Заточные станки 360 - Бабки задние

Заточные станки для протяжек. Станки имеют горизонтальное расположение стола с передней и задней бабкой и периодическое перемещение стола вручную или автоматически. Заточка плоских протяжек производится в тисках или на магнитной плите. Шлифовальная бабка имеет поворот в двух плоскостях горизонтальной и вертикальной. Привод децентрализованный. [c.593]

Делительная бабка 14 устанавливается на столе 1 заточного станка, стол 13 копирного синусного устройства 11 закрепляется на неподвижной части станка, станине 12. Оправка с затачиваемым инструментом 3 устанавливается в центрах делительной 14 и задней 2 бабок. На противоположном конце шпинделя закреплена рукоятка с фиксатором 7 и свободно посажен делительный диск 6, соединенный с зубчатым колесом 5. Кинематическая связь синусного устройства 11 со шпинделем 4 осуществляется через рейку 10 и сменные зубчатые колеса 8, 9, 5, делительный диск 6 и рукоятку с фиксатором 7. При возвратно-поступательном движении стола 1 станка благодаря перемещению ролика по пазу копирной линейки и рейки 10 происходит поворот шпинделя с заготовкой. [c.24]

На рис. 75 изображена схема заточного станка модели 360, предназначенного для заточки круглых, шлицевых и плоских протяжек. Станок имеет следующие узлы станину 1 со стойкой 13, колонку 14, стол 2, шлифовальную головку 6, переднюю бабку 4 и заднюю бабку 9. При заточке круглых и шлицевых протяжек их закрепляют на станке в центрах 5 передней и 8 задней бабок. При заточке плоских протяжек их закрепляют на станке в специальном приспособлении, установленном на столе, а иногда в тисках или на магнитном столе. Шлифовальный [c.68]

Заточной станок должен быть правильно налажен. Перед заточкой следует выверить линию центров передней и Задней бабки с помощью индикатора. Ось круга и протяжки должна находиться в одной вертикальной плоскости, что можно проверить по виду рисок от заточки на передней грани зуба. При правильной установке круга риски на передней поверхности имеют концентричное или сетчатое расположение (фиг. 22, а, б), при смещении осей — неправильная установка — риски имеют лучевое одностороннее расположение. [c.159]

Заточку фрез и другого многолезвийного инструмента производят на универсально-заточном станке. Для установки заготовок применяют центровые и другие приспособления. Центровое приспособление состоит из передней и задней бабок, которые устанавливают и закрепляют на верхней плоскости поворотного стола (рис. 41, а). На передней бабке установлен неподвижный центр, а на задней — подвижный. [c.109]

Заточка по пластинке твердого сплава задней поверхности по цилиндру под углом 0.1 с образованием фаски (ленточки) осуществляется на универсально-заточном станке в центровых бабках. Глубина шлифования спинки и ширина фаски (ленточки) на пластинке должны соответствовать размерам ленточки на корпусе. Съем твердого сплава при шлифовании спинки осуществляется поперечной подачей. [c.252]

Заточка задних поверхностей разверток производится также на универсально-заточном станке в центровых бабках. Установка развертки для заточки задних поверхностей осуществляется при помощи штангенрейсмуса (см. рис. 128). Контроль ширины ленточки производится лупой на станке без снятия развертки с центров. Предварительный контроль заднего угла можно произвести угломером, укрепленным в штангенрейсмусе. [c.254]

Шлифование выкружек производят на заточном станке. Протяжку устанавливают в центрах делительного приспособления. Заднюю бабку поднимают так, чтобы достичь заднего угла на дне выкружки 4—6° (рис. 7.29). [c.198]

Если дно канавки инструмента (например, конической развертки) не параллельно его оси, то при заточке передней поверхности или шлифовании дна канавки необходимо располагать ось инструмента под некоторым углом к плоскости стола универсально-заточного станка. При заточке конического инструмента обычная задняя бабка заменяется специальной — с регулируемой высотой центров (рис. 35). [c.109]

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

Изделие вручную устанавливается на шпинделе бабки изделия. Бабка изделия смонтирована иа роликовых направляющих. Станок имеет поворотную заточную головку, которая может поворачиваться в вертикальной плоскости на 180° при помощи червячной пары от руки. Кроме вращательного движения, шлифовальный круг имеет колебательное движение и вертикальную автоматическую подачу. Переключение черновой заточки на чистовую производится вручную соответствующей рукояткой. Деление на зуб осуществляется автоматически совмещено с ручным отводом резцовой головки в крайнее заднее положение, производимое после окончания затачивания каждого резца. [c.95]

Для заточки кругльи я шлицевых протяжек на универсально-заточных станках используют приспособление для круглого шлифования, заднюю бабку с большим вылетом, люнеты и поводковое устройство. [c.142]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

При изготовлении твердосплавных разверток шлифование и заточку осуществляют после напайки пластинок. Первой операцией является заточка передней поверхности. Если пластинки твердого сплава перед пайкой шлифуются химико-механическим способом, то эта операция не выполняется. Она также не выполняется и при переточках. Задние поверхности затачивают на универсально-заточных станках в центровых бабках. Установка развертки для заточки задних поверхностей осуществляется при пойощи штангенрейсмуса. Ширину ленточки проверяют с помощью лупы на станке без снятия развертки с центров. Для предварительного контроля заднего угла применяется угломер, укрепленный в штангенрейсмусе. [c.237]

На рис. 163 показано гидрофицированное приспособление П-52 к универсально-заточному станку модели ЗБ642. Приспособление состоит из двух основных узлов бабки 1, устанавливаемой на стол станка, и кронштейна 6, закрепляемого на нижних салазках суппорта. Внутри бабки на радиально-упорных подшипниках закреплен шпиндель 2, в переднем конце которого устанавливается центр. Задний конец шпинделя имеет посадочный конус для установки оправки со сменным делительным диском. Число пазов диска соответствует числу зубьев фрезы. [c.268]

Для высокопроизводительного нарезания наружной резьбы применяется с а м о р а с -крывающаяся резьбонарезная головка (рис 130, а, б). В корпусе 3 головки имеются радиальные пазы, в которых скользят кулачки с закрепленными на них дисковыми гребенками 1. Корпус головки устанавливают хвостовиком в задней бабке, а подачу для врезания гребенок осуществляют маховичком задней бабки. Дальнейшая подача головки происходит самозатягиванием. Скорость резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками 15-г 20 м/мин. После нарезания резьбы на полную длину головку раскрывают поворотом рукоятки 2 (гребенки радиально расходятся) и отводят от нарезанного стержня без свинчивания. Резьбонарезная головка обеспечивает высокую производительность, гребенки перетачивают по передней поверхности на заточном станке (только централизованно в заточном отделении). [c.69]

Режущие кромки Двухперого ножа-раз-вертки (табл. 137) образуются при затачивании канавок по его передним граням иа заточном станке. Двухперый нож крепится в приспособлении для автоматического сверления яли в пииоли задней бабки. [c.312]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

Зенкеры со вставными зубьями и оснащенные пластинами твердого сплава рекомендуется затачивать по задней и передней поверхностям на универсальнозаточном станке с использованием в качестве приспособлений универсальной заточной бабки или центровых бабок. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...