Силоизмерительные устройства

Верхний захват связан посредством рычага и тяги с маятником 8 силоизмерительного устройства. Отклонение маятника вызывает движение винта 9, приводящего во вращение шестерню 10, связанную со стрелкой силоизмерительного устройства. [c.217]

В одной из машин для испытаний на кручение величина крутящего момента, передающегося через испытываемый вал, измеряется по величине прогиба стальной балочки АВ с консолью ВС—а. На рисунке показана схема силоизмерительного устройства, в котором испытываемый вал вместе с захватами и жестким рычагом DE работает как одно целое. При закручивании вала рычаг DE передает давление на балочку АВ в точке Е (посредине пролета). [c.174]

В современной технике эксперимента датчики сопротивления используются не только для замера деформаций. Во многих силоизмерительных устройствах они вводятся как чувствительные элементы, реагирующие на изменение внешних нагрузок. Для замера усилий датчики сопротивления наклеиваются на деформируемый упругий элемент (стержень, вал, балку), и по изменению сопротивления датчика судят о величине действующего усилия. Такой способ удобен тем, что позволяет весьма просто осуществить дистанционный замер, без введения сложных дополнительных устройств. [c.473]

В современной технике механических испытаний находит применение большое число машин различного назначения, которые разнятся между собой как по принципу создания нагружающего усилия, так и по виду силоизмерительного устройства. [c.10]

Для повышения чувствительности силоизмерительного устройства плунжеру маятникового гидроцилиндра при статических испытаниях сообщается вращательное движение вокруг его вертикальной оси. Для этого служит мотор 33. [c.13]

Эта машина (рис. 17) силой до 100 н предназначена для статических испытаний цилиндрических пружин на растяжение и сжатие, а также плоских пружин на изгиб. Ее конструкция состоит из силоизмерительного устройства в виде настольных циферблатных весов 1 и механизма нагружения. [c.37]

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Усилия, прикладываемые к образцу в микромашине установки, определяются с помощью тензометрического силоизмерительного устройства как наименее инерционного, удобного и точного [190]. Устройства такого типа [101] требуют специальной тарировки с помощью образцовых динамометров. [c.112]

При проведении высокотемпературных испытаний возможен нагрев силоизмерительного устройства и устройства [c.114]

Деформация нагруженного образца при испытании сопровождается упругой деформацией испытательной машины ее станины, захватов, тяг, силоизмерительного устройства и других деталей. Принято считать, что чем меньше величина суммарной деформации частей, тем выше жесткость машины. Степень ее жесткости может быть оценена отношением нагрузки Р к вызываемой ею суммарной деформации частей машины L, т. е. = PIL. У современных испытательных машин эта величина колеблется в широких пределах от 100 до 1,7 кН/мм [123]. [c.115]

Охлаждаемое силоизмерительное устройство имеет измерительный элемент 10, который соединен через упруго-шарнирные опоры с активным захватом 4 посредством штока 11 и направляющего штока 12. На элементе укреплены тензорезисторы 13. Шток со шпонкой 14 соединен с тягой 15 силовозбудителя, который укреплен на раме 16. Электрический двигатель 17 подсоединен к разработанному нами редуктору 18. [c.142]

Для увеличения точности измерения усилия на образце при испытании материалов с тепловым нагружением на основе устройства [102] разработано охлаждаемое силоизмерительное устройство. Оно имеет каретку 25 с двумя парами опор 26, корпус 27, в котором выполнено отверстие, снабженное двумя парами опор 28, направляющий шток 29 с каналами <30 и 31 для охлаждающей среды и шток [c.143]

Подвод и отвод охлаждающей среды к штоку 29 осуществляется посредством муфты 37, а циркуляция среды в корпусе проходит по каналам, образованным вкладышами 38 и 39. Так же происходит охлаждение пассивного захвата 5 и токовводов 22. Хорошее охлаждение всего силоизмерительного устройства создает постоянный температурный режим работы динамометрической балочки, что позволяет резко поднять температурный потолок испытаний. [c.143]

С помощью формул (V. 3) и (V. 4) можно решать вопрос о применимости в каждом отдельном случае статической тарировки силоизмерительного устройства. Если А>1%, то следует, прибегать к динамической тарировке или к введению динамической поправки, вычисляемой по формулам (V. 3) и (V. 4) с соблюдением соответствующих знаков. [c.99]

Приспособления для тарировки силоизмерительных устройств [c.121]

Одним из этапов динамической тарировки каждого силоизмерительного устройства является построение экспериментальной зависимости между статическим усилием (или моментом), прикладываемым к нагружаемой системе в точке приложения усилия возбудителя, и напряжением, регистрируемым измерительным прибором непосредственно в опасном сечении объекта испытаний. Для проведения такой статической тарировки применяются различные приспособления и контрольные динамометры повышенной точности. [c.122]

Силоизмерительное устройство снабжено двумя стрелочными указывающими приборами один служит для измерения статической составляющей и имеет нуль посредине шкалы (левая часть соответствует нагрузке сжатия, а правая — нагрузке растяжения), второй предназначен для измерения динамической составляющей. [c.122]

Рис, 2. Схемы гравитационных силоизмерительных устройств [c.337]

В рычажных системах передач в зависимости от наибольшей предельной нагрузки машины используют различные рычаги первого или второго рода с передаточными отношениями от 1 5 до 1 20 на каждом рычаге. Рычаги с более высокими передаточными отношениями (до 1 50) применяют в исключительных случаях. Для маятниковых элементов сравнения применяют одно-двухступенчатую простую рычажную передачу с передаточными отношениями 1 5 1 10. Для коромысловых элементов применяют многоступенчатые передачи и дифференциальные рычажные системы с передаточным отношением в последних 1 50, 1 100. Применение дифференциальных рычажных систем значительно упрош,ает кинематику силоизмерительного устройства машины. [c.341]

Маятниковые силоизмерительные устройства применяют в испытательных машинах с механическим и гидравлическим возбуждением. [c.343]

СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА С УПРУГИМИ ДИНАМОМЕТРАМИ [c.350]

Силоизмерительные устройства с упругими динамометрами [c.353]

Силоизмерительны устройства с упругими динамометрам [c.367]

Испытания на растянюние проводят на разрывных и универсальных испытательных машинах, состоящих из механизмов нагружения (деформирования) образца, передачи растягивающей силы и центровки образца, измерения растягивающего усилия. Конструкции наиболее распространенных машин и комплексов подробно описаны в [30]. Последние модели отечественных разрывных испытательных машин оснащены нагревательными печами и электронными силоизмерительными устройствами с большим масштабом записи кривых нагрузки. [c.22]

Рис. 33, Схема микромашины установки Микрат-4 а — устройство нагружения образца б — устройство реверсирования нагрузки в — силоизмерительное устройство.

Актуальность изучения свойств металлов с помощью мик-ромеханических методов в условиях воздействия температурных, временных и других факторов способствует разработке конструкций новых испытательных машин и силоизмерительных устройств [93]. К точности, чувствительности и жесткости таких микромашин предъявляются повышенные требования. [c.139]

Для измерения импульса силы удара был применен динамометрический способ. Было спроектировано и изготовлено силоизмерительное устройство, которое крепится в основании установки. Принципиальная схема устройства приведена на рис. 61. Цилиндрическая на-ковальная со сферическими торцами свободно перемещается в корпусе, что обеспечивается двумя сегментными подшипниками. Наковальня опирается на упругий динамометр. Удар индентора по сферическому торцу наковальни воспринимается упругим динамометром, который жестко крепится к корпусу силоизмерительного устройства двумя винтами. Динамометр выполнен в виде жесткого кольца, с двух сторон которого по мостовой схеме наклеены четыре терморезистора сопротивлением по 100 Ом каждый и с базой 10 мм. Благодаря жесткости упругих элементов динамометра (он выполнен из [c.133]

Силоизмерительные устройства испытательных машин бывают рычажномаятниковыми, пружинными, манометрическими, тензометрическими и электронными. [c.40]

Последние модели отечественных разрывных испытательных машин (УМЭ-ЮТМ, 1231У-10, 1958У-10-Г, 1246Р-2/2500) оснащены нагревательными печами и электронными силоизмерительными устройствами с большим масштабом записи кривых нагрузки. [c.40]

Для этого заранее составлялась программа испытаний, представляющая собой таблицу численных значений увеличения малых ступеней нагрузок для выбранного соотношения между значениями напряжений о , Оу и х у. Рост нагрузок контролировался в процессе испытания по шкалам силоизмерителя и по шкале манометра машины ЦДМ-30. Нагружение осуществлялось с помощью ручных приводов. Предельные значения нагрузок в момент разрушения определялись по шкалам силоизмерительного устройства машины с точностью внутреннее давление — 0,5 атм крутящий момент— 1 кгсм продольная растягивающая сила — 50 кгс. [c.175]

На рис. 73 показан общий вид приспособления для статической тарировки силоизмерительного устройства изгибной наладки. Приспособление состоит из сварного корпуса / и нагружающего винта 7. В комплект приспособления входит кольцевой (или другой формы) упругий динймометр 5 с индикатором 6, втулка 4 и два шарика. Перед началом тарировки на конец удлинителя вместо шатуна монтируется втулка 4, а приспособление прикрепляется к пазам несущей плиты с помощью двух винтов 2 так, чтобы ось винта 7 совпадала с направлением усилия возбудителя. Нагружение системы осуществляется винтом 7 через шарики и кольцевой динамометр с отсчетами по индика- [c.122]

Силоизмерительное устройство содержит силовоспринимающую и измерительную части. Силовоспринимающая часть содержит элементы для восприятия реакций механической системы и передачи измеряемой силы на динамометр — основной элемент измерительной части, который содержит датчик силы, преобразующие, измерительные и регистрирующие устройства. [c.350]

Для уменьшения нелинейности датчиков силы с полупроводниковыми тензорезисторами уменьшают уровень деформации упругого элемента при относительных деформациях до 5-10" нелинейность тензорезисторов составляет несколько десятых долей процента. Иногда тензорезисторы наклеивают на упругий элемент, зане-воленный на половину предполагаемой деформации. Однако заневоливание ухудшает стабильность датчика силы во времени. Заневоливание применяют в датчиках для тех силоизмерительных устройств, в которых возможно введение поправки на уход нуля или в датчиках, находящихся под нагрузкой, снимающей заневоливание. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...