА мм. Увеличение этого размера ведет к увеличению степени осреднения искомого компонента напряжения, а его уменьшение — к усилению влияния отверстия на результат измерения деформации. По разности произведенных замеров определяют величину упругой деформации, вызванной снятием остаточных напряжений, и подсчитывают величину этих напряжений. [c.215]

Однако вследствие того, что при динамическом нагружении в течение одного опыта в разных сечениях образца протекают различные процессы деформации е ( ) (напряженно-деформированное состояние вдоль длины образца неоднородно), дисперсии волн и наличия радиальной инерции (неоднородность напряженно-деформированного состояния по радиусу стержня), а также большой слояшости (невозможности) одновременного замера в одной и той же точке образца процесса е ( ) и а ( ) из динамических экспериментов, в настояш ее время невозможно получение динамической зависимости а от е без привлечения априорно задаваемых соотношений между напряжениями и деформациями или использования расчетов для той или иной математической модели эксперимента (например, моде.ли тонкого стержня). Попытка определения динамических уравнений состояния по некоторым косвенным эффектам (скорости распространения деформации различной величины, распределения деформации в различные моменты времени, скорости движения поверхностей испытуемого образца и т. д.) также не увенчалась успехом, поскольку было обнаружено [20, 24, 25], что указанные эффекты могут быть описаны с практически одинаковой степенью точности при помощи различных соотношений Оц — вц. Вследствие этого до сих пор еще не получено надежных уравнений, описывающих динамическое поведение материала, а по ряду определяющих параметров данные различных экспериментальных работ не только расходятся в несколько раз, но имеют и качественно различную картину. [c.135]

Метод определения напряжений является приближенным и принят для измерения остаточных напряжений в осесимметричных телах. В основу расчета положена деформация кольца, вырезанного из тела поковки. Кольцо имеет сечение 25x25 мм. Поверхность поковки в том месте, откуда будут вырезаны кольца, обрабатывают не грубее V7 это необходимо для производства точных замеров [95, 123]. [c.438]

Как я отметил в разделе 2.18, это изобретение дало Баушингеру возможность выполнить также первые исчерпываюш,ие исследования по сжатию. Предыдуш,ие изучения влияния реверсивных нагрузок по необходимости выполнялись при испытаниях на кручение или изгиб, поскольку при сжатии длинных образцов, которые тогда использовались для получения необходимой разрешаюш,ей способности по деформациям, происходило выпучивание. Баушингер тш,ательно различал пределы упругости и текучести в отношении как терминологических определений, так и суш,ности наблюдаемых эффектов. Хотя он отождествлял предел упругости с пределом пропорциональности, это не было чисто произвольным выбором определения. Он отмечал, что при высокой разрешаюш,ей способности измерительного прибора можно замерить остаточную деформацию при нагрузках, вызываюш,их напряжение ниже предела пропорциональности. Однако эта малая пластическая деформация воспроизводилась при повторном нагружении того же образца. Превышение предела пропорциональности не только вело к возрастанию величины остаточной деформации, хотя она еш,е оставалась чрезвычайно малой, но и к ее изменению от опыта к опыту. Таким образом, по определению Баушингера предел упругости — это точка, ниже которой микропластичность была устойчивой. Он, далее, отметил, что выше этого предела упругости наблюдался эффект упругого последействия в течение некоторого промежутка времени, хотя ниже предела упругости образец мог оставаться под фиксированными нагрузками долгое время без какого бы то ни было поддаюш,егося измерению увеличения деформации. Он использовал термин предел текучести для определения напряжения, со-ответствуюш,его точке на диаграмме деформаций, начиная от которой происходят сравнительно большие пластические деформации. В современной терминологии понятие предел упругости обычно соответствует баушингеровскому пределу текучести. Это обстоятельство надо иметь в виду, сравнивая ссылки XIX и XX веков на эффект Баушингера . [c.48]

В зависимости от того, сообщаются ли испытуемой пластинке значительные деформации (как это имеет место при прогибе пластинки и в спиральном контрактометре) или пластинка жестко закрепляется и замеряется получающаяся деформация, возникают существенные различия в определении собственных напряжений гальванически покрытых образцов. Вычисленные значения напряжений для пластинок, жестко закрепленных во время гальванической обработки, всегда оказываются меньшими. [c.176]

Переход тела из упругого или из жесткого состояния в пластическое характеризуется достижением напряжениями предела текучести согласно рис. 1.2 или рис. 1.4. Строго говоря, в эксперименте замеряются величины деформаций, и переход точки тела в пластическое состояние характеризуется определенной комбинацией дефор-хмаций. Однако до предела текучести согласно экспериментам тела ведут себя упруго, в силу чего комбинация [c.19]

Для определения предела упругости также приходится вести нагружение образца ступенями. После каждой ступеня нагрузки образец полностью разгружаюти тщательно замеряют его длину. В результате определяют услоявый предел упругости - напряжение, при котором в образце впервые появляются остаточные деформации, имеющие заданную малую величину (например, 0,001, 0,003, 0,005 /О- Размер допуска остаточной деформации, принятый при определении условного предела упругости, указывают в виде индекса, например о,оо1 условный предел упругости, соответствующий остаточной деформации 0,001%. [c.60]

Исследование проводилось на установке УРС 50И с ионизационным методом регистрации рентгеновских лучей. Съемка велась по методу от шлифа. Цилиндрические образцы до деформации и после определенной степени сжатия методом обойм разрезались вдоль диаметра. Для снятия в поверхностном слое напряжений, образовавшихся от разрезки образца, шлиф травился в 50%-ном растворе азотной кислоты. Измерения велись в лучах железа при этом определялась полуширина линий (ПО) и (220) решетки а-твердого раствора. Замеры полуширины указанных линий позволили рассчитать напряжения второго рода и размеры областей когерентного рассеивания лучей после исчезновения тетрагональности решетки а-твердого раствора. Расчет по определению напряжений второго рода, а также размеров конгерентных областей производился по методике, описанной в работе [7]. [c.128]

При определении предельного напряжения сдвига консистентных смазок методом вытягивания рифленой пластинки необходима полная уверенность, что сдвиг не происходит в зоне напряжений, лежащих в упругой области. Длина пути, пройденного пластинкой до зажигания лампочки, должна быть достаточно большой, чтобы был превзойден предел упругости. Вместе с тем величина деформации не должна быть и слишком большой, чтобы вязкое сопротивление деформированной смазки не искажало определяемую величину. О том, является ли деформация вполне обратимой или нет, можно неносредственно судить, измеряя микрометром обратную упругую деформацию спустя определенный период времени после каждого замера предела текучести. [c.146]

В комплект оборудования для исследования механических напряжений в элементах ТВС входят следующие основные приборы автоматический измеритель деформаций, тензо-станция, статический динамометр, тарировочное приспособление, коммутирующее устройство с переключателями, многоканальный светолучевой осциллограф, гидравлический пресс, термошкаф, миллиамперметры, термометры, индикаторы линейных перемещений. Контрольная проверка тензометров может производиться на тарировочной машине Аистова. Деформации компаунда при определении его модуля упругости замеряются с помощью рычажных тензометров Гугенбергера, а контроль за изменением модуля упругости может производиться с помощью пресса Бринелля. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...