Прочность Исследование

Из данных табл. 26 видно незначительное изменение усталостной прочности исследованных структур сплавов.. [c.153]

Таким образом, данные статистической обработки испытаний на длительную прочность исследованных материалов подтверждают справедливость предположения о том, что параметр т X отражает особенность длительного разрушения и влияния на этот процесс вида напряженного состояния. [c.157]

Как видно, прочность исследованного материала наиболее точно предсказывается тензорным полиномиальным критерием. Более существенные различия между критериями, проявляющиеся в предсказании разрушения слабых относительно приложенной нагрузки слоев композита ), обсуждаются в следующем разделе. [c.110]

Оценка малоцикловой прочности проводится путем сопоставления величин циклических упругопластических деформаций в максимально нагруженной зоне конструкции с разрушающими для конструкционного материала деформациями, полученными в условиях жесткого нагружения при испытании гш растяжение — сжатие гладких образцов. Выполненная оценка малоцикловой прочности исследованных труб показывает, что долговечность труб соответствует или несколько превышает долговечность конструкционного материала (ом. рис. 3.3.11, точки 4). При этом расчет ведется в максимальных тангенциальных деформациях или интенсивностях деформаций, отличающихся от первых на 10—15% для рассматриваемых типов напряженного состояния. [c.176]

I, 2) наклепанных (линии 3, 4 ) образцов от предела прочности исследованных сталей [c.295]

Зависимость усталостных коэффициентов от числа циклов до разрушения при нулевом среднем напряжении показана на рис. 2.2. Точками каждого типа нанесены результаты, соответ-, ствующие определенному интервалу пределов прочности исследованных сталей- Эти данные, возможно, указывают на то,, что [c.30]

Т а б л и ц Химический состав и предел прочности исследованных сталей а 6.11 [c.272]

Вопросы прочности в статистическом аспекте явились предметом изучения и разработки многих советских и зарубежных исследователей. В работах С. В. Серенсена и В. П. Когаева рассмотрены вопросы статистической оценки циклической прочности. Исследованиями В. Вейбулла создана статистическая модель хрупкого разрушения. [c.6]

Также интересно было изучить механизм понижения прочности при адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности стеклопластиков. Сильными поверхностно-активными веществами являются щелочи, в частности, едкий натр, который и применялся в наших исследованиях. Поверхностная активность щелочи обусловливается наличием полярной грл ппы ОН , которая, адсорбируясь на поверхности материала, снижает поверхностное натяжение, а вместе с ним и механическую прочность. Исследования проводились в 1 10 и 20%-ных растворах едкого натра, что позволило проследить влияние концентрации [c.167]

Химический состав и прочность исследованных [137] высокопрочных сталей [c.64]

Как отмечено выше, во время испытаний на длительную прочность в течение примерно 20 ч и меньше загрязнения образцов не происходило. При увеличении длительности испытания свыше 20 ч степень загрязнения кислородом увеличивалась, влияние загрязнения на характеристики длительно прочности исследованных сплавов с упрочненным твердым раствором был незначительным и почти не отражалось на определении характеристик, представленных на рис. 8. Это подтверждено данными многих испытаний. [c.190]

Зависимость величины разрушающих нагрузок резьбового соединения от профиля и числа витков резьбы показана на рис. 1 [47], из которого видно, что прочность метрической резьбы примерно на 15—20% выше прочности исследованных упорной, полукруглой и трапецеидальной резьб и на 26—28% выше прочности прямоугольной резьбы. [c.205]

Используя значения предела текучести и предела прочности исследованной стали, с помощью измеренных величин построить диаграмму усталостной прочности Смита [1, с. 53—67 5, с. 461 — 471 60, с. 34—131]. [c.70]

Установлено, что поры и шлаковые включения при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5—10% практически мало влияют на статическую прочность соединения. Если швы имеют значительное усиление, то поры и шлаковые включения суммарной площадью (размером) 10—15% сечения шва мало влияют на статическую прочность. Исследованиями МВТУ им. Баумана и НИИЖБ установлено, что допустимый размер внутренних дефектов в сварных стыках арматуры и закладных деталей составляет 15—20% расчетного сечения шва. Эти данные составили основу для регламентации норм допустимых размеров дефектов в сварных соединениях строительных конструкций, которые приведены в СНиП И1-18-75. Например, суммарная величина непровара, шлаковых включений и пор при двусторонней сварке допускается 10% толщины сварного шва, а при односторонней — 15%. [c.11]

Определение оптимальных сроков службы деталей, в свою очередь, связана с изысканием их наиболее рациональных форм с целью уменьшения массы при сохранении необходимых запасов прочности. Исследования и изыскания проводят лаборатории заводов—изготовителей кузнечных машин, отраслевые институты и лаборатории конструкторских бюро в процессе отладки машин, их стендовых испытаний и на заводах, эксплуатирующих оборудование. [c.146]

Предел прочности исследованных сплавов системы А1—Ве—Mg в прессованном состоянии в зависимости от содержания бериллия и магния представлен на рис. 110. Соответствующими линиями соединены сплавы с одинаковой прочностью. [c.233]

Зависимость прочности исследованных материалов от угла вырезки образца по отношению к направлениям армирования показана на рис. 9.15. Здесь же приведены расчетные значения. Экспериментальные значения прочности, как видно из рис. 9.15, удовлетворительно согласуются с расчетными. [c.290]

Объяснить, какие изменения в структуре латуни в процессе рекристаллизации вызвали изменение твердости и в каком направлении изменилась при этом пластичность латуни. На основании значений твердости, полученных при испытании, указать примерные значения предела прочности исследованных образцов латуни. [c.188]

Указать также на основании измерения твердости примерные значения предела прочности исследованной стали. [c.166]

Расчет гибкого колеса на прочность. Исследования показали, что при рекомендуемых способах соединения цилиндра с валом (см. рис. 6.5) основными напряжениями являются 1) напряжения изгиба Оу в окружном направлении, связанные с деформацией цилиндра по заданной форме 2) напряжения кручения т р от крутящего момента М2 на выходном валу, [c.178]

Существовавшее до недавнего времени предположение о совпадении результатов испытаний на длительную и кратковременную прочность исследованиями не подтвердилось. Для сталей с различными пределами прочности на растяжение пределы длительной прочности зачастую оказываются одинаковыми. То же выявилось При сопоставлении результатов испытаний на ползучесть и длительную прочность. [c.8]

Из графика на рис. 10 также следует, что долговечность каната снижается с возрастанием напряжения растяжения и уменьшением запаса прочности. Исследования показали, что на прочности каната существенно сказывается длина дуги, по которой он изгибается. Так, при угле охвата блока 40° долговечность каната резко снижается по сравнению с углом охвата 70 , [c.42]

Было обнаружено, что наибольший вклад в повреждаемость труб вносит не постоянная тепловая нагрузка в процессе эксплуатации, а периодически повторяемый паровыжиг, нри котором материал труб подвергается локальным кратковременным тепловым напряжениям, иногда на два порядка превышающим предел прочности. Исследования показали, что именно эти [c.330]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Усталостная прочность. Исследования проводили на плоских образцах (см. рис. 5.4) из сплава ЭИ617 с остаточной деформацией 196 [c.196]

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-10], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 МПа (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

Основными задачами при натурных испытаниях являются проверка и уточнение разрабатываемых методов расчета на прочность, исследование температурных полей и напряжений, сопоставление расчетного и экспериментального распределения деформаций (особенно в зонах концентрации с учетом проциклового перераспределения), а также изучение условий достижения предельного состояния по разрушению (образованию трещин). [c.156]

В тех случаях, когда предполагалось, что разрушение образцов не сможет произойти за достаточно длительный срок (1000—2000 ч), применялась вторая методика, которая заключалась в следующем. Образцы выдерживались под напряжением при заданных условиях, и через промежутки времени, кратные 200—240 ч, нагрузка снималась, образцы извлекались из среды, сушились на воздухе до постоянного веса и разрушались на разрывной Д1ашине. По результатам таких опытов строились зависимости время экспозиции — прочность после экспозиции , которые дают кинетику снижения прочности. Исследования показали, что интенсивное снижение прочности наблюдается в первые 200 ч выдержки образцов в среде под напряжением, а на участке от 200 до 700 ч кривая снижения прочности практически вырождается в прямую линию. Экстраполяцией этой кривой до линии, параллельной оси абсцисс с ординатой, равной заданному напряжению, можно приблизительно определить момент разрушения материала, т. е. его долговечность. Эта методика весьма полезна при качественной оценке материала и при сравнении его характеристик в различных условиях эксперимента, особенно при изучении влияния температуры, так как для некоторых стеклопластиков долговечность при комнатной температуре во много раз выше, чем, [c.169]

Такое вероятностное утверждение в противоположность настоящему закону является выражением как бы некоторой корреляции (условий испытания А и распределения результатов испытания В), не имеющей точного определения, так как физически не определены (в установленном в 12 смысле) вероятности того, что А повлечет за собой 5, и вероятность того, что А не будет сопровождатьс я В (т. е. вероятности того или иного подбора состояний внутри условий А), Так, например, статистическое исследование образцов какого-нибудь материала, подвергнутого определенной обработке, может нам позволить установить вероятности того или иного значения прочности этого материала на разрыв. Но очевидно, что более детальное, хотя бы и макроскопическое, предварительное — до испытания прочности — исследование образцов даст нам возможность подобрать такие экземпляры образцов это1 о материала, которые будут обладать каким-нибудь приблизительно выделенным, например особенно большим, значением прочности (и следовательно, иным распределением вероятностей для испытания на прочность), несмотря на то, что эти экземпляры подвергнуты совершенно одинаковой обработке. [c.72]

На установке ИМАШ-5С-65 проведено микроструктурное исследование механизма пластической деформации упрочненной путем ВТМО аустенитной жаропрочной стали Х12Н22ТЗМР в процессе растяжения с постоянной скоростью 3% в час при 700° С. Произведена количественная оценка величины межзеренной деформации в испытанных образцах стали Х12Н22ТЗМР показано, что проведение ВТМО суш,ественно повышает сопротивление деформации по границам зерен, по сравнению с обработкой по ТУ. Выполнен микроструктурный анализ и проведена количественная оценка вклада границ в обш,ее удлинение образцов золота в интервале температур от комнатной до 800° С при растяжении с постоянной скоростью, а также изменения свойств прочности. Исследования показали, что при 200—300° С происходит резкое разупрочнение границ зерен золота при дальнейшем повышении температуры степень разупрочнения границ зерен практически не меняется. [c.165]

Учитывая, что в процессе эксплуатации покрытий, как правило, наблвдается снижение адгезионной прочности, исследование механической устойчивости покрытий при ускоренных испытаниях следует проводить в условиях, моделирутацих локальные нарушения адгезии. [c.89]

Затраты на проведение экспериментов для точного определения границ области выдерживаемых в течение длительного времени без разрушения нагрузок очень велики, так что обычно для некоторого среднего напряжения определяют (о, 0) и предел выносливости Од для соответствующей величины. Используя значения предела текучести и предела прочности исследованного материала, строят диаграмму усталостной прочности. Очень хорошо влияние среднего напряжения цикла на выдерживаемые длительное время без разрушения амплитуды напряжений можно описать с помощью простых математических выражений (например, по Гудману или Герберу), [c.72]

Основной материал. При различных исследованиях поперечных стыковых соединений использовалось большинство конструкционных сталей, применяемых в США, а также некоторые из конструкционных сталей, применяемых в Европе. Предел прочности исследованных сталей изменялся от 35 до 105 кГ1мм . Марки сталей перечислены в табл. 6.1. [c.101]

Предельная прочность исследованных электрозаклепочных соединений в зависимости от количества электрозаклепок в продольном ряду [c.86]

Результаты предельной статической прочности исследован- ных соединений из стали Ст. 3 и 09Г2Д представлены в табл. 191 и на диаграммах фиг. 68. Эти данные показывают, что предел [c.107]

Для практических расчетов удобнее вести вычисления через предельную прочность электрозаклепок при статических нагрузках. Для этого необходимо учесть, что динамическая прочность одной электрозаклепки выше статической прочности в 2,42 раза, т. е. Тд = 2,42 Гд. Тогда окончательные расчетные формулы для определения предельной динамической прочности исследованного типа соединений будут [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...