Специальные сверла

Если принять, что погрешность в положении тяжелого места на роторе равна нулю, то величину первоначальной неуравновешенности в плоскости приведения можно полностью компенсировать за одно сверление на глубину /г,-. Для определения величины Л,-будем считать, что сверление производится специальным сверлом без конусной части кроме того, не будем принимать во внимание тепловое расширение сверла и ротора. [c.284]

Для сверловки в мастерских применяют сверлильные станки. Для получения точного по размеру отверстия с чистыми поверхностями применяют специальные сверла — развертки, представляющие собой цилиндрический стержень [c.29]

Сверлильные станки делят на несколько типов. Настольно-сверлильные станки выпускают для сверления отверстий диаметром до 16 мм вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные - для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами. [c.363]

Для глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) применяют специальные сверла. На рис. 6.40, в показано однокромочное сверло для сверления глубоких отверстий диаметром 30. .. 80 мм. Сверло имеет твердосплавную режущую пластинку I и две направляющие пластинки 2. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 3 сверла. [c.365]

К специальным сверлам относятся [c.70]

Типы сверл спиральные (точнее, винтовые), центровочные, пластинчатые, для сверления особо глубоких отверстий, для кольцевого сверления и специальные сверла. Кроме того, каждый из приведенных выше типов имеет значительное число разновидностей для сверления различных материалов. [c.212]

У специальных сверл угол со достигает 45°. По нормам ИСО угол (о рекомендуется принимать равным 10... 15 - для сверл типа Н, предназначенных для обработки хрупких материалов (чугуна, бронзы, латуни), [c.217]

Глубокое сверление специальными сверлами От 3 до 10 12 16 25 2 S т g калибрование шариком " 6 " 80 7 0,63 - [c.338]

Для анализа металла шва на торце образца изготовляют макрошлиф, что позволяет установить границы сварного шва и зоны термического влияния. В тех случаях, когда вырезать образец не представляется возможным, для определения границ шва производят рассверловку шва специальным сверлом, диаметр которого перекрывает шов в поперечном направлении (рис. 105). [c.178]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

Осевые отверстия в зависимости от диаметра обрабатывают специальными сверлами (пушечными, перовыми, кольцевыми) и резцовыми головками. Отверстия больших диаметров обрабатывают многорезцовыми расточными головками. [c.445]

Конструкции специальных сверл для глубокого сверления предусматривают создание достаточно надежного направления осевого движения режущей части сверла цо поверхности уже просверленной части отверстия. Такие сверла делают как с одной, так и с несколькими режущими кромками. Простейшим видом такого сверла является пушечное сверло (рис. 138, а). У этих сверл имеется только одна режущая кромка и длинная направляющая часть сверла. Соприкосновение направляющей части с поверхностью просверленной части отверстия происходит на дуге, немного большей 180°. Направляющую поверХ ность рабочей части сверла, соприкасающуюся с поверхностью отверстия, во избежание заедания сверла в отверстии делают с уклоном в направлении от режущей кромки к стержню сверла. [c.234]

Охлаждающая жидкость в большинстве конструкций специальных сверл для глубокого сверления поступает в зазор между стержнем и поверхностью отверстия и затем к режущей кромке сверла под сильным давлением. Далее жидкость, захватывая раздробленную стружку, выливается из отверстия через полую центральную часть головки и стержня сверла. [c.235]

При работе специальными сверлами применяют подачи в пределах 0,02...0,05 мм/об в зависимости от диаметра отверстия обрабатываемого материала, требуемой шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. [c.235]

Для изготовления глубокого отверстия диаметром более 30 мм (например, в шпинделе токарного станка) применяется специальное сверло, состоящее из штанги, длиной в зависимости от глубины отверстия детали, с двумя продольными канавками для отвода стружки и двумя впаянными трубками, подводящими охлаждающую жидкость. На конце штанги закрепляется специальная режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава, имеющая на режущей кромке канавки для разламывания и размельчения стружки. Эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. [c.90]

Интересным методом подвода является метод БТА, используемый при обработке глубоких отверстий специальными сверлами, трепанирующими и раскатывающими головками, хонинго-вании отверстий. Этот метод заключается в том, что жидкость через специальный торцовый патрон I (см. рис. 3.2, а) и зазор [c.103]

Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей части. Для стандартных сверл она приведена в табл. 6.1. Для специальных сверл длина рабочей части определяется исходя из эксплуатационных требований (глубина обрабатываемого отверстия, работа с кондуктором или без него, работа в труднодоступных для инструмента местах и т. д.) и требований по достаточному ресурсу их работоспособности за счет переточек. Так как сверла могут быть переточены на длине до 0,75 от первоначальной длины рабочей части и при этом должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, то минимально допустимая длина рабочей части сверла определяется эксплуатационными требованиями, а номинальная длина устанавливается путем добавления к минимальной длине запаса на переточку. При этом рабочая часть сверла должна обеспечивать его достаточную жесткость, производительность сверления и качество обработки. При слишком большой длине возможное число переточек сверла вырастает, но одновременно повышается возможность поломок инструмента и из-за низкой жесткости его требуется снижать режимы резания. [c.219]

Сверление более глубоких отверстий (свыше 10 ) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом СОС в зону резания. К таким сверлам относятся [c.225]

Переход 2. Зацентровка заготовки специальным сверлом, закрепленным в приспособлении на 1-й грани револьверной головкн. [c.549]

Применение удлиненных спиральных сверл с впаянными трубками для подвода охлаждающей жидкости практически не устраняет указанные затруднения. Поэтому глубокие отверстия сверлят специальными сверлами одностороннего резания. Наиболее часто встречающиеся типы таких сверл показаны на рис. 251, а, б. [c.564]

Метод высверливания лунки состоит в том, что в шлифовальном круге высверливается специальным сверлом под определенным давлением лунка заданной глубины. По числу оборотов, которое потребуется для просверливания этой лунки, судят о твердости шлифовального круга. Такой метод испытания твердости применяется для кругов на вулканитовой связке зернистостью 80—10. [c.24]

При глубоком сверлении, когда длина отверстия превышает его диаметр в 5 раз и более, обычно применяют специальные сверла [c.570]

Углы наклона со винтовых канавок, данные в табл. 47, касаются сверл универсального назначения. Для специальных сверл при обработке латуни, эбонита, целлулоида, бакелита и мягкой бронзы ы = 8--12°, мрамора и других хрупких материалов м = 10—15°, красной меди и алюминия ш = 35—45°, где соответственно большие величины даны для крупных по диаметру сверл. [c.92]

Разборку батареи начинают с высверливания мест соединения выводов элементов с межэлементными перемычками. Существуют специальные сверла для этой цели, но можно применять и обычные. При тщательном выполнении этой операции снятые межэлементные перемычки можно использовать при последующей сборке батареи. [c.34]

Для сверления отверстий в шпале поперек волокон применяется специальное сверло по дереву. Это так называемое змеевидное сверло (рис. 74), состоящее из режущей головки 2 и спирали для вывода стружки /. Режущая головка имеет боко- [c.134]

Угол наклона винтовой канавки ш для стандартных сверл установлен ГОСТ. Для специальных сверл при обработке латуни, мягкой бронзы, эбонита, бакелита и целлулоида ш = 84-12°, мрамора и других хрупких материалов <0 = 10 ч-15°, красной медн и алюминия а> = 35- 45°, меньшие величины ю даны для мелких сверл, большие —для крупных. [c.219]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Перспективным для автоматизации металлургических процессов является применение чехлов для термопар, труб и емкостей для перекачки и транспортировки жидкого металла, изготовленных из борида циркония или боридиых сплавов. Кроме того, борид циркония используется для различных тиглей, термопар и др., а борид хрома применяется для специальных сверл. Борид титана, обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, используется в составе металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.416]

Чем больше угол наклона винтовой канавки ю (фиг. 191), тем легче закручивается стружка. Для каждого обрабатываемого материала желательно применять сверла с соответствующими наиболее выгодными углами со. На практике это делается в редких случаях — только для материалов, обладающих особыми с )изико-меха-нйческими свойствами. Производить для каждого обрабатываемого материала специальные сверла невозможно, так как это сильно увеличивало бы расходы на инструмент и, кроме того, загрузило бы склады излишним количеством инструмента. Тогда удобнее воспользоваться специальной подточкой сверла, которая улучшает его геометрию и тем самым условия его работы. [c.250]

Конструкции специальных сверл для глубокого сверления предусматривают создание достаточного надежного направления осевого движения режущей части сверла по поверхности уже просверленной части отверстия. Такие сверла делают как с одной, так и с несколькилш режущими кромками. Простейшим видом такого сверла является пушечное сверло (рис. 77, а). [c.179]

Сверла для глубокого сверления. Глубокие отверстия (/>10/)) обычно должны быть изготовлены по 6...8-му квалитетам точности и сохранять прямолинейность оси отверстия, соосность отверстия и наружной поверхности. Обработка их вызывает бо.льшие затруднения и требует применения специальных сверл и точных станков (токарных, расточных и др.), на которых обрабатываемая деталь врагцается, а сверло имеет только поступательное движение. Для глубокого сверления применяют обычные винтовые свер.ла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия. [c.89]

Технические характеристики специальных сверло-фрезервых станков [c.350]

Приведенная классификация охватывает только оаювные часто встречающиеся тины сверл. На практике дня выполнения различных работ приходится проектировать и применять специальные сверла. Кроме того, каждый из приведеииых выше типов имеет зиачителыюе число разновидностей для сверления различных материалов. [c.89]

Исключив запас прочности, подсчитать значение ломающей подачи Хдом. Это важно для случая, когда ведут разработку нового специального сверла для каких-то заданных условий работы и необходимо проверить конструк-Щ1Ю на ломающих иодачах. Подставив ранее найденные значения Мк для сверла D = 10 мм. См — для стали 45, запас прочности равный 3, найдем [c.106]

В начале каждого потока установлен станок 6 для стяжки концов шпал деревянными винтами или металлическими шпильками с предварительным сжатием трещин в шпале. Далее рольганг передает шпалу на зарубочно-сверлильный станок 7, на котором в зависимости от степени износа мест под подкладками осуществляют зарубку и сверловку специальными сверлами фасонных отверстий под втулки. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...