Замеры

Для определения ускорения произвольной точки F, жестко связанной со звеном 3 (рис. 4.18, а), можно также воспользоваться вышеизложенным правилом подобия. Для этого строим на отрезке ( d) плана ускорений треугольник df, подобный треугольнику DF на схеме, но повернутый относительно него на угол ц, определяемый по формуле (4.35). Так как все стороны треугольника df повернуты относительно треугольника DF на постоянный угол fi, то построение подобного треугольника на плане ускорений удобно вести, замеряя углы между соседними сторонами D , DF и D, F. При обходе контура df в каком-либо направлении порядок букв должен совпадать с порядком букв контура DF. [c.86]

Надо вписать размерные числа, определив их величину непосредственным обмером элементов детали измерительными инструментами, или приборами, или с помощью пересчетов, так как иногда не все элементы можно определить непосредственно замером. [c.28]

Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и Размер определяет диаметр торцовой фрезы, а размер удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.188]

Обратите внимание на некоторое различие в обозначении размеров шпоночного паза на коническом элементе вала. Здесь размер щ также определяет диаметр фрезы, но размер 4 необходимо замерять от образующей конуса, расположенной со стороны шпоночного паза, а не с противоположной, так как плоскость дна параллельна образующей конуса. Так же поступают, если шпоночный паз на цилиндрическом элементе не имеет выхода на торец. [c.188]

Толщину зубьев зубчатых колес (обычно цилиндрических) проверяют посредством замера длины общей нормали или непосредственным замером толщины одного зуба. Эти величины надо хорошо представлять. [c.209]

Соединение двух труб муфтой изображено на рис. 215. В этих соединениях применяют трубную резьбу. Как известно, в обозначение трубной резьбы входит размер, выраженный в дюймах, равный приблизительно внутреннему диаметру трубы. Для определения размера резьбы замеряют внутренний диаметр, переводят в дюймы и по этому условному размеру находят ближнее значение стандартной трубной резьбы из таблиц стандарта. [c.283]

Установлено, что для любой детали (фигуры) существуют наивыгоднейшие габаритные размеры, соответствующие наименьшей площади прямоугольной заготовки. Можно точно определить направление их замера. [c.336]

Однако для симметричных деталей определение направления замера Xq наивыгоднейших габаритных размеров, как правило, не вы- зывает особых затруднений. [c.337]

Для произвольного треугольника, трапеции и деталей соответствующей формы за основную размерную базу надо принимать большую сторону (основание) (рис. 246, б, в). Она определяет направление замера д , наивыгоднейших габаритных размеров, соответствующих наименьшей площади заготовки. [c.337]

На рис. 247 показана плоская несимметричная деталь, вписанная в прямоугольники. В первом случае (рис. 247, а) размерные базы выбраны так, что габаритные размеры определяют сравнительно меньшую площадь заготовки. Во втором случае (рис. 247, б) размерные базы выбраны неудачно, т. е. габаритные размеры могут быть ошибочно приняты за размеры заготовки, что приведет к перерасходу материала примерно на 30%. Направление замера наивыгоднейших габаритных размеров, однако, не совпадает и с тем, кото- рое принято на рис. 247, а, поэтому и в первом случае площадь оказывается не самая наименьшая. Точно определить наивыгоднейшие габаритные размеры заготовки можно с помощью прибора Оптиметр . [c.338]

Рис. 246. Определение направления (дг ) замера наивыгоднейших габаритных размеров для деталей, контуры которых представляют несимметричные простые геометрические фигуры

На рис. 248, а, б, в показаны примеры плоских деталей, взятые из практики, указано направление Xq, замера наивыгоднейших габаритных размеров, полученное с помощью прибора. Для каждого примера указано числовое значение отношения наименьшей и наибольшей площадей прямоугольных заготовок, которое дает представление о важности точного определения направления Размеры для каждой детали указаны только те, которые были проставлены на производственных чертежах как габаритные. [c.339]

Для некоторых сложных деталей бывает целесообразно основные размерные базы не связывать с направлением замера наивыгоднейших [c.340]

Для отсчета углов направлений замера наивыгоднейших габаритных размеров проводим произвольную линию (рис. 254, в). На чертежный прибор устанавливаем при помощи быстросъемного винто- вого крепления прозрачный экран с матовой передней плоскостью и с нанесенными двумя взаимно перпендикулярными линиями (рис. 254, г). [c.347]

В точке касания линии ПКФ с кривой сети, ближней к началу координат, определяем значение угла а. Этот угол показывает направления замера наивыгоднейших габаритных размеров, а их величины читаем по шкалам в точках а и Ь (рис. 254 д). [c.347]

Для деталей сложной формы с криволинейным очертанием контура целесообразно одно из найденных направлений замера наивыгоднейших габаритных размеров располагать горизонтально. Вторую проекцию для плоских деталей из листового материала на чертежах обычно не дают, так как толщину узнают из обозначения материала, например в обозна- [c.20]

Проставленные на чертеже прокладки (рис. 78) габаритные размеры (как справочные) определяют наименьшую по площади прямоугольную заготовку. На чертеже кулачка (рис. 79) указано оптимальное направление замера наивыгоднейших габаритных размеров, соответствующих наименьшей площади прямоугольной заготовки. [c.90]

Вспомогательные базы вводят для того, чтобы при изготовлении деталей можно было проще контролировать и точнее определять заданные чертежом размеры. Пользуясь вспомогательными базами, измерение величин элементов детали можно производить непосредственно, без промежуточных замеров и вычислений. [c.90]

При проектировании технологической оснастки (штампы, формы) важно знать оптимальные габаритные размеры, направления их замера и др. [c.133]

Приступая к чтению чертежа плоской пружины, показанной на рис. 109, следует в первую очередь определить оптимальные параметры (наивыгоднейшие габаритные размеры, направления их замера и др.) для формирования карт раскроя, рационального раскроя, обеспечивающих наилучшее использование материала. [c.147]

Сеть кривых приведена на заднем форзаце переплета в точке касания лишь ПКФ с кривой сети, ближней к началу координат, определяем значение угла а. Этот угол показывает направление замера ОН наивыгоднейших габаритных размеров, а их величины читаем по шкалам в точках а и Ь (рис. 254, в). [c.298]

По формуле (8.9) можно рассчитать коэффициент теплопроводности материала, если экспериментально замерить тепловой поток и разность температур на поверхностях пластины (стенки) известных размеров. [c.72]

Округлив подсчитанное значение по СТ СЭВ 310-76 (см. табл. 33), подсчитываем d = Затем замеряем ширину венца Ь и остальные элементы зубчатого колеса, после чего приступаем к его вычерчиванию аналогично рис. 406. [c.229]

Коэффициенты формы получены замерами dg по капиллярному поднятию или анализу шлифов. [c.36]

Детали предлагается вычертить произвольных размеров, а затем, считая, что они выполнены в масштабе 1 1, замерить и нанести все необходимые размеры в соответствии с ГОСТ 2.307—68. [c.64]

Размеры изображения детали следует выбрать произвольно с таким расчетом, чтобы было рационально использовано поле формата. Затем, приняв это изображение как бы выполненным в масштабе, следует замерить и проставить необходимые размеры. Пример упражнения приведен на рис. 3.118. [c.64]

Киносъемка процесса со скоростью 500— 2 000 кадров сек и последующий просмотр кадров с 20— 70-кратным замедлением позволил [Л. 115] установить следующее Г) основное направление движения частиц — продольное, отдельные частицы участвуют в медленных поперечных перемещениях 2) имеет место поперечный градиент скорости частиц, эпюра которой рассматривается как примерно эквидистантная эпюре скорости воздуха для местных соотнощений возможно Ут>у— в, но Ут.макс (на оси трубы) по результатам 1 ООО замеров [c.83]

Устанавливаем корректирующую массу Шд (рис. 13.41) в плоскости / на расстоянии рд от оси г—г, равном внешнему радиусу флаица, приводим во вращение ротор и снова замеряем на индикаторе наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . Наконец, устанавливаем корректирующую массу на том же расстоянии Рд от центра фланца В, но по другую сторону от него, и приводим GO вращение ротор и снова замеряем наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . По полученным амплитудам Л], Ла и Лз можно определить величину miti (см. формулу (13.64)). На рис. 13.44, а показана сила вызывающая вынужденные колебания в первом испытании. [c.298]

При чтении чертежей деталей важно уметь правильно определить наивыгоднейшие габаритные размеры по чертежу, т. е. размеры, соответствующие наименьшей площади описанного прямоугольника. Эти размеры важно знать, например при изготовлении штампов. Если габаритные размеры уже проставлены, надо проверить, являются ли они наивыгоднейшими (в том числе и для некоторых симметричных деталей). Для многих деталей нельзя сразу указать направление замера наивыгоднейших габаритных размеров, соответствующих наименьшей площади прямоугольной заготовки, поэтому необходимо применять соответствующие приборы, сведения о которых приведены в гл. VIII. [c.98]

В этом примере направление замера, отмеченное х , определит на-нвыгоднейшие габаритные размеры заготовки. [c.336]

Рис. 245. Примеры, показывающие, ято правильное определение при чтении чертежей направления (jr ) замера на-ивыгоднебших габаритных размеров обеспечивает значительную экономию материала и для симметричных деталей

Для любой плоской фигуры существуют следующие, важные в гехнико-экономическом отношении, оптимальные геометрические параметры направление замера оптимальных габаритных размеров (одно из них отмечено на рис. 250 буквами ОН, что означает оптимальное направление, другое, очевидно, будет ему перпендикулярно) наименьшая площадь упомянутого прямоугольника, в который вписываются )игура, оптимальные габаритные размеры фигуры наибольшая и наименьшая ширина фигуры. [c.341]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Нагрев заготовок под штамповку в аппаратостроительных заводах в настоящее время производится в методических или конвейерных печах. Печь для нагрева заготовок для гидравлического пресса усилием 2000 тс имеет размеры пода 6x22 мм, что позволяет загружать в печь по 4...6 заготовок сразу. Нагревательная печь имеет восемь температурных зон (4x2), то есть четыре зоны по длине и две по ширине. Замер температур по зонам производится с помощью термопар. Постепенный и равномерный нагрев заготовок обеспечивается различными значениями температур в печи по зонам, приведенным в табл. 3.1. [c.40]

Комбинированное устройство длп подготовки с )резки и здиист-ки рабочей кромки дн 1ща приведено на рис. 5.2. Данное устройство также снабжено механизмом замера периметра. [c.104]

Если получить аналитическое peiue-ние сложной задачи не удается, можно сделать электрическую модель объекта, омметром замерить электрическое сопротивление, а затем рассчитать термическое сопротивление и тепловые потоки. [c.76]

При выборе методики измерения коэффициентов теплообмена между поверхностью и псевдоожиженным слоем предпочтение было отдано электрической схеме с датчиком-нагревателем как наиболее простой и точной. Основная часть экспериментов выполнялась с помощью датчиков, представляющих собой пропитанный лаком деревянный цилиндр, на который наматывалась виток к витку медная проволока диаметром 0,07 мм, после чего наружная поверхность датчика обрабатывалась до чистоты Ra 0,2. Затем он включался в измерительную схему. Кроме того, был изготовлен датчик, состоящий из асбоцементного цилиндра с плотно намотанной нихро-мовой проволокой диаметром 0,2 мм и медной втулки, туго посаженной сверху (толщина стенки втулки составляла 0,5 мм). Вдоль поверхности втулки были зачекане-ны три термопары. Замеры производились после дости- [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...